SU114650A1 - Profile bending machine for obtaining corrugated pipes of cylindrical, conical and ogival shape from metal tape - Google Patents
Profile bending machine for obtaining corrugated pipes of cylindrical, conical and ogival shape from metal tapeInfo
- Publication number
- SU114650A1 SU114650A1 SU560458A SU560458A SU114650A1 SU 114650 A1 SU114650 A1 SU 114650A1 SU 560458 A SU560458 A SU 560458A SU 560458 A SU560458 A SU 560458A SU 114650 A1 SU114650 A1 SU 114650A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- conical
- cylindrical
- bending machine
- metal tape
- corrugated pipes
- Prior art date
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
Известны трубы, гофрированные в осевом направлении с применением разъемных фасонных оправок.Known pipes, corrugated in the axial direction with the use of detachable shaped mandrels.
Особенность предлагаемого изобретени заключаетс в том, что, с целью обеспечени нат жени при наматывании, применена профилирующа фильера с вращающейс оправкой и калибрующим приспособлением , О:беспечивающим прижатие профилированного материала в зоне его изгиба. Дл обеспечени наматывани профилированной металлической ленты на оправку по винтовой линии зажимное устройство и калибрующее приспособление -смонтированы на кронщтейне, обеспечивающем подъем их относительно оправки.A feature of the present invention is that, in order to provide tension during winding, a rotary mandrel with a rotating mandrel and a calibrating device is used, O: ensuring that the profiled material is pressed in the zone of its bend. In order to ensure the winding of the profiled metal strip on the mandrel along a helical line, the clamping device and the calibrating device are mounted on a brace providing them to be raised relative to the mandrel.
На фиг- 1 показан вид спереди профилировочно-гибочного станка, состо щего из следующих основных узлов: гидравлического калибрующего приспособлени 1, зажимного устройства 2, смонтированных на одном кронщтейне (траверсе) 3, гидраВоТического подъемного приспособлени 4, укрепленного на плите 5.Fig. 1 shows a front view of a profile bending machine consisting of the following main components: a hydraulic calibrating device 1, a clamping device 2 mounted on the same bracket (traverse) 3, a hydraulically lifting device 4 mounted on the plate 5.
На фиг. 2 показана профилирующа фильера, состо ща из верхнего пуансона 6 и нижней матрицы 7, скрепленных болтовым соединением .FIG. Figure 2 shows a profiling die consisting of an upper punch 6 and a lower die 7, bolted together.
На фиг. 3 - нат жное устройство, которое состоит из щтока цилиндра 8, рабочей щестерни 9, калибрующей планки 10, вращающейс оправки //, установленных на переходной колодке 12.FIG. 3 - tensioning device, which consists of a cylinder cylinder 8, a working shchestren 9, a calibrating bar 10, a rotating mandrel mounted on the adapter block 12.
Принцип работы станка осуществл етс следующим образом; металлическа лента до входа в профилирующую фильеру (фиг. 2) центруетс при помощи планок. В профилирующей фильере прои,сходит формообразование металлической ленты в пр молинейный гофр за счет постепенного увеличени угла наклона боковой стенки гофра. Полученный пр молинейный гофр из профилирующей фильеры поступает наThe principle of operation of the machine is as follows; The metal strip, before entering the profiling die (Fig. 2), is centered with the slats. In the core filler, the formation of a metal strip converges into a straight corrugation due to a gradual increase in the angle of inclination of the side wall of the corrugation. The resulting straight corrugation from the core die is fed to
№ 114650No. 114650
вращающуюс оправку (фиг- 3), по которой он обт гиваетс под на1 жением . Нат жение в пр молинейном участке гофра создаетс за счет зажати заготовки с определенным усилием в профилирующей фильере, дл чего в установке предусмотрено гидравлическое зажимное устройство 2. При наматывании на оправку заготовка дополнительно обжимаетс калибрующим приспособлением 1.a rotating mandrel (fig-3), on which it is pulled up under pressure. Tension in the straight section of the corrugation is created by clamping the workpiece with a certain force in the core filler, for which a hydraulic clamping device 2 is provided in the installation. When winding onto the mandrel, the workpiece is additionally crimped with a calibrator 1.
Оправка выполнена из двух частей дл того, чтобы обеспечить на ней уступ в месте стыка половинок оправки. Этот уступ необходим дл прокладки промежуточного материала (легкоплавкий металл, резина с кордом и др.)- Закрепленный на оправке профиль с промежуточным материалом при вращении оправки сматываетс в плоскую спираль. После изготовлени плоской спирали промежуточный материал из спирали удал етс , а плоска спираль превращаетс в гофрированную трубу путем укладывани витков спирали по винтовой линии и последующей пайки или роликовой сварки по стыку витков винтовой спирали.The mandrel is made of two parts in order to provide a ledge on it at the junction of the halves of the mandrel. This step is necessary for laying the intermediate material (low-melting metal, rubber with a cord, etc.) - The profile fixed to the mandrel with the intermediate material winds the mandrel into a flat spiral when the mandrel is rotated. After the flat helix is made, the intermediate material is removed from the helix, and the flat helix is transformed into a corrugated tube by placing the helix coils along a helix and then soldering or roller welding along the helix helix coils.
Описываемый станок может быть использован в промышленности дл изготовлени гофрированных труб диаметром от 400 до 2000 мм из жаропрочной и нержавеющей стали, а также из цветных и титановых сплавов.The described machine can be used in industry for the manufacture of corrugated pipes with a diameter of 400 to 2000 mm from heat-resistant and stainless steel, as well as from non-ferrous and titanium alloys.
Предмет изобретени Subject invention
1. Профилировочно-гибочный станок дл получени гофрированных труб цилиндрической, конической и оживальной формы из металлической ленты, о,тл ич а ющи йс тем, что, с целью обеспечени нат жени при изгибе, в нем применена профилирующа разъемна фильера с вращающейс оправкой и калибрующим приспособлением, обеспечивающим прижатие профилированного- материала в зоне его изгиба2- Форма выполнени по п. 1, отл ич а юща с тем, что, дл обеспечени наматывани профилированной ленты на оправку по винтовой линии, зажимное устройство и калибрующее приспособление смонтированы на кронщтейне, обеспечивающем подъем их относительно оправки.1. Profiling and bending machine to obtain corrugated pipes of cylindrical, conical and ogival shape from a metal tape, which, in order to provide tension during bending, used a profiling split filler with a rotating mandrel and calibrating a device which ensures the pressing of the profiled material in the zone of its bending 2 - The form of embodiment according to claim 1, differing from the fact that, in order to ensure that the profiled tape is wound on a mandrel along a helical line, the clamping device and gauge These devices are mounted on a bracket that provides their lifting relative to the mandrel.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU560458A SU114650A1 (en) | 1956-11-03 | 1956-11-03 | Profile bending machine for obtaining corrugated pipes of cylindrical, conical and ogival shape from metal tape |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU560458A SU114650A1 (en) | 1956-11-03 | 1956-11-03 | Profile bending machine for obtaining corrugated pipes of cylindrical, conical and ogival shape from metal tape |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU114650A1 true SU114650A1 (en) | 1957-11-30 |
Family
ID=48386995
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU560458A SU114650A1 (en) | 1956-11-03 | 1956-11-03 | Profile bending machine for obtaining corrugated pipes of cylindrical, conical and ogival shape from metal tape |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU114650A1 (en) |
-
1956
- 1956-11-03 SU SU560458A patent/SU114650A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES437535A1 (en) | Conduit making machine with diameter control and method | |
US3015355A (en) | Method for forming spirally ribbed tubing | |
US2549032A (en) | Machine for and method of making spiral pipes | |
GB1381683A (en) | Method and apparatus for manufacturing welded helical seam tube | |
SU114650A1 (en) | Profile bending machine for obtaining corrugated pipes of cylindrical, conical and ogival shape from metal tape | |
US3093103A (en) | Method of producing spiral pipe | |
US4352281A (en) | Method and apparatus for bending pipes | |
GB951041A (en) | Tube-bending machine | |
US4236299A (en) | Method and device for winding spiral fins onto oval tubing | |
US1288134A (en) | Spiral-pipe-making machine. | |
US2579858A (en) | Gasket winding machine | |
US3973424A (en) | Production of corrugated tubing | |
US2964090A (en) | Tool and apparatus for producing cable sheaths | |
DE2747844C3 (en) | Device for producing a coiled tubing | |
US2377950A (en) | Manufacture of spiral wound members | |
US2714864A (en) | Mechanism for forming a helically wound tube | |
US2038483A (en) | Manufacture of steel pipes | |
US2729266A (en) | Apparatus and method for making spirally corrugated metal tubes | |
US2452125A (en) | Method of forming and changing the cross section of convoluted metal tubing | |
US2618233A (en) | Machine for making noncircular tubing on continuously rotating arbors | |
US3024348A (en) | Method and apparatus for manufacturing welded tubing | |
US2772646A (en) | Making and compressing corrugated flexible hose in one operation | |
SU1754273A1 (en) | Method of manufacturing articles with helical ribs from band material | |
US1120269A (en) | Tube-corrugating apparatus. | |
US2738873A (en) | Manufacture of practically endless extrusion products |