SU1147737A1

SU1147737A1 - Method of obtaining liquid paraffins and low-viscosity oils

Info

Publication number: SU1147737A1
Application number: SU833617715A
Authority: SU
Inventors: Наталья Владимировна Альперович; Александр Николаевич Леонидов; Алла Григорьевна Мартыненко
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6518
Priority date: 1983-05-10
Filing date: 1983-05-10
Publication date: 1985-03-30

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКИХ ПАРАФИНОВ И МАЛОВЯЗКИХ МАСЕЛ путем смешени нефт ного сьфь с предварительно охлажденным растворителем, подаваемым порционно, с охлаждением получаемой смеси с последующим разделением получаемой суспензии путем двухступенчатой вакуумной фильтрации (С возвратом фильтрата второй ступе-; ни в качес;:цэе растворител в сырьевую смесь и промывкой осадка парафина на фильтрах селективным растворителем , содержащим ацетон и толуол, о т л и ч а ю щ и и с тем, что, с целью повышени отбора парафина от потенциального содержани в сырье, сокращени расхода растворител и . увеличени скорости фильтрации, в качестве нефт ного сырь используют фракцию, выкипающую при ЗХ)0-400 С, с в зкостью 4-10 сСт, раствор фильтрата ступени в качестве первой порций растворител подают при .температуре на 27-30 С ниже температуры начала кристаллизации сырь и перед первой ступенью фильтрации дополнительно ввод т раствор (Л фильтрата верхнего вакуума первой .ступени фильтрации, промывку осадка парафина и разбавление перед вто .рой ступенью фильтрации ведут растворителе .м, содержащим, об.%: Метилатилкетон50-65 Ацетон. 15-30 4 СО ; Толуол20г35 VIA method for producing liquid paraffins and low-stretch oils by mixing oil with pre-cooled solvent, portion-wise, cooling the resulting mixture, followed by separation of the resulting suspension by two-stage vacuum filtration (returning the filtrate to the second step-; blending and washing the precipitate of paraffin on the filters with a selective solvent containing acetone and toluene, in order to increase the selection of paraffin from the potential content in the raw materials, reducing solvent consumption, and increasing the filtration rate; as a crude oil, use a fraction boiling away at OX) 0-400 ° C, with a viscosity of 4-10 cSt, a solution of the filtrate stage as the first portion of solvent is supplied at a temperature 27-30 ° C below the temperature of the beginning of crystallization of the raw material and before the first filtration stage an additional solution is introduced (L of the filtrate of the upper vacuum of the first filtration stage, washing the precipitate of paraffin and diluting before the second filtration stage lead to dissolve e .m comprising vol%:. Metilatilketon50-65 Acetone. 15-30 4 CO; Toluene20g35 VI

Description

Изобретение относитс к производству парафинов и масел и может найти применение в нефтеперерабатывающей промышленности, в частност в производстве жидких парафинов и малов зкйх масел. Известен способ получени жидких парафинов кристаллизацией на высоко ( Парафйнистык дизельных топлив с Применением в качестве растворител дихлорэтана, а также путем раздельного охлаждени высокопарафинистого дизельного топлива и растворител йеред смешением при температуре, бл кой к температуре фнльтращ-ш ij . Основными недостатками известног способа вл ютс химическа нестабильность при нагреве до 140 С, недостаточна избирательность дихлорэтана и высока коррозионна , способ ность при повьШ1енных температурах, используемых в процессе регенерации дихлорэтана. Кроме того, способ не иредусматрива:ет получени депарафинированных малов зких масел. Известен способ депарафинизации масл ных рафйнатов различной ти с получением масел, в том числе малов зких, выключающий следующие операции; термообработка рафийата кристаллизаци парафинов, отделение кристаллов от жидкой фазы, фильтрацией , регенераци растворител из парафиново.й лепешки и из раствора депарафинированного ма:сла 2j . Однако указанным способом невозможно одновременное получение жидкого парафина дл СЖК и малов зкого масла. Наиболее близким к предлагаемому вл етс .промышленный способ получе ни ддадких парафинов с применением растворител , состо щегоиз ацетона бензола, толуола. По этому способу фракцию .ставропольской нефти, вьпсипаклцую при 240-350 0, смешивают с Первой порцией растворител , содержащего , об.%1ацетон 41, бензол 43, толуол 16, Смесь сырь с растворите лем охлаждают сначала в холодильнике , затем в регенеративных и далее в аммиачных кристаллизаторах до тем пературы от -25 до -20°С. Растворитель дл разбавлени сырь перед первой ступенью фильтрации подают В 4 порции поМере охлаждени . В качестве последней порции используют раствор фильтрата второй ступени 372 фильтрации. Суммарное разбавление сьфь растворителем составл ет 400 об. % от сырь . Температура добавл емого растворител в местах ввода обычно равна температуре смеси охлажденного сырь с растворителем. Смесь сырь с растворителем поступает в вакуумные фильтры первой ступени фильтрации, где осадок кристаллов парафина первой ступени фильтрации отдел ют от раствора. Образовавшийс осадок кристаллов парафина первой ступени фильтрации промывают охлажденньм до температуры от -25 до -28 С растворителем, отдувают с фильтрующей поверхности ным газом. Раствор фильтрата первой ступени, пройд регенеративные кристаллизаторы, поступает на блок регенерации растворител из фильтрата . Осадок кристаллов парафина разбавл ют охлажденным до температуры от -25 до -28°С растворителем и направл ют в вакуумные фильтры второй ступени фильтрации./Образовавшийс на выкуумных фильтрах второй ступени фильтрации осад,ок кристаллов парафина промывают холодным растворителем, и раствор парафина направл ют на блок регенерации растворител из раствора парафина . Раствор фильтрата второй ступени фильтрации подают на разбавление охлаждаемого сырь . В известном способе возможно прл-у чение жидкого парафина и летнего дизельного топлива (зЗ . НедостаГтками описанного способа вл ютс невозмолсность одновременного получени жидкого парафина и малов зкого масла, низкий отбор парафина от сырь вследствие слабой, избирательной способности растворител , большое количество циркулирующего в системе установки растворител , используемого на стади х кристаллизации и фильтрации, относительно мала скорость фильтрации суспензии . Цель изобретени - повьшгение отбора парафина от потенциального содержани в сырье, сокращение расхода циркулирующего растворител , увеличение скорости фильтрации раствора сырь . Поставленна цель достигаетс Teri, что по способу получени жидких парафинов и малоп зких масел путем смешени нефт ного сьфь с предварительно охлажденным раствори телем, подаваемым порционно, с охлаждением получаемой смеси с последующим разделением получаемой суспензии путем двухступенчатой вакуум ной фильтрации с возвратом фильтрата второй ступени в качестве растворител в сырьевую смесь и промывкой осадка парафина на фильтрах селективньвд растворителем, содержащим ацетон и толуол, в качестве неф т ного сырь испольгзуют фракцию, выкупающую при 300-400 С, с в зкоетью 4-10 сСт, раствор фильтрата второй ст;упени в качестве первой порции растворител подают при температуре на 27-30 С нюке темпера туры начала кристаллизации сырь и перед первой ступенью фильтрации дополнительно ввод т раствор фильтр верхнего вакуума первой ступени фильтрации, промывку осадка парафина и разбавление перед второй ступенью фильтрации ведут растворителе содержащим, в об.%: Метилэтилкетон50-65 Ацетон15-30 Толуол20-35 Иа чертеже приведена схема реали зации предлагаемого способа. Сырье-фракцию нефти, выкипающую при 300-400 G, с в зкостью 4-10 сСт подают по линии 1 в холодильник 2, затем в регенеративные кристаллизаторы -3, где охлаждают до температур на 27-30 С ниже температуры начала Кристаллизации сырь , когда основна Mlicca парафина уже закристаллизуетс . При этой температуре в сырье ввод первую порцию растворител - раствор фильтрата второй ступени фильтрации - По-линии .4. После охлаждени в аг-миачных кристаллизаторах 5 раствор сырь смешивают с второй порцией растворител - смесью раствора фильтрата верхнего вакуума первой ступени с раствором фильтрата второй ступени, поступающей но линии 6, Третью порцию растворител - раст вор фильтрата верхнего вакуума --подают после доохлажденй раствора сырь в аммиачных кристаллизаторах 7 при температуре, равной или близкой к температуре фильтрации - 28°С Во всех случа х температура добав374 л емого растворител поддерживаетс равной температуре раствора сырь в точке ввода. Отделение растворов парафина от. раствора фильтратов осуществл ют в две.ступени фильтрации на ваку мных фильтрах 8 и 9 и обычным способом, промыва осадок парафина растворителем дл промывки, содержащим , об. %: толуол 20-35J ацетон 15-30, метштэтилкетон 50-65; подаваемым по линии 10. Раствор фиЛьтрата верхнего бакуума первой ступени по линии 1 1 направл ют на разбавление раствора сырь , раствор фильт ратов нижнего и среднего вакуума по линии 12. пройд регенеративные кристал-пизаторы 3, поступает на блок 13 регенерации растворите/ш из фильтрата. Осадок кристаллов парафина после первой ступени фильтрации разбавл ют растворителем, подаваемым по линии 14, направл ют на вакуумные фильтры 9 второй ступени, где раствор парафина отдел ют от раствора фильтрата второй ступени. Раствор парафина по линии 15 направл ют на блок 16 регенерации растворител из раствора парафина, а раствор фильтрата второй ступени по линии 4 - на разбавление сырь . Иа блоке регенерации растворител из i раствора парафина получают регенерированньй растворитель и жидкий парафин, отводимый по линии 17, на блоке регенерации растворител из фильтрата - регенерировапньй растворитель и малов зкое масло, отводимое по линии 18. Необходимость подачи первой порции растворител с задержкой обусловлена тем, что наиболее крупные, хорошо сформированные кристаллы па .рафина образуютс при кристаллизации из парафинсодержащего сырь без растворител при низкой скорост ти охлазкдени . Однако снижение температуры охлаждени сырь более чем на 30 С нежелательно, так как вызывает резкое увеличение его в зкости , что затрудн ет его перемещение по трубам кристаллизаторов. Использование трехкомпонентного астворител обеспечивает необходиую дл данного процесса раствор юую и избирательную способность, также позвол ет осуществить регеерацию раствориТ.л по обычной хеме. Применение такой схемы предполагает отпарку растворител вод ным паром, вследствие чего в растворителе после -отпарки всегда обнаруживаетс вода. Устранение водьц напри мер, из метилэтилкетона затруднено вследствие образовани азеотропных смесей, которые не поддаютс полному разделению декантацией. Использование же обводненного растворител ухудшает показатели процесса. Дл облегчени декантации к метилэтилкетону добавл ют толуол., При содержании в растворителе менее 20 об.% толуола образуютс труднораздел емые смеси воды и углеводоро ных компонентов. Добавление толуола в количестве более 35 об.% нецелесообразно из-за повышени растворимости парафина в таком растворителе и снижени избирательной способности последнего. По свойствам растворитель, содержащий в своем составе, метилэтилкетон (МЭК)) и толуол, менее избирателен, чем чистый МЭК. С цель повьшени избирательности и снижени раствор ющей способности этой смеси в нее добавл ют ацетон в коли честве, обеспечивающем компенсацию вли ни толуола на растворимость парафина, т.е. его концентраци соответствует указанному пределу изменени концентраций толуола и составл ет 15-30 об.%« Использование ацетона в количес ве, меньшем 15 об.%, не обеспечива ет доста;точной компенсации вли ни .-«толуола. Применени концентраций, больших 30 об.%, снижает раствор ю щую способность смеси и ее избирательность . Содержание ЮК в растворителе определ ет концентраци ацетона и толуола, оно должно составл ть 50-65 об.%. Пример 1. Фракцию грознен кой нефти, вьжипающую при 300-337 имеющую в зкость 4 сСт, с температурой начала кристаллизации 20 С охлаждают со скоростью до 120 град пр.и непрерьшном перемешивании до -7 С, чего добавл ют первую порцию растворител - раствор филь рата второй ступени фильтрации - в количестве 55 мас,% от сырь , Полученную суспензию охлаждают до -10 С и добавл ют вторую порцию растворител - смесь раствора фильтрата верхнего вакуума первой ступени фильтрации и раствора фильтрата второй ступени фильтрации - в количестве 110 мас.%от сырь . Далее суспензию д(охлаждают до температуры фильтрации -28 С и при этой емпературе добавл ют раствор фильтрата верхнего вакуума первой ступени. Во всех случа х температура подаваемых растворов фильтратов равна температуре охлаждаемого сырь или его раствора в точке подачи. Полученный раствор сырь раздел ют фильтрацией на вакуумном фильтре. При этом осадок кристаллов парафина промывают свежим растворителем, вз тым в количестве 200 мас.% от сырь , и вновь отфильтровывают при температуре -28С,-затем разбавл ют новой порцией растворител в количестве 65 мас,% от сырь , промывают растворителем, вз тым в количестве 50 мае. % от сырь . Растворитель, состо щий из 15 об. % ацетона, 65 об, % метилэтилкетона, 20 об. % толуола, из растворов фильтрата нижнего и среднего вакуума первой ступейи фильтрации и из раствора парафина второй ступени фильтра1щи регенерируют . В результате получают жидкий парафин и малов зкое масло, свойства которьк приведены в таблице. Пример 2, Услови те же, что и в примере 1, но в качестве сырь используют фракцию грозненской нефти, выкипающую при 324-364 С, имеющую температуру начала кристаллизации 24 С, с в зкостью 6,37 сСт, первую порцию растворител подают при , а в свежем растворителе содержитс 30 об. % ацетона, 35 об.% толуола, 35 об.% метилэтилкетона. Пример 3. Услови те же, что и в примере 1, но первую цорцию растворител подают при -4°С, в свежем растворителе содержитс 20 об.% ацетона, 55 об.% метилэтилкетона, 25 об.% толуола, а в качестве сырь используют фракцию грозненской нефти , выкипающую при 370-400°С, имеющую температуру начала кристаллизации , с в зкостью 10 сСт. Полученный парафин имеет следующий фракционный состав: U.K. вьшипает при 334 10% - при 338; 20% при 340; 30% - при 342; 40% - при 344; 50%- при 60% - при 348Г 70% - при 352,- 80% - при 355; 90% при 360 и К.К. - . Из данных таблиць видно, что дизельное .топливо, получаемое по и вестному способу, не удовлетвор ет требовани м, предъ вл емым к индустриа ьным маслам марки И-8А по в зкост температуре вспывоси, температуре застывани , и может быть использовано лишь как ксшпоне дизельного топливаj не вл ющийс 37 ценным и дефицитным продуктом. По предлагаемому способу возможно получение парафина дл производства синтетических жирных кислот и малов зкого индустриального масла марки И-8А. Кроме того, в предлагаемом -способе на 6 мае. % вьше отбор парафина от потенциального содержани в сырье при сохранении основных показателей его качества, вдвое меньше расход циркулирующего растворител , на 10 относ. % выше скорость фильтрации.The invention relates to the production of paraffins and oils and can be used in the oil refining industry, in particular in the production of liquid paraffins and small oils. A known method for producing liquid paraffins by crystallization on high (Paraffin diesel fuels with dichloroethane as a solvent, as well as by separately cooling high paraffin diesel and solvent by mixing at a temperature that blots to a temperature ij. The main disadvantages of the known method are chemical instability during heating up to 140 ° C; selectivity of dichloroethane is insufficient and highly corrosive; the ability at extreme temperatures used in The process of dichloroethane regeneration. In addition, the method does not look at: obtaining dewaxed low-viscosity oils. There is a known method of dewaxing oil raffines of various types to produce oils, including low-viscosity ones, switching off the following operations; , by filtration, regeneration of the solvent from the paraffin cake and from the solution of the dewaxed paper: 2j. However, using this method, it is impossible to obtain liquid paraffin for FFA and Malov viscous oil. The closest to the proposed is the industrial method of obtaining dad paraffins using a solvent consisting of acetone, benzene, and toluene. According to this method, the fraction of the Stavropol oil, extracted at 240-350 0, is mixed with the first portion of the solvent containing,% by volume 1 acetone 41, benzene 43, toluene 16, the mixture of the raw material with the solvent is cooled first in the refrigerator, then in the regenerative and then in ammonia crystallizers up to temperature from -25 to -20 ° С. The solvent is used to dilute the raw materials before the first filtration stage. In 4 portions by the measure of cooling. As the last portion of the use of the filtrate solution of the second stage of filtration 372. The total dilution with the solvent is 400 vol. % of raw materials. The temperature of the added solvent at the entry points is usually equal to the temperature of the mixture of the cooled raw material with the solvent. The mixture of raw material with solvent enters the vacuum filters of the first filtration stage, where the precipitate of paraffin crystals of the first filtration stage is separated from the solution. The precipitate of paraffin crystals of the first filtration stage is washed with a cool to -25 to -28 ° C solvent and blown off with a filtering surface gas. The solution of the filtrate of the first stage, having passed the regenerative crystallizers, is fed to the regeneration unit of the solvent from the filtrate. The precipitate of paraffin crystals is diluted with a cooled to -25 to -28 ° C solvent and sent to second stage filtration vacuum filters. Sediments formed on the second stage filtration filters, about 10 paraffin crystals are washed with cold solvent, and the paraffin solution is directed to solvent regeneration unit from paraffin solution. The filtrate solution of the second filtration stage is fed to the dilution of the cooled raw material. In the known method, liquid paraffin and summer diesel fuel can be produced (ZZ. The shortcomings of the described method are the impossibility of simultaneously producing liquid paraffin and low-viscosity oil, low paraffin selection from the raw material due to the weak, selective ability of the solvent, a large amount of equipment circulating in the system The solvent used in the crystallization and filtration stages is relatively slow in filtering the suspension. The purpose of the invention is to reduce the paraffin recovery from reduced content of the circulating solvent, an increase in the filtration rate of the raw material solution. The goal is achieved by Teri that, by the method of producing liquid paraffins and low-viscosity oils, by mixing the crude oil with a pre-cooled solvent, supplied in portions, with cooling the resulting mixture with the subsequent separation of the resulting suspension by two-stage vacuum filtration with the return of the second stage filtrate as a solvent to the raw mix and washing the wasp ka paraffin on the filters selective solvent, containing acetone and toluene, as the oil feedstock, use the fraction redeeming at 300-400 ° C, with a viscosity of 4-10 cSt, the filtrate solution of the second century; as a first portion of the solvent, the solvent is fed at a temperature At 27-30 ° C, the temperature of the beginning of the crystallization of the raw material is introduced to the nuke and, before the first filtration stage, the solution of the upper vacuum filter of the first filtration stage is additionally introduced; the solvent containing is washed before the second filtration stage. m, in vol.%: Methyl ethyl ketone 50-65 Acetone 15-30 Toluene 20-35 The drawing shows the scheme of realization of the proposed method. The crude oil fraction boiling at 300-400 G, with a viscosity of 4-10 cSt, is fed via line 1 to refrigerator 2, then to regenerative crystallizers -3, where it is cooled to temperatures of 27-30 ° C below the onset of the crystallization of the raw material when the main Mlicca paraffin is already crystallized. At this temperature, the input of the first portion of solvent in the raw material is the solution of the filtrate of the second filtration stage — On-line .4. After cooling in the agar molds 5, the raw material solution is mixed with the second portion of solvent — a mixture of the first-stage upper filtrate solution with a second-stage filtrate solution coming in line 6, the third solvent-upper solution of the upper vacuum filtrate —pump after the raw material solution in ammonia crystallizers 7 at a temperature equal to or close to the filtration temperature — 28 ° C. In all cases, the temperature of the added solvent is maintained equal to the temperature of the raw material solution in ochke input. Separating paraffin solutions from. the filtrate solution is carried out in two steps of filtration on vacuum filters 8 and 9 and in the usual way, washing the precipitate of paraffin with a washing solvent containing about. %: toluene 20-35J acetone 15-30, methyl ethyl ketone 50-65; supplied by line 10. A solution of the first stage of the first stage vacuum pump on line 1 1 is directed to diluting the raw material solution, and the solution of lower and middle vacuum filtrates through line 12. regenerating crystal pizator 3 passes, goes to the regeneration unit 13 dissolve / w from the filtrate . The precipitate of paraffin crystals after the first filtration stage is diluted with solvent supplied via line 14, sent to the second-stage vacuum filters 9, where the paraffin solution is separated from the second-stage filtrate solution. The paraffin solution in line 15 is directed to the solvent regeneration unit 16 from the paraffin solution, and the second stage filtrate solution in line 4 is used to dilute the raw material. In the solvent recovery unit from i-paraffin solution, a regenerated solvent and liquid paraffin discharged through line 17 are obtained, on the solvent regeneration unit from the filtrate - regenerated solvent and a little oil discharged through line 18. The need to supply the first portion of solvent with a delay is due to the fact that The largest, well-formed pa-raffin crystals are formed during crystallization from a paraffin-containing raw material without solvent at a low cooling rate. However, a decrease in the cooling temperature of the raw material by more than 30 ° C is undesirable, since it causes a sharp increase in its viscosity, which makes it difficult for it to move through the tubes of the crystallizers. The use of a three-component solvent provides the necessary for this process a solution of a selective and selective ability, also allows for the regeneration of solvents in a common heme. The use of such a scheme involves the stripping of the solvent with water vapor, as a result of which water is always found in the solvent after the i-stripping. The elimination of water, for example, from methyl ethyl ketone is difficult due to the formation of azeotropic mixtures that are not amenable to complete separation by decantation. The use of a flooded solvent impairs the process performance. To facilitate decanting, toluene is added to the methyl ethyl ketone. When the solvent contains less than 20% by volume of toluene, difficult-to-separate mixtures of water and hydrocarbon components are formed. The addition of toluene in an amount of more than 35% by volume is impractical because of the increased solubility of paraffin in such a solvent and a decrease in the selective capacity of the latter. By properties, the solvent containing methyl ethyl ketone (MEK) and toluene is less selective than pure MEK. In order to increase the selectivity and reduce the dissolving power of this mixture, acetone is added to it in an amount that compensates for the effect of toluene on the solubility of paraffin, i.e. its concentration corresponds to the specified limit of toluene concentration and is 15-30 vol.% "The use of acetone in an amount less than 15 vol.% does not provide sufficient; accurate compensation of the effect of toluene. The use of concentrations greater than 30 vol.% Reduces the solubility of the mixture and its selectivity. The content of HC in the solvent determines the concentration of acetone and toluene; it should be 50-65% by volume. Example 1. A threatening oil fraction, which at 300-337 has a viscosity of 4 cSt, with a temperature of onset of crystallization of 20 ° C is cooled at a rate of up to 120 degrees and continuous mixing to -7 ° C, which is added to the first portion of solvent The second stage of filtration is in the amount of 55 wt.% of the raw material. The resulting suspension is cooled to -10 ° C and a second portion of solvent is added — a mixture of the filtrate solution of the upper vacuum of the first filtration stage and the filtrate solution of the second filtration stage — in the amount of 110 wt.% of raw materials. Next, the suspension is e (cooled to a filtration temperature of -28 ° C and a solution of the filtrate of the upper vacuum of the first stage is added at this temperature. In all cases, the temperature of the supplied solutions of the filtrate is equal to the temperature of the cooled raw material or its solution at the feed point. The resulting solution of the raw material is filtered by vacuum filter. In this case, the precipitate of paraffin crystals is washed with fresh solvent, taken in an amount of 200 wt.% from the raw material, and filtered again at -28 ° C, then diluted with a new portion of solvent in 65 wt.% of the raw material, washed with a solvent taken in an amount of 50% by mass of the raw material. Solvent consisting of 15% by volume of acetone, 65% by volume of methyl ethyl ketone, 20% by volume of toluene, from solutions of the lower filtrate and medium vacuum of the first stage of filtration and from the paraffin solution of the second stage of the filter are regenerated.The result is liquid paraffin and low viscosity oil, the properties of which are shown in Table 1. Example 2, Conditions are the same as in Example 1, but the Grozny fraction is used as a raw material oil boiling at 324-364 ° C, having a tempo Aturi onset of crystallization 24 C, with a viscosity of 6.37 cSt, a first portion of the solvent fed at and contained in the fresh solvent 30 vol. % acetone, 35% by volume of toluene, 35% by volume of methyl ethyl ketone. Example 3. The conditions are the same as in Example 1, but the first solvent portion is fed at -4 ° C, 20 vol.% Acetone, 55 vol.% Methyl ethyl ketone, 25 vol.% Toluene are contained in the fresh solvent, and as raw materials use the fraction of Grozny oil boiling at 370-400 ° С, having a crystallization start temperature, with a viscosity of 10 cSt. The resulting paraffin has the following fractional composition: U.K. increases at 334 10% - at 338; 20% at 340; 30% at 342; 40% at 344; 50% - at 60% - at 348G 70% - at 352, - 80% - at 355; 90% at 360 and K.K. -. The table shows that diesel fuel obtained by the well-known method does not satisfy the requirements imposed on industrial oils of the I-8A brand at the viscosity of the flashing temperature, the freezing temperature, and can be used only as a diesel fuel generator. Fuel is not a valuable and scarce product. According to the proposed method, it is possible to obtain paraffin for the production of synthetic fatty acids and low-viscosity industrial oil brand I-8A. In addition, in the proposed method on May 6. % higher paraffin removal from the potential content in the raw material while maintaining the main indicators of its quality, half the consumption of circulating solvent, by 10 relative. % higher filtration rate.

Фр.240-350 С FR.240-350 С

Сьфье ставропольской нефтиSya Stavropol oil

3,673.67

В зкость при 50 С, сСтViscosity at 50 ° C, cSt

Отбор парафина от потенциального содержа69 ни в , мае. %Paraffin sampling from potential containing 69 neither in May. %

Содержание ароматических углеводородов в ,неочищенном парафине, The content of aromatic hydrocarbons in the crude paraffin

2,2 ,мас. % Содержание н-алканов 95 в парафине, мае. %2.2, wt. % Content of n-alkanes 95 in paraffin, May. %

Скорость фильтраций, Filtration rate

100 % относительный100% relative

Свойства Properties

Расход свежего растводизельнорител на процесс, мае. % го топлива 700-800Consumption of fresh diesel diesel per process, May. % 700-800 th fuel

Температура вспышки,®С: в открытом тигле в закрытом тигле.Flash point, ®C: in an open crucible in a closed crucible.

Температура застывани , СPour point, С

Кислотное число КОН/100 гAcid number KOH / 100 g

Содержание серы, мае. %Sulfur content, May. %

Фракци грозненской нефти, °С 300-337 324-364 370-400Fraction of Grozny oil, ° C 300-337 324-364 370-400

6,366.36

10,010.0

75,575.5

7575

7474

2,1 2,2 2.1 2.2

2,0 95,2 95,1 95,22.0 95.2 95.1 95.2

110 110 110 Свойства малов зкого масла110 110 110 Properties of low-viscous oil

315-400 315-400315-400 315-400

150150

-28-28

-26-26

0,102 0,101 0,25 0,260.102 0.101 0.25 0.26

Claims

, METHOD FOR PRODUCING LIQUID PARAFFINS AND LOW-LOW OILS by mixing petroleum feed with a pre-chilled solvent supplied in batches, cooling the resulting mixture, followed by separation of the resulting suspension by two-stage vacuum filtration | Returning the filtrate of the second stage as a solvent to the raw material in a precipitate mixture and washing on filters with a selective solvent containing acetone and toluene, characterized in that, in order to increase the selection of paraffin from the potential content in Riez, solvent consumption and reduction. increasing the filtration rate, a fraction boiling off at 3O0-400 ^o C, with a viscosity of 4-10 cSt is used as a petroleum feedstock, a solution of the filtrate of the second stage as a first portion of the solvent is fed at a temperature of 27-30 ^and C below the temperature of crystallization of the feedstock and before the first filtration step, a solution of the upper vacuum filtrate of the first filtration step is additionally introduced, washing of the paraffin precipitate and dilution before the second filtration step are carried out with a solvent containing, vol.%: