SU1146266A1

SU1146266A1 - Device for row-wise winding thread-like material around core

Info

Publication number: SU1146266A1
Application number: SU843688867A
Authority: SU
Inventors: Евгений Мефодиевич Хайзерук; Вячеслав Алексеевич Ковалев; Юлия Васильевна Шинкаренко
Original assignee: Войсковая Часть 25871
Priority date: 1984-01-09
Filing date: 1984-01-09
Publication date: 1985-03-23

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЯДОВОЙ УКЛАДКИ НИТЕВИДНОГО МАТЕРИАЛА НА СЕРДЕЧНИК , содержащее ходовой винт с замкнутой нарезкой и установленньп с возможностью вращени и перемещени вдоль винта от нат жени материа ,ла раскладочный ролик, именмций жестко св занный с ним зуб, размещенный в нарезке ходового винта, и направл ющую кольцевую проточку дл направлени материала, отличающеес тем, что, с целью повышени качества укладки, на раскладочном ролике с одной из боковых сторон кольцевой проточки выполнены радиальные пазы, а направл юща поверхность проточки образована вкладышами, размещенными в радиальных пазах и снабженными приводом их синхронного радиального перемещени . 2. Устройство по п. 1, о т л ичающеес тем, что оно имеет размещенные у торцов ходового винта неподвижные упоры, а привод радиального перемещени вк.падьш1ей включает радиально смонтированные на раскладочном ролике винты по числу вкладатшей и коническую передачу с ведомыми колесами по числу винтов, npvi (Л этом ведущее колесо передачи щарнирно смонтировано на ступице ролика и имеет на ободе радиальные шлицы дл взаимодействи с неподвижными упорами.1. A DEVICE FOR A SERIAL LAYING OF A THREADED MATERIAL ON A CORE, containing a screw with a closed thread and installed with the possibility of rotation and movement along the screw from the tension of the material, a folding roller, names of rigidly connected teeth placed in the screw of the running screw, and an annular groove for guiding the material, characterized in that, in order to improve the quality of installation, radial grooves are made on the folding roller on one of the sides of the annular groove, and ited groove formed inserts placed in radial slots and provided with a drive of their synchronous radial movement. 2. The device according to claim 1, wherein it has fixed stops placed at the ends of the lead screw, and the drive of the radial movement of the fall includes the screws radially mounted on the pickup roller according to the number of inputs and the bevel gear with driven wheels screws, npvi (This drive wheel is pivotally mounted on the roller hub and has radial slots on the rim for engagement with fixed stops.

Description

I1 Изобретение относитс к устройствам дл намотки на барабан длинномерного материала (кабел , проволоки канатов, )укавов н т.п.), примен етс в переносных или передвижных мало габаритных намоточных станках и може использоватьс в стационарных намоточных станках, располагаемых в стес ненных услови х. Известно устройство дл направлени длинномерного материала на наматывающий барабан, содержащее вращающийс , ходовой винт с замкнутой право и левой резьбой, раскладочный ролик и несущую его каретку с ведущим зубом , удерживаемую от вращени поводком , взаимодействующим с неподвижной направл ющей рТ . , Недостатком этого устройства вл етс неоправданно сложна конструкци из-за использовани привода ходового винта, каретки с поводком и неподвижной направл ющей, что преп тствует применению подобных устройств в переносных или передвижных механизмах намотки, массогабаритные характеристики которых должны быть максимально малыми. Известно устройство дл направлени длинномернозро материала на наматьшающий барабан, содержащее ходовой винт с замкнутой нарезкой и установленный с возможностью вращени и перемещени вдоль винта от нат жени материала раскладочный ролик, имеющий жестко св занный с ним зуб, размещенный в нарезке хо-дового винта, и направл ющую кольцевую проточку дл направлени материала 2 . Однако известное устройство не обеспечивает равномерную раскладку нитевидного материала увеличенной толщины на барабан относительно мало го диаметра при многослойной намотке . Цель изобретени - повышение качества укладки. Эта цель достигаетс тем, что в устройстве дл р довой укладки нитевидного материала на сердечник, содержащем ходовой винт с замкнутой нарезкой и установленный с возможностью вращени и перемещени вдоль винта от нат жени материала раскладочный ролик, имеющий жестко св занный с ним зуб, размещенный в нарезке ходового винта, и направл ющую кольцевую проточку дл направлени материала , враскладочном ролике с одной из боковых сторон кольцевой проточки выполнены радиальные пазы, а направл юща поверхность проточки образова на вкладыщами, размещенными в радиальных пазах и снабженными приводом их синхронного радиального перемещени . При зтом устройство имеет размещенные у торцов ходового винта неподвижные упоры, а привод радиального перемещени вкладаппей включает радиально смонтированные на раскладочном ролике винты по числу вкладышей и коническую передачу с ведомыми колесами по числу винтов, при этом ведущее колесо передачи шарнирно смон тировано на ступице ролика и имеет на ободе радиальные шлицы дл взаимодействи с неподвижными упорами. На фиг. 1 схематично показано устройство, вид сбоку; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. А сечение В-В на фиг. 2. Устройство имеет невращающийс ходовой винт 1, укрепленный параллельно сердечнику наматьгаающего барабана 2, вдоль которого раскладываетс нитевидный материал 3. На ходовом винте свободно сидит ступица 4 раскладывающего ролика, ведущий зуб 5 которой взаимодействует с замкнутой (бесконечной) правой и левой резьбой ходового винта. Ролик снабжен вкладьшами 6, образующими направл ющую поверхность проточки раскладашающего ролика. Вкладыши проход т через радиальные пазы 7 в боковой стороне проточки и соединены резьбой с винтами 8, радиально расположенными на ролике. На концах винтов укреплены конические шестерни 9. На ступице свободно сидит ведущее колесо 10, зацепл ющеес с колесами 9 винтов 8. На ободе колеса 10 имеютс радиальные шлицы 11; У концов ходового винта неподвижно расположены упоры 12 и 13. Устройство работает следующим образом. Вращающийс барабан 2 создает нат жение нитевидного материала 3, который за счет сил трени вращает ролик. Вследствие взаимодействи ведущего зуба 5 с резьбой ходового винта ролик соверщает возвратно-поступательное движение вдоль ходового винта. В конце каждого хода один из шлицов 11 ведущего колеса 10 зацеп31 л етс с неподвижным упором 12 или 13, чем обеспечиваетс вращение винтов 8, вызьгаающее радиальное движение вкладышей 6. Это вызывает увеличение радиуса кольцевой проточки направл к цего ролика соответствен но возросшему на толщину одного сло радиусу намотки барабана 2. Таким образом обеспечиваетс сохранение посто нного шага раскладки нитевидного материала в различных сло х, наматываемых на барабан. По окончании намотки радиус кольцевой проточки направл ющего ролика уменьшают до исходного размера. Величина прироста радиуса кольцевой проточки ролика задаетс путем расчета продолжительности зацеплени зубьев ведущего колеса с упорами 12 или 13 передаточного числа зуб чатого зацеплени колес 9 и 10 с уче том шага резьбы винтов и бесконечной резьбы ходового винта. В предлагаемой форме вьтолнени устройства эта величина прироста радиуса кольцевой проточки ролика может быть задана в широких пределах, а это существенно при намотке материала увеличенной толщины на барабан относитель 64 но малого диаметра, близкого к исходному диаметру кольцевой проточки ролика. Перестройка устройства на намотку материала другой толщины обеспечиваетс путем перестановки упоров 12 и 13 в осевом направлении ходового винта и соответствующей установки вкладышей 6 в новое исходное положение . Предлагаемое устройство имеет в 1,5-2 раза меньшую металлоемкость, чем примен емые дл аналогичных целей подобные убтройства с приводным вращающимс ходовым винтом кареткой и неподвижной направл юш;ей; обеспечивает намотку с практически одинаковым шагом, что было недостижимо в ранее известных подобных устройствах с бесприводным невращающимс ходовым винтом и раскладочным роликом с неизмен емым диаметром кольцевой проточки; обеспечивает простыми приемами перестройку на намотку материала другой толщины; позвол ет сократить в 2,5 - 3 раза затраты времени на намотку по сравнению с ручной раскладкой материала.I1 The invention relates to devices for winding a lengthy material (cable, wire ropes,), etc., on a drum, is used in portable or mobile small-sized winding machines and can be used in stationary winding machines located in cramped conditions . A device for directing lengthy material to a winding drum containing a rotating screw with a closed right and left thread, a folding roller and a carriage carrying it with a leading tooth, kept from rotation by a lead interacting with a fixed guide pT, is known. A disadvantage of this device is an unnecessarily complex structure due to the use of a drive screw drive, a carriage with a lead and a fixed guide, which prevents the use of such devices in portable or mobile winding mechanisms, the weight and size characteristics of which should be as small as possible. A device for directing long-haul material to an extension drum is known, which contains a screw with a closed thread and is mounted for rotation and movement along a screw from the material tension, a folding roller having a tooth rigidly connected with it, placed in a chopping screw, and an annular groove for guiding material 2. However, the known device does not provide a uniform layout of the filament material of increased thickness on the drum of relatively small diameter in multilayer winding. The purpose of the invention is to improve the quality of styling. This goal is achieved by the fact that in a device for sequential stacking of filamentous material on a core containing a running screw with a closed thread and mounted for rotation and movement along the screw from the tension of the material, a folding roller having a rigidly attached tooth placed in the thread the driving screw, and the guide annular groove for guiding the material, the folding groove on one of the sides of the annular groove is made with radial grooves, and the guiding surface of the groove forming the contributions s arranged in radial slots and provided with a drive of their synchronous radial movement. At the same time, the device has fixed stops placed at the ends of the lead screw, and the drive for radial movement of inserts includes radially mounted screws on the liner roller according to the number of inserts and a bevel gear with driven wheels according to the number of screws, while the drive wheel is hingedly mounted on the roller hub and has radial slots on the rim for engagement with fixed stops. FIG. 1 schematically shows the device, side view; in fig. 2, section A-A in FIG. one; in fig. 3 section bb in fig. 2; in fig. And the BB section in FIG. 2. The device has a non-rotating spindle screw 1, fixed parallel to the core of the winding drum 2, along which the threadlike material is laid out 3. On the screw, the hub 4 of the folding roller sits freely, the leading tooth 5 of which interacts with the closed (endless) right and left thread of the screw. The roller is provided with inserts 6 forming the guide surface of the groove of the folding roller. The liners pass through the radial grooves 7 in the side of the groove and are threadedly connected with screws 8 radially located on the roller. At the ends of the screws, bevel gears 9 are fastened. At the hub, the drive wheel 10 sits loosely, meshing with the wheels 9 screws 8. On the rim of the wheel 10 there are radial splines 11; At the ends of the lead screw fixed stops are 12 and 13. The device operates as follows. The rotating drum 2 creates tension on the filament material 3, which rotates the roller due to friction forces. Due to the interaction of the lead tooth 5 with the thread of the drive screw, the roller reciprocates along the drive screw. At the end of each stroke, one of the splines 11 of the drive wheel 10 engages with a fixed stop 12 or 13, which ensures rotation of the screws 8, causing the radial movement of the inserts 6. This causes an increase in the radius of the annular groove towards the roller, respectively, increased by the thickness of one layer. the winding radius of the drum 2. In this way, the constant pitch of the thread-like material is preserved in different layers wound on the drum. At the end of the winding, the radius of the annular groove of the guide roller is reduced to its original size. The magnitude of the increase in the radius of the ring groove of the roller is set by calculating the engagement time of the teeth of the drive wheel with stops 12 or 13 of the gear ratio of the tooth engagement of wheels 9 and 10, taking into account the pitch of the screws and the endless thread of the driving screw. In the proposed form of device expansion, this value of the increase in the radius of the ring groove of the roller can be set within wide limits, and this is significant when winding a material of increased thickness onto the drum relative 64 but of small diameter close to the original diameter of the ring groove of the roller. The adjustment of the device to winding material of a different thickness is provided by moving the lugs 12 and 13 in the axial direction of the spindle and appropriately inserting the inserts 6 into a new initial position. The proposed device has 1.5–2 times less metal consumption than similar devices used for similar purposes with a carriage driven by a rotating screw and a fixed direction; provides winding with almost the same pitch, which was unattainable in previously known similar devices with a non-power non-rotating lead screw and a pickup roller with a constant diameter of an annular groove; provides simple techniques for adjusting the winding of a material of a different thickness; allows you to reduce by 2.5 - 3 times the time spent on winding compared with manual layout of the material.

tt

6-66-6

В ВIn In

01/г J01 / g J

тt

ФигFig

Claims

1. DEVICE FOR ROW LAYING OF THREADY MATERIAL ON THE CORE, comprising a screw with a closed thread and mounted with the possibility of rotation and movement along the screw from the tension of the material, a folding roller having a rigidly connected tooth located in the thread of the screw and a guide ring groove for material directions, characterized in that, in order to improve the quality of laying, radial grooves are made on the folding roller on one of the sides of the annular groove, and the guide surface grooves formed by inserts placed in radial grooves and equipped with a drive for their synchronous radial movement.

2. The device according to p. ^ Characterized in that it has fixed stops located at the ends of the lead screw, and the drive for radially moving the bushes includes screws radially mounted on the folding roller in the number of bushes and a bevel gear with a drive (with wheels in the number of screws, wherein the drive gear wheel is pivotally mounted on the hub of the roller and has radial splines on the rim for interacting with the fixed stops.

ί 1146266 1