Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано дл изготовлени гибки металлических трубопроводов с винто выми гьфрами. Известно устройство дл формовани трубопроводов с винтовыми гофра |ми, содержащее три ролика с формующими дисками, расположенными вокруг трубы под соответствзгющими углами и вращакнцимис с одинаковой скоростью . Внутри трубы расположена оп- . равка tl. Однако непараллельность осей фор муюащх роликов и трубы приводит к возникновению значительных скоросте скольжени и, как следствие, сил трени . Результатом вл етс возник новение дополнительных напр жений и наклепа в поверхностном слое труб заготовки. Наличие, оправки внутри трубы накладывают ограничение на длины деформируемых труб. Известен станок дл формовани гибких металлических рукавов с винтовыми гофрами, содержащий корпус, ьращающиес формующие кольца, расположенные эксцентрично и под углом к оси заготовки .2J, В данном устройстве возникают мн гократные вредные деформации гофра вследствие принципиальной геометрической несопр женности винтовой поверхностй гофра и рабочей поверхнос ти кольца и, как следствие, высокие остаточные напр жени в материале, снижгиощие нагрузочную способность и ресурс гофрированного издели . Процесс деформироВ|ани носи;г дискретный (от кольца к кольцу) .характе В местах установки колец возникают значительные сосредоточенные нагрузки , упруга лини (ось) издели между кольцами резко отклон етс от своей теоретической формы, что вызы вает дополнительные напр жени в материале, кроме того непараллельность осей формун чих колец оси трубы приводит при вращении к возникно вению значительных скоростей скольжени и, как следствие возникают значительные силы трени скольжени что влечет за собой снижение КПД устройства и возникновение наклепа поверхностного сло . Процесс возможен лишь при обильной смазке, что влечет за собой необходимость после дующей промывки изделий. Наиболее близким к изобретению по технической сути и достигаемому эффект вл етс устройство дл формовани трубопроводов с винтовыми гофрами из трубчатой зaгoтoвkи, содержащее полую цилиндрическую матрицу со спиральной канавкой на внутренней боковой поверхности, монотонно измен ющейс по глубине и шагу вдоль оси матрицы, установленную в полости матрицы оправку и формукндие элементы в виде роликдв, установленные с возможностью циркулировани по беговой дорожке, выполненной на одной из упом нутых деталей и имеющей рабочей и нерабочий участки Недостатками известного устройства вл ютс : ограниченные технологические возможности, так как наличие внутренней оправки с формунщими элементами вносит конструктивнее ограничение на диаметры и длины деформируемых Tpy6i процесс возможен дл накатывани труб условного диаметра dy 40 мм и малой длины; трубопроводы массового применени с 6-32 мм невозможно обрабатывать :, этим методом; формующие ролики раз- ; мещаютс в спиральной канавке гайки, что приводит к по влению силового контакта между гайкой и роликом через деформируемую оболочку, вследствие чего возникает трение скольжени между трубой и гайкой по всей деформирующей винтовой поверхности, что снижает ЩЦ устройства, приводит к повьшению износа и наклепа поверхностного сло трубы-заготовки и снижает надежность работы устройства . Цель изобретени - расширение технологических возможностей и повышение качества изготовлени гофров путем уменьшени скручивани и наклепа трубы. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл формовани Трубопроводов с винтовыми гофрами из трубчатой заготовки, содержащем полую 1щлиндрическую матрицу со спиральной канавкой на внутренней боковой поверхности, монотонно измен ющейс по глубине и шагу вдоль оси матрищ, установленную в полости матрицы оправку и формуюпще элементы в виде - роликов, установленные с возможностью циркулировани по беговой дорожке, вьтолненной 3 на одной из упом нутык деталей и имеющей рабочий и нерабочие участки оправка выполнена в виде цанги с наружной образующей эквидистантной линии, проход щей через точки максимальной глубины спиральной канавки матрицы, и снабжена узлом ее осевой фиксации относительно матри цы, рабочий участок беговой дорожки роликов размещен в спиральной канавке матрицы, а нерабочий - на торцах матрицы и на ее наружной боковой поверхности. Узел осевой фиксации оправки относительно матрицы может быть выпол нен в виде неподвижной обоймы с цилиндрическим отверстием, размещенных в нем двух полувтулок и изогну ,той под пр мым углом штанги с диаметром , соответствующим минимальному диаметру оправки, при этом штанга одним концом установлена в полувтулках, а другим жестко св зана с оправкой. На фиг, 1 изображено устройство, вид сверху; на фиг. 2 - то же, продольный разрез; на фиг, 3 - разрез А-А на фиг, 2, Устройство/дл формовани трубопроводов с винтовыми гофрами состоит из корпуса 1, в котором установлена матрица 2, снаружи и внутри - которой вьшолнены винтовые канавки. :Внутренн канавка имеет переменные монотонно измен кнциес , шаг и глуг бину, с уменьшением шага глубина :уменьшаетс . Эти канавки соединены канавками, которые выполнены на торцах матрицы 2 и закрыты крышками 3. Все канавки образуют беговую дорожку, по Которой .циркулируют формукнцие ролики 4, при этом вйутренн канавка вл етс рабочим участком дорожки. Втулка 5 обеспечи вает внешнее закрытие наружных канавок . Внутри установлена цангова оправка 5, щ едохран ю цай ролики от выпадани из внутренней 3 канавки после окончани процесса формовани . Поэтому наружна образу1бща оправка 6 выполнена эквидистант- ной линии, проход щей через точки максимальной глубины внутренней канавки матрицы и снабжена узлом ее осевой фиксации, выполненным в виде изогнутой под пр мым углом штангой 7,-имеющей диаметр, равный минимальному диаметру оправки 6 и фиксирует- с с помощью полувтулок 8 в неподвижной обойме 9. Труба-заготовка 10, удерживаетс от поворота с помощью обрезиненных роликов 11, Устройство работает следзгнмцйм образом, Трубу-заготовку 10 надевают на оправку 6 и вставл ют в матрицу 2, При вращении матрицы (привод не показан ) формующие ролики 4 накатываютс на трубу по винтовой линии и постепенно обжимают ее снаружи, создава гофры. Гофрированна труби перемещаетс вдоль изогнутой штанги, упираетс своим торцом в полувтулки 8 и выталкивает их из обоймы 9, После чего осева фиксаци изогнутой штанги осуществл етс в обойме непосредственно через гофры, Трубазатотовка 10 имеет возможность перемещатьс вдоль оси, но при этом ролики 11, покр1ытые резиной, удерживают ее от .поворота. Благодар применению предлагае ° - устройства создаетс в6зможнбсть накатывани трубчатых заготовок снаружи в диапазоне диаметров массового применени 6 мм ; и выше, т,е, расшир ютс тёхнологические возможности Кроме того, повьшгаетс КПД. устройства и качестfeo изготовлени гофров засчет . ; снижени трени й наклепа nosepxHociiHoro сло трубы. Стендовые испытаний npii циклическом нагружении трубопроводов с .dv) 6-32 мм показали в среднем yвeл weйиe ресурса в 1,5 раза.
иг. 2
h
(риг, 3