Изобретение относитс к транспорт ройке и загрузке порошковых материалов с помощью потока газа и может быть использовано в химической про-, мышленности в производстве монокристаллов синтетического корунда. В насто щее врем дл выращивани монокристаллов корунда широко исполь зуетс газопламенный метод (метод Ве нейл ), в котором шихта (порошковый материал) окиси алюмини подаетс непрерывным потоком через водороднокислородное плам затравку. Шихта в зону кристаллизации подаетс из специального стакана с сеткой, размещенного в питателе кристаллизацион ного аппарата, при этом существует р д способов загрузки шихты в стаканы кристаллизационных аппаратов. Известен способ загрузки шихты в кристаллизационные аппараты и устройство дл его -осуществлени lj . Известнь1й способ заключаетс в том, что вручную загружают бункер, соединенный со стаканом питател кристаллизационного аппарата, а затем воздействуют на бункер вибрацией дл заполнени стакана питател . Устройство дл осуществлени данного способа представл ет собой бункер с затвором дл засыпки шихты, выходную трубку, соединенную со стаканом кристаллизационного аппарата, вибратора, состо щего из эксцентрика с пружиной и штока с решетками. Пере началом выращивани кристалла открывают затвор бункера, включают вибра.тор . и при помощи штока с. решетками проталкивают шихту из бункера через трубку в стакан до его заполнени . Недостатком известного способа и устройства вл етс необходимость ручной загрузки бункера, котора приводит к большим перерасходам шихты из-за ее летучести, загр знению шихты, а значит и к ухудшению качества монокристаллов и низкой производительности труда. Известен способ загрузки шихты в кристаллизационные аппараты и ycTt)oftcTBo дл его осуществлени 2J. Способ заключаетс в том, что шихту в бункер подают при помощи шнекового загрузчика с последующим воздействием вибрации на бункер дл заполнени стакана кристаллизационного аппарата. Устройство дл осуществлени данного способа представл ет собой бункер с клапаном, вибратор, состо щий из штока с диафрагмами, шнековый загрузчик дл подачи шихты по трубопроводу из емкости в бункер. После заполнени бункера открывают его выходной клапан и при помощи вибратора заполн ют стакан кристаллизационного аппарата. , Недостатками известного технического решени Явл етс сложность и невозможность использовани его дл одновременной загрузки группы кристаллизационных аппаратов, так как мелкодисперсный характер шихты и способность к агломерации не позвол ют перемещать ее по трубопроводу на большие рассто ни с помощью шнекового загрузчика,/что снижает производительность труда. Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ загрузки шихты в кристаллизационные аппараты и устройство дл его осуществлени (j3l. Известный способ заключаетс в том , что в емкость с шихтой через регул тор давлени подвод т сжатый воздух с давлением 1500-4000 Па, которьй переводит ее в состо ние , пневмотранспорта и затем вместе, с шихтой подают в транспортирующий пневмопровод с посто нной скоростыо потока 12-15 м/с, осуществл ют последовательную загрузку группы питателей , начина с первого,- причем загрузка последующего Питател происходит только, после загрузки предыдущего , а последний питатель через клапан соедин ют с исходной емкостью, который открывают при его заполнении , после чего открывают затворы питателей и заполн ют стаканы кристаллизационных аппаратов. Устройство дл осуществлени известного способа состоит из емкости , в которой находитс шихта, регул тора давлени воздуха дл транспортировки шихты, .транспортирующего пневмопровода промежуточных питателей, затворов, вибраторов и кристаллизационных аппаратов, элемента контрол уровн загрузки последнего бункера и фильтра. При подаче воздуха в емкость через регул тор давлени шихты транспортируетс по пн евмопроводу дл последовательного заполнени промежуточных питателей, которые соединены с кристаллизационньми аппаратами через затвор и вибрационный механизм. После заполнени последнего питател сигнал с элемента контро л обеспечивает прекращение подачи шихты в пневмопровод, выгрузку шихты из питателей в кристаллизационные аппараты и подачу избытка шихты в ис ходную емкость. Недостатком способа и устройства дл его осуществлени вл етс его сложность из-за наличи дополнительного питател дл каждого кристаллизационного аппарата и специального механизма (наприь ер,вибратора) дл равномерного заполнени стакана крис таллизационного аппарата, причем цри выгрузке из питател она попадает в кристаллизационный аппарат в уплот ненном состо нии, что затрудн ет ее дальнейшую подачу на затравку кристалла , а последовательное заполнение бункеров снижает производительность труда за счет значительного увеличени времени загрузки группы аппарато Цель изобретени - повьш1ение производительности труда. Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу загрузки шихты окиси алюмини , включающему транспор тировку ее по пневмопроводу и подачу в группу кристаллизационных аппарато транспортировку ведут со скоростыо 8-10 м/с с одновременной подачей ших ты в каждый из группы кристаллизационных аппаратов. Кроме того, поставленна цель достигаете тем, что в устройстве дл загрузки шихты окиси алюмини , включакицем .исходную емкость дл шихты , соединенную транспортирующим пневмопроводом с питателем группы кристаллизационных аппаратов, снабженные воздушным фильтром, пневмоклапаном дл возврата избытка шихты в исходную емкость и элементами контро л уровн загрузки кристаллизационных аппаратов, питатель выполнен в виде горизонтального трубопровода диаметррм в 1,6-2,5 раза больше диаметра пневмопровода и имеет в дне отверсти , соедин ющие его с каждьм из группы кристаллизационных аппаратов. На чертеже показана схема устройства дл загрузки шиХты окиси алюмини . Сущность способа загрузки шихты ркиси алюмини в кристаллизационные аппараты заключаетс в том, что шихту транспортируют из исходной емкости по пневмопроводу со скоростью 8-10 м/с, а загрузку в каждый из группы кристаллизационных аппаратов осуществл ют одновременно на горизонтальном участке трубопровода, в котором происходит разделение воздуха и окиси алюмини и скольжение шихты по дну горизонтального участка . В устройстве дл осуществлени способа горизонтальный трубопровод имеет диаметр в 16,-2,5 раза больше диаметра пневмопровода и имеет в дне отверсти , соедин ющие его с каждьм из группы кристаллизационных аппаратов. Диапазон скорости потока в пневмопроводе , равньй 8-10 м/с,выбран исход из условий уверенной транспортировки ших,ты с определенной массовой концентрацией твердой фазы и максимальной производительности загрузки кристаллизационных аппаратов при подаче в питатель. Данный диапазон скоростей получают, создава избыточное давление воздуха на входе емкост.и, равное 1000-3000 Па. Уменьшение скорости потока ниже 8 м/с приводит к увеличению времени загрузки. Увеличение скорости потока свыше 10 м/с приводит к уменьшению массовой расходной концентрации твердой фазы и также к увеличению времени загрузки. Следовательно, скорость 8-10 м/с в пневмопроводе вл етс оптимальной. При переходе пневмовзвеси в горизонтальный трубопровод, диаметр которого в 1,6-2,5 раза больше диаметра пневмопро1вода, скорость потока уменьшаетс в 2 раза (до 4-5 м/с). При такой скорости происходит разделение пневмовзвеси на твердую фазу (окись алюмини ) и воздух. Частицы шихты, оседа , скольз т по дну горизонтального участка и через отверсти одновременно загружают каждый из группы кристаллизационных аппаратов. Избыток шихты поступает в исходную емкость, а транспортирующий воздух уходит через фильтр, расположенный на выходе горизонтального трубопровода. Загрузку кристаллизационных аппаратов осуществл ют следующим образом. В исходной емкости 1 с шихтой при помощи регул тора давлени воздуха 2 создают избыточное давление 1000-3000 Па и шихту перевод т во взвешенное состо ние. Пневмовзвесь со скоростью 8-10 м/с по пневмопроводу 3 транспортируют в горизонталь ный трубопровод 4 с воздушньм фильт ром 5. Через загрузочные отверсти , вьшолненные на дне горизонтального трубопровода, по переходным трубкам шихта одновременно поступает в каждый из группы кристаллизационных аппаратов 6. С выхода трубопровода избыток шихты через открытьй клапан 7 по трубопроводу 3 подают в емкость 1, Элемент контрол уровн загрузки кристаллизационных аппаратов 8 фиксирует момент заполнени последнего аппарата 6 из группы, че рез схему управлени 9 закрывает клапан 7 и доступ воздуха через регул тор давлени 2 к емкости 1. Приме р. Предлагаемым способом с помощью устройства дл его ос ществлени бьша проведена загрузка шихт ой окиси алюмини группы кристализационных аппаратов Корунд-1 по 45 шт. в каждой группе. В емкости засьшали по 30 кг шихты со средним диаметром частиц 3 30 MKMJ давление воздуха дл транс- ЗО портировки шихты 2500 Па; скорость газового потока в пневмопроводе дли746 ной 3 м и диаметром 50 мм 9 м/с, при этом величина массовой -расходной концентрации твердой фазы окиси алюмини находилась в пределах 12 кг/ч. В горизонтальном трубопроводе диаметром 100 мм и длиной 9 м, установленном на высоте 0,7 м над кристаллизационными аппаратами, скорость потока понижалась до 4,5 м/с. , Загрузочные отверсти на дне горизонтального трубопровода по переходным трубкам диаметром 15 мм соедин ли через уплотнители с кристалЛизационнь ми аппаратами. Уровень загрузки последнего аппарата контролировали емкостным датчиком, сигнал которого после преобразовани подавали на схему управлени коммутирующей работу клапанов и регул торов давлени . При данных услови х эксплуатации врем загрузки двух групп аппаратов (90 шт.) составл ло 3-5 мин. Таким образом, предлагаемое изобретение позвол ет по сравнению с прототипом в 9 раз сократить врем загрузки из расчета заполнений 90 аппаратов , значительно упростить процесс загрузки за счет исключени промежуточных бункеров и вибрационных механизмов.