Изобретение относитс к добыче угл , а.именно к индивидуальным средствам креплени очистных забоев угольных шахт. Известен верхн к индивидуальной крепи, включающий балку и консоль, св занные соединительным звеном, состо щим из корпуса с пальцами, распорного клина и валика с двум кулачками с криволинейными рабочими поверхност ми, установленного в кор пусе с возможностью свободного вращени и прижати одного из кулачков своей криволинейной поверхностью к балке (1 J. I Однако это устройство предусматривает только жесткость соединени балки с консолью и не обеспечивает силовое прижатие консоли к кровле пласта, в результате чего снижаетс надежность работы верхн ка по поддержанию кровли, I Наиболее близким к изобретению п технической сущности вл етс верхн к индивидуальной крепи, включающи балку и консоль, св занные соединительным звеном, состо щим из корпуса с пальцем, размещенным в сквозном отверстии балки, и валика с опо ным и фиксирующим кулачками, установленного в корпусе с возможностью вращени и прижати криволинейной поверхности . опорного кулачка к ниж ней плоскости балки. В таком верхн ке достигаетс надежное силовое прижатие соединитель ного звена и консоли к кровле 23, Однако дл известного верхн ка .характерно то, что при наличии на шахте правосторонних и левосторон них очистных забоев в одних из них возникает необходимость производить все операции по навеске верхн ка снизу вверх, т.е, со стороны падени пласта, что при углах падени пласта 10-33 значительно затрудн ет установку верхн ка и требует больше трудозатрат, а крут щий момент , действующий на балку от нагрузки , воспринимаемой соединительн звеном при использовании его в качестве удлинител , приводит к выворачиванию балки на ребро, по тере контакта балки с фиксаторами головки стойки и, следовательно, к потере устойчивости всей крепи, чт снижает надежность работы верхн ка по поддержанию кровли пласта. 5J Цель изобретени - повьшение надежности верхн ка в разнонаправленных очистных забо х. Поставленна цель достигаетс тем, что в верхн ке индивидуальной крепи, включающем балку и консоль, св занные соединительным звеном, состо щим из корпуса с пальцем, размещенным в сквозном отверстии балки , и валика с опорным и фиксирующим кулачками, установленного в корпусе с возможностью вращени и прижати криволинейной поверхности опорного кулачка к нижней плоскости балки, корпус снабжен закрепленной на нем параллельно валику осью с фрикционной собачкой, установленной с возможностью взаимодействи с фиксирующим кулачком, выполненным в виде двух конусообразных ободов, соосно расположенных относительно валика, при этом корпус выполнен с соосными сквозными отверсти ми дл пальца, На фиг, 1 изображен предлагаемый верхн к, вид сбоку; на фиг, 2 - то же, вид в плане; на фиг, 3 - узел } на фиг, 2; на фиг, 4 - разрез А-А на фиг, 3; на фиг, 5 - разрез Б-Б на фиг, 4, Верхн к индивидуальной крепи включает однотипные балки 1, установленные на стойках 2 и соединенные между собой с возможностью линейных и угловых перемещений овальным кольцом 3, консоль 4, соединенную так- же овальным кольцом 3 с балкой 1 и удерживаемую в рабочем положении соединительным звеном 5, Корпус 6 этого звена расположен под балкой 1 и шарнирно соединен щеками 7 с ее верхней частью пальцем 8, установленным в сквозных отверсти х 9 и 10,вьшолненных соответственно в щеках 7 и балке 1, и зафиксированным от смещени пружинным кольцом 11,На обоих концах пальца 8 вьшолнены конусные выточки 12, взаимодействующие с пружиннымкольцом 11, Один конец корпуса 6 снабжен упорами 13, обеспечивающими соосность расположени консоли 4 относительно балки 1, а другой конец - устройством , .состо щим из валика 14 с жестко соединенными с ним опорным кулачком 15 и конусообразными ободами 16, выполненными соосно расположенными относительно валика 14, Опор3 ный кулачок 15 (фиг. 3 и 4) своей криволинейной рабочей поверхностью контактирует с нижней плоскостью балки 1, в то врем как конусообраз ные обода 16 своими рабочими поверх ност ми вход т в зацепление с фрикционной собачкой 17, соединенной с осью 18, установленной в стенках корпуса 6 параллельно продольной оси валика 14. На обоих концах этог валика выполнены отверсти 19 дл установки съемной руко тки 20, Устройство работает следующим образом. Балки 1 в исходном положении при жаты к кровле пласта стойками 2, Перед установкой соединительного звена 5 палец 8 консольно выводитс в сторону восстани пласта до упора его конусной выточки 12 в пружинное кольцо 11, а после заводки щек 7 в обхват с балкой 1 палец 8 забиваетс в обратную сторону через сквоз ные отверсти 9 и 10, что обеспечивает шарнирное крепление корпуса 6 к балке 1, Пружинное кольцо 11 при зтом обеспечивает фиксированное положение пальца 8 в сквозных отверсти х 9 и 10. После укладки консоли А на верхн плоскость корпуса 6 между упорами 13осуществл етс ее прижатие к кро ле пласта за счет поворота валика 14по часовой стрелке вместе с опор ным кулачком 15 и концеобразными ободами 16 при помощи съемной руко ки 20, При этом фрикционна собачка 17 не шреп тстБует такому повороту, а свободно проскальзывает по рабочи поверхност м конусообразных ободо 16, поворачива сь против часовой стрелки, В результате взаимодействи криволинейной рабочей поверхности опор ного кулачка 15 с нижней плоскостью балки 1 корпус 6 поворачиваетс по часовой стрелке вокруг оси пальца 8 и прижимает консоль 4 к кровле пла та (фиг. 1) величина которого зависит от характера неровностей кровли пласта и, следовательно, от величин линейных и угловых перемещений консоли 4, прижатой к кровле пласта корпусом 6, Усилие предварительного прижати консоли 4 к кровле пласта при повороте корпуса 6 определ етс величиной усили , приложенного на конце съемной руко тки 654 20, и соотношением конструктивных размеров f, , Tj , f3 4 Любое конечное положение .корпуса 6 при повороте валика 14 фиксируетс фрикционной собачкой 17, котора заклиниваетс между рабочими поверхност ми конусообразного обода 16 и преп тствует обратному повороту опорного кулачка 15 и всей подвижной системе веркн ка. Самозаклинивание фрикционного соединени достигаетс вьшолнением профНлл фрикционной собачки 17 по окружности с центром, расположенным вьше линии, пересекающейс с ос ми валика 14 и цилиндрического стрежн Т8 (фиг, 4), что исключает вькод фрикционной собачки из зацеплени при ее повороте по часовой стрелке, По мере опускани кровли пласта нагрузка, действующа на консоль 4, также возрастает, пыта сь повернуть опорньй кулачок 15 против часовой стрелки. Однако фрикционна собачка 17 при этом поворачиваетс по .часовой стрелке, т,е. в сторону заклинивани фрикционной собачки 17 в конусообразных ободах, 16, и зат гивает фрикционное соединение, не допуска какое-либо движение всей подвижной системы против часовой стрелки. Консоль 4 и корпус 6 превращаетс в общую жесткую систему., котора может только поступательно перемещатьс вниз по мере податливости стоек 2, Освобождение соединительного звена 5 дл повторного его использовани при последующей навеске верхн ка осуществл етс легкими толчками фрикционной собачки 17 вверх (движение против часовой стрелки), балка 6 при этом, -поворачива сь против часовой стрелки, тер ет контакт с консолью 4, предварительно подпертой стойкой 2, после чего выбиваетс палец 8 в сторону падени пласта до упора его конусной выточки 12 в пружинное кольцо 11, При использовании соединительного звена 5 в качестве удлинител балки 1 как несущего элемента дл поддержани кровли пласта без наличи консоли 4 вьшолнение операций по навеске корпуса 6 и поджатию его упоров 13 к кровле пласта, а также процесс работы соединительного звена 5 с опорнь1м и фрикционным
мекамизмаьш при воспри тии нагрузки не отличаютс от описанного.
Поскольку продольна ось соедини;тельиого звена 5 после установки НАХОДИТСЯ G продольной осью балки 1 ;В одной плоскости, расположенной перпендикул рно рабочей поверхности этой балки, при работе исключаетс по вление крут щего момента от нагрузки воспринимаемой упорами 13.
Предлагаема конструкци верхн ка . индивидуальной крепи обеспечивает установку соединительного звена симметрично относительно балки и,
следовательно, позвол ет устранитькрут щий момент, разворачивающий балку в поперечном ее сечении, что способствует . повышению устойчивости крепи в целом и надежности поддержани кровли, а также обеспечивает в услови х разнонаправленных очистных забоев посто нное место исполнителю за верхн ком по падению пласта как наиболее эффективное в этих услови х дл вьшолнени всех операций по установке верхн ка с наименьшими затратами времени и труда.