SU114645A1 - Агрегат дл производства твердых сыров - Google Patents

Description

Агрегаты дл  производства твердых сыров, г:осто щие из котла с крапами-дозаторами и пневматического пресса, известны, однако они ие обеспечивают поточности процесса. Этот недостаток устран етс  предлагаемым изобретением.

Сущность его заключаетс  в том, что в агрегате применен транспортер дл  подачи наполненных сырной массой форм, причем часть рамы транспортера выполнена вибрирующей. Дл  разгрузки форм от спрессованных сыров у|:тановлено приспособление, состо щее из возвратно-поступательно движущейс  от пневмопривода рамы с серией толкателей . Дл  обмывки и обдувки освобожденных форм смонтированы вдоль холостой ветви транспортера душевое и обдувочиое приспособлени .

На чертеже изображена схема агрегата.

Агрегат имеет сырный котел / с несколькими трубами 2, снабженными кранами-дозаторами 2а дл  наполнени  сырной массой форм 3 с выдвижными донь ми, передвигаемых транспортером 4.

Дл  ускорени  процесса самопрессовани  и выделени  сыворотки из сырной массы предусмотрена вибраци  заполненных форм 3, дл  чего в месте розлива часть рамы 5 транспортера 4 вырезана из общей рамы   поставлена на упругое основание 6.

Установленный на раме вибратор, включаемый в действие в начале розлива сырной массы (одновременно с включением дозаторов), производит интенсивное потр хивание форм и ускор ет образование пласта, а также сток сыворотки в ванну 7.

Транспортер 4 с формами, закрепленными на нем в три - шесть р дов, перемещаетс  «шагами, пульсообразно, до тех пор, пока вс  сырна  масса котла не перельетс  в формы.

При дальнейшем движении р д заполненных сырной массой форм становитс  под пневматический пресс 8 и тогда транспортер останавливаетс , включаетс  траверса 9, а закрепленные на ней пневматические подушки 10 опускаютс  и заход т в формы 3. Конечный выключатель в

№ 114645

нижнем положении траверсы 9 пресса вклютает подачу сжато -о воздуха в пневмоподушкн. Подушки раздуваютс  и оказывают прессующее действие на сырный пласт, наход ш,ийс  в формах.

Получение высококачественного сыра требует, чтобы его прессование производилось ступенчатым нарастанием зедельного давлени  в пределах от 0,1 до 0,5 (дл  coBeTiCKoro сыра). Поэтому сжатый воздух из магистрали поступает в коробку редукпии давлени  11, откуда по гибкому валу проходит в распределительную трубу 12 траверсы и далее по разводным трубкам к пневмоподушкам 10.

Разгрузка транспортера от давлени  при прессовании сыра происходит следующим образом.

Формы, перемеща сь на рабочей ветви транспортера от места розлива к прессу, наползают на каркас 13, состо щий из продольных направл ющих полос, св занных в общую раму. Поверхность этих опорных ПОЛО;, выше уровн  подвески форм иа 5-10 мм. Каждый р д форм имеет две направл ющие полосы со скосами на концах. Все формы, наход щиес  под прессом, опираютс  только на этот каркас и передают на него давление преосовани . Каркас с опорными направл ющими прикреплен к колоннам пресса.

Таким образам, через траверсу 9, в рабочем нижнем положении зафиксированную на колоннах пресса, и через опорный каркас 13 давление прессовани  сыра передаетс  целиком на колонны, вызыва  в них напр жение раст жени .

По технологическому процессу сыр подвергаетс  нескольким перепрессовкам . Первое прессование длитс  около 15 мин., после чего сыр вынимаетс  из форм окрепшим, в виде упругого пласта, завертываетс  в сухую чистую салфетку-«серп нку и затем закладываетс  обратно Б форму дл  последующего прессовани .

Следующие перепрессовки соверщаютс  примерно через каждый час.

Операци  выталкивани  одновременно всех головок сыра из форм соверщаетс  приспособлением 14, выполненным с серией толкателей 15. Подъем или опускание рамы с толкател ми совершаетс  двум  пневмоцилиндрами , размещенными по обе ее стороны (на схеме не показаны).

Съем головки сыра со столика формы (столик - это подвижное дно формы, подн тое вверх толкателем 15) и перенос на плоскость, котора  находитс  на одном уровне со столиком, последующа  перепрессовка и возвращение сыра обратно в форму - операции ручные, оставщиес  немеханизированными в данном агрегате.

По окончании периода прессовани , который дл  советского сыра длитс  4-5 час., а дл  голландского брускового от 1,5 до 2 час., траверса 9 с пневматическими подушками 10 отводитс  в верхнее нерабочее положение.

На правом конце транспортера происходит розлив сырной массы одновременно в три (или больше) формы, на левом конце транспортера, за прессом, действуют выпрессовщик 16 и выталкиватель 17, которые передают готовый сыр на ленточный конвейер 18. После сн ти  «серп нки сыр взвешиваетс  и транспортируетс  в солильный бассейн на посолку .

Холоста  ветвь шагового двухцепного транспортера 4 используетс  дл  промывки освобожденных форм 3 в камере 19, в которой размещены: труба напорного дуща 20 и ванна дл  отвода сточных вод. По выходе из камеры 19 формы 3 обдуваютс  теплым воздухом из обдувочного приспособлени  21 и снова подаютс  под розлив сырной массы.

Предмет изобретени 

Агрегат дл  производства твердых сыров, содержащий в себе котел с кранами-дозаторами и пневматический пресс, отличающийс  гем, что, с целью осуществлени  поточности производства, в нем применен транспортер подачи наполненных сырной массой форм, причем часть рамы транспортера выполнена вибрирующей; дл  разгрузки форм от спрессованных сыров установлено приспособление, состо щее из возвратно-поступательно движущейс  от пневмопривода рамы с серией толкателей , а дл  обмывки и обдувки освобожденных форм смонтированы вдоль холостой ветви транспортера дущевое и обдувочное приспособлени .