SU114650A1 - Profile bending machine for obtaining corrugated pipes of cylindrical, conical and ogival shape from metal tape - Google Patents

Profile bending machine for obtaining corrugated pipes of cylindrical, conical and ogival shape from metal tape

Info

Publication number
SU114650A1
SU114650A1 SU560458A SU560458A SU114650A1 SU 114650 A1 SU114650 A1 SU 114650A1 SU 560458 A SU560458 A SU 560458A SU 560458 A SU560458 A SU 560458A SU 114650 A1 SU114650 A1 SU 114650A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
conical
cylindrical
bending machine
metal tape
corrugated pipes
Prior art date
Application number
SU560458A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
И.В. Козлов
М.И. Красавин
Е.С. Сизов
Original Assignee
И.В. Козлов
М.И. Красавин
Е.С. Сизов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by И.В. Козлов, М.И. Красавин, Е.С. Сизов filed Critical И.В. Козлов
Priority to SU560458A priority Critical patent/SU114650A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU114650A1 publication Critical patent/SU114650A1/en

Links

Landscapes

  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Description

Известны трубы, гофрированные в осевом направлении с применением разъемных фасонных оправок.Known pipes, corrugated in the axial direction with the use of detachable shaped mandrels.

Особенность предлагаемого изобретени  заключаетс  в том, что, с целью обеспечени  нат жени  при наматывании, применена профилирующа  фильера с вращающейс  оправкой и калибрующим приспособлением , О:беспечивающим прижатие профилированного материала в зоне его изгиба. Дл  обеспечени  наматывани  профилированной металлической ленты на оправку по винтовой линии зажимное устройство и калибрующее приспособление -смонтированы на кронщтейне, обеспечивающем подъем их относительно оправки.A feature of the present invention is that, in order to provide tension during winding, a rotary mandrel with a rotating mandrel and a calibrating device is used, O: ensuring that the profiled material is pressed in the zone of its bend. In order to ensure the winding of the profiled metal strip on the mandrel along a helical line, the clamping device and the calibrating device are mounted on a brace providing them to be raised relative to the mandrel.

На фиг- 1 показан вид спереди профилировочно-гибочного станка, состо щего из следующих основных узлов: гидравлического калибрующего приспособлени  1, зажимного устройства 2, смонтированных на одном кронщтейне (траверсе) 3, гидраВоТического подъемного приспособлени  4, укрепленного на плите 5.Fig. 1 shows a front view of a profile bending machine consisting of the following main components: a hydraulic calibrating device 1, a clamping device 2 mounted on the same bracket (traverse) 3, a hydraulically lifting device 4 mounted on the plate 5.

На фиг. 2 показана профилирующа  фильера, состо ща  из верхнего пуансона 6 и нижней матрицы 7, скрепленных болтовым соединением .FIG. Figure 2 shows a profiling die consisting of an upper punch 6 and a lower die 7, bolted together.

На фиг. 3 - нат жное устройство, которое состоит из щтока цилиндра 8, рабочей щестерни 9, калибрующей планки 10, вращающейс  оправки //, установленных на переходной колодке 12.FIG. 3 - tensioning device, which consists of a cylinder cylinder 8, a working shchestren 9, a calibrating bar 10, a rotating mandrel mounted on the adapter block 12.

Принцип работы станка осуществл етс  следующим образом; металлическа  лента до входа в профилирующую фильеру (фиг. 2) центруетс  при помощи планок. В профилирующей фильере прои,сходит формообразование металлической ленты в пр молинейный гофр за счет постепенного увеличени  угла наклона боковой стенки гофра. Полученный пр молинейный гофр из профилирующей фильеры поступает наThe principle of operation of the machine is as follows; The metal strip, before entering the profiling die (Fig. 2), is centered with the slats. In the core filler, the formation of a metal strip converges into a straight corrugation due to a gradual increase in the angle of inclination of the side wall of the corrugation. The resulting straight corrugation from the core die is fed to

№ 114650No. 114650

вращающуюс  оправку (фиг- 3), по которой он обт гиваетс  под на1 жением . Нат жение в пр молинейном участке гофра создаетс  за счет зажати  заготовки с определенным усилием в профилирующей фильере, дл  чего в установке предусмотрено гидравлическое зажимное устройство 2. При наматывании на оправку заготовка дополнительно обжимаетс  калибрующим приспособлением 1.a rotating mandrel (fig-3), on which it is pulled up under pressure. Tension in the straight section of the corrugation is created by clamping the workpiece with a certain force in the core filler, for which a hydraulic clamping device 2 is provided in the installation. When winding onto the mandrel, the workpiece is additionally crimped with a calibrator 1.

Оправка выполнена из двух частей дл  того, чтобы обеспечить на ней уступ в месте стыка половинок оправки. Этот уступ необходим дл  прокладки промежуточного материала (легкоплавкий металл, резина с кордом и др.)- Закрепленный на оправке профиль с промежуточным материалом при вращении оправки сматываетс  в плоскую спираль. После изготовлени  плоской спирали промежуточный материал из спирали удал етс , а плоска  спираль превращаетс  в гофрированную трубу путем укладывани  витков спирали по винтовой линии и последующей пайки или роликовой сварки по стыку витков винтовой спирали.The mandrel is made of two parts in order to provide a ledge on it at the junction of the halves of the mandrel. This step is necessary for laying the intermediate material (low-melting metal, rubber with a cord, etc.) - The profile fixed to the mandrel with the intermediate material winds the mandrel into a flat spiral when the mandrel is rotated. After the flat helix is made, the intermediate material is removed from the helix, and the flat helix is transformed into a corrugated tube by placing the helix coils along a helix and then soldering or roller welding along the helix helix coils.

Описываемый станок может быть использован в промышленности дл  изготовлени  гофрированных труб диаметром от 400 до 2000 мм из жаропрочной и нержавеющей стали, а также из цветных и титановых сплавов.The described machine can be used in industry for the manufacture of corrugated pipes with a diameter of 400 to 2000 mm from heat-resistant and stainless steel, as well as from non-ferrous and titanium alloys.

Предмет изобретени Subject invention

1. Профилировочно-гибочный станок дл  получени  гофрированных труб цилиндрической, конической и оживальной формы из металлической ленты, о,тл ич а ющи йс  тем, что, с целью обеспечени  нат жени  при изгибе, в нем применена профилирующа  разъемна  фильера с вращающейс  оправкой и калибрующим приспособлением, обеспечивающим прижатие профилированного- материала в зоне его изгиба2- Форма выполнени  по п. 1, отл ич а юща  с  тем, что, дл  обеспечени  наматывани  профилированной ленты на оправку по винтовой линии, зажимное устройство и калибрующее приспособление смонтированы на кронщтейне, обеспечивающем подъем их относительно оправки.1. Profiling and bending machine to obtain corrugated pipes of cylindrical, conical and ogival shape from a metal tape, which, in order to provide tension during bending, used a profiling split filler with a rotating mandrel and calibrating a device which ensures the pressing of the profiled material in the zone of its bending 2 - The form of embodiment according to claim 1, differing from the fact that, in order to ensure that the profiled tape is wound on a mandrel along a helical line, the clamping device and gauge These devices are mounted on a bracket that provides their lifting relative to the mandrel.

SU560458A 1956-11-03 1956-11-03 Profile bending machine for obtaining corrugated pipes of cylindrical, conical and ogival shape from metal tape SU114650A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU560458A SU114650A1 (en) 1956-11-03 1956-11-03 Profile bending machine for obtaining corrugated pipes of cylindrical, conical and ogival shape from metal tape

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU560458A SU114650A1 (en) 1956-11-03 1956-11-03 Profile bending machine for obtaining corrugated pipes of cylindrical, conical and ogival shape from metal tape

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU114650A1 true SU114650A1 (en) 1957-11-30

Family

ID=48386995

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU560458A SU114650A1 (en) 1956-11-03 1956-11-03 Profile bending machine for obtaining corrugated pipes of cylindrical, conical and ogival shape from metal tape

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU114650A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES437535A1 (en) Conduit making machine with diameter control and method
US3015355A (en) Method for forming spirally ribbed tubing
US2549032A (en) Machine for and method of making spiral pipes
GB1381683A (en) Method and apparatus for manufacturing welded helical seam tube
SU114650A1 (en) Profile bending machine for obtaining corrugated pipes of cylindrical, conical and ogival shape from metal tape
US3093103A (en) Method of producing spiral pipe
US4352281A (en) Method and apparatus for bending pipes
GB951041A (en) Tube-bending machine
US4236299A (en) Method and device for winding spiral fins onto oval tubing
US1288134A (en) Spiral-pipe-making machine.
US2579858A (en) Gasket winding machine
US3973424A (en) Production of corrugated tubing
US2964090A (en) Tool and apparatus for producing cable sheaths
DE2747844C3 (en) Device for producing a coiled tubing
US2377950A (en) Manufacture of spiral wound members
US2714864A (en) Mechanism for forming a helically wound tube
US2038483A (en) Manufacture of steel pipes
US2729266A (en) Apparatus and method for making spirally corrugated metal tubes
US2452125A (en) Method of forming and changing the cross section of convoluted metal tubing
US2618233A (en) Machine for making noncircular tubing on continuously rotating arbors
US3024348A (en) Method and apparatus for manufacturing welded tubing
US2772646A (en) Making and compressing corrugated flexible hose in one operation
SU1754273A1 (en) Method of manufacturing articles with helical ribs from band material
US1120269A (en) Tube-corrugating apparatus.
US2738873A (en) Manufacture of practically endless extrusion products