4аь4a
а Изобретение относитс к области обработки металлов давлением, в час ности к машинам дл резки сортового , проката, и может быть использовано машиностроительными предпри ти ми, зан тыми проектированием и изготовлением сортовых кривошипов ножниц, а также предпри ти ми, эксплуатирующими сортовые кривошипные ножницы дл поперечной резки сортового проката . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл ютс сортовые кривошипные ножницы, содевжащие станину с размещенными в ней механизмом реза с ползуном и его приводом , ножами, каждый из которых уста новлен на опорной и упорной плоскост х соответствующей ему подушки и вы полнен с режущей кромкой, образованной пересечением калибра дл проката и одной из боковых граней, лежащей в плоскости реза, прижимы дп разрезаемого сортового проката и упор, установленный с возможностью его переустановки 1 . Недостаток известных ножниц заключаетс в том, что ось разрезаемого на этих ножницах сортового проката расположена под углом к горизон ту. Это позвол ет использовать ножи с углом заострени 90, но не снижает величины распорных нагрузок, возникакнщх при резании и вли ющих на стойкость ножей. Кроме того, необходимость задачи в ножницы сортового проката под некоторым углом приводит 1C необходимости усложнени задающих механизмов, увеличени их габаритов и к ухудшению условий обслуживани . Устранить распорные нагрузки можно путем:выполнени угла заострени ножа 87° и меньше, но в этом случае нельз использовать режущую кром ку, образованную ручьем калибра и боковой гранью, противоположной грани , расположенной в плоскости реза, так как в этом случае передний угол резани отрицателен. В св зи с э.тим срок эксплуатации ножей ограничен долговечностью одной режущей кромки что ведет к болымому расходу высококачественной .стали и к большим трудо затратам на изготовление ножей, а угол заострени ножей 90° и соответственно передний угол резани О привод т к увеличению в 2-2,5 раза 44I распорных нагрузок,привод щих к разрутаению станины и других деталей ножниц . Поэтому увеличение долговечности ножей этим путем вл етс неприемпимьв . Целью изобретени вл етс экономи инструментальной стали путем повышени срока службы ножей. Указанна цель достигаетс тем, что в сортовых кривошипных ножницах, содержащих станину с размещенными в ней механизмом реза с ползуном и его приводом, ножами, каждый из которых установлен на опорной и упорной плоскост х соответствующей ему подзтики и выполнен с режущей кромкой, обра- : зованной пересечением калибра цд проката и одной из боковых граней, лежащей в плоскости реза, прижимы дл разрезаемого сортового проката и упор, установленный с возможностью его переустановки, каждый кож в поперечном сечении выполнен в форме равнобокой трапеции с углами заострени при большем основании, имеет вторую режущую кромку, образованную пересечением поверхности калибра с второй боковой гранью ножа, и установлен на опорной плоскости подушки меньшим основанием, а опорна и упорна плоскости каждой подушки расположены относительно плоскости реза под углами, соответственно равными углу заострени ножей и двойному углу между осью калибра и перпендикул ром к плоскости реза. На фиг.1 изображена кинематическа схема ножниц; на фиг. 2 - вид А на фиг.1 на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2, на фиг.4 - верхний и нижний ножи, на фиг.З - верхн и нижн подушки. Сортовые кривошипные ножницы содержат станину 1, в направл ющих (не показаны) которой перемещаетс ползун 2,несущий верхнюю подушку 3 с. верхним ножом 4 и рычаг 5. Ползун 2 посредством шатуна 6 соединен с кривошипом (эксцентриковым) валом 7 и образует с ними кривошипно-ползунный исполнительный механизм. Ножницы содержат также привод , состо щий из главного двигател 8, клиноременной передачи 9, маховика с муфтой 10, тормоза 11 и зубчатого редуктора 12, верхний 13 и нижний 14 прижимы , нижние подушку 15 и нож 16, з крепленные на станине 1, кронштейн 17 и установленный на нем упор 18, 3 винтовую передачу, состо щую из винта 19 и гайки 20, закрепленных на упоре 18. Верхн подушка 3 с верхним ножом 4 посредством болтов 21 закреплены на ползуне 2, а нижн подушка 15 с нижним ножом 16 посредством болтов 22 на станине 1. Как верхний нож 4, тик и нижний нож 16, в поперечном сечении имеют симметричную форму равнобокой трапеции причем большее основание 23 этой трап ции вл етс образующей ручь калиб ра ножа, меньшее основание 24 принадлежит опорной плоскости ножа, а боковые грани (стороны) 23 - двум задним гран м ножа, как и две режущие кромки 26 (фиг.4), образованные ручьем калибра и этими гран ми. Углы заострени ножей (в сечении - уг лы при режущих кромках, т.е. при большем основании трапеции) составл ют 87 и меньше. Ножи 4 и 16 в подушках 3 и 15 установлены т.ак, что одна из задних граней каждого ножа находитс в плоскости реза, а втора задн грань сопр гаетс с подушкой, и при угле заострени ножей 87 и меньше и перпендикул рно ти оси разрезаемого сортового прока та к плоскости реза обеспечиваетс передний угол резани 3 и больше. Дл этого опорна 27 и упорна 28 плоскости подушек 3 и 15, по которы они сопр гаютс с ножами, выполнены соответственно под углами 87 и мен ше и 6 ° и больше к плоскости реза. Кроме того, ножницы содержат входной рольгант 29, по каторому в очаг резани подаетс сортовой прокат 30 Сортовые кривошипные ножницы работают следующим образом. Перед началом работы упор 18 устанавливаетс в положение, соответствующее длине отрезаемой загото ки. Включением главного двигател 8 через клиноременную передачу 9 осуществл етс разгон посто нно вра щающихс с маховиком элементов муфты 10. Включением входного рольганга 29 подлежащий резке -сортовой про кат 30 подаетс до упора 18, после чего входной рольганг 29 отключаетс , отводитс упор 18 и включаетс муфта 10. При этом через зубчатый 444 редуктор 12, кривошипный (эксцентриковый ) вал 7 и шатун 6 приводитс в движение ползун 2 с верхней подушкой 3 и верхним ножом 4. Совместно с ползуном 2 опускаетс верхний прижим 13 и до соприкосновени верхнего ножа 4 с разрезаемым сортовым прокатом 30 последний оказываетс прижат к нижнему ножу 16 и в дальнейшем в процессе резани остаетс в этом положении. Верхний нож 4, опуска сь производит отрезку сортового проката 30 нужной длины, смеща при этом нижний прижим 14 вниз, после чего ползун 2 с верхним ножом 4 и верхним прижимом 13, а также нижний прижим 14 поднимаютс в исходное положение , отрезанный кусок сортового проката (заготовка) отводитс от ножниц и цикл повтор етс . Нижний прижим 14 включаетс в работу лишь при необходимости получени более высококачественных торцов отрезаемых заготовок, а поэтому предлагаемые ножницы могут работать и без него. В процессе работы, т.е. при порезке сортового проката, изнашиваетс одна из двух режущих кромок 26 на каждом ноже. Допустима величина износа определ етс требовани ми к качеству отрезаемых заготовок. После износа одной из кромок 26 ножи 4 и 16 благодар их симметричности разворачивают на 180 и в работу включаютс еще не изношенные рабочие кромки 26. Благодар этому вдвое увеличиваетс срок эксплуатации ножей 4 и 16 и соответственно сокращаютс трудозатраты и расход высококачественных сталей на изготовление ножей. Предлагаемые ножницы по сравнению с известными позвол ют экономить инструментальн5по сталь за счет повышени срока службы кожей при одновременном обеспечении минимальных распорных нагрузок, возникающих при резании, так как ножи нижниц имеют две режущие кромки с углом заострени 87, подача проката производитс параллельно горизонту, что упрощает механизм подачи, уменьшает их габариты и улучшает услови обслуживани . ЙВ u. вa The invention relates to the field of metal forming, in particular to machines for cutting varietal, rolled products, and can be used by engineering enterprises engaged in the design and manufacture of varietal shear cranks, as well as by enterprises operating varietal crank shears for transverse cutting long products. The closest to the invention according to the technical essence and the achieved result are the varietal crank shears, which support the frame with the cutting mechanism with the slider and its drive, knives, each of which is mounted on the supporting and thrust planes of the corresponding pillow and made with the cutting edge formed by the intersection of the gauge for the car and one of the side faces lying in the plane of the cut, the clamps dp cut long products and the stop installed with the possibility of reinstalling 1. A disadvantage of the known scissors is that the axis of the section rolled on these scissors is located at an angle to the horizon. This allows the use of knives with an angle of sharpening of 90, but does not reduce the magnitude of the spacer loads that occur during cutting and affect the durability of the knives. In addition, the need for a high-quality shears at some angle leads to 1C the necessity of complicating the setting mechanisms, increasing their dimensions and deteriorating the conditions of service. You can eliminate the spacer loads by: making a knife sharpening angle of 87 ° or less, but in this case it is impossible to use a cutting edge formed by a stream of gauge and a side face opposite to the face located in the cutting plane, since in this case the front cutting angle is negative. In connection with this, the life of the knives is limited by the durability of one cutting edge, which leads to a high consumption of high-quality steel and to the large labor costs for the manufacture of knives, and the sharp point of the knives is 90 ° and, accordingly, the cutting front angle O results in an increase of 2 -2.5 times 44I spacer loads, resulting in the destruction of the bed and other parts of the scissors. Therefore, an increase in the durability of the knives in this way is unacceptable. The aim of the invention is to save tool steel by increasing the service life of the knives. This goal is achieved by the fact that in varietal crank shears containing a frame with a cutting mechanism with a slider and its drive placed in it, knives, each of which is mounted on the bearing and stop planes of the corresponding axle and made with a cutting edge formed the intersection of the gauge CD of rolling and one of the side faces lying in the plane of the cut, the clamps for the section being rolled and the stop installed with the possibility of its reinstallation, each leather in cross section is made in the form of an equilateral rape with angles with a larger base, has a second cutting edge formed by intersection of the surface of the gauge with the second side edge of the knife, and is installed on the supporting plane of the pad with a smaller base, and the supporting and thrust planes of each pad are located relative to the cutting plane at angles equal to the angle of the pointed knives and a double angle between the axis of the gauge and perpendicular to the plane of the cut. Figure 1 shows the kinematic scheme of the scissors; in fig. 2 - view A in FIG. 1 in FIG. 3 — section B — B in FIG. 2, in FIG. 4 — the upper and lower knives, in FIG. 3 — the upper and lower pillows. Varietal crank shears contain frame 1, in guides (not shown) of which slider 2 moves, carrying the upper cushion for 3 seconds. the upper knife 4 and the lever 5. The slider 2 by means of the connecting rod 6 is connected with the crank (eccentric) shaft 7 and forms with them a crank-slider actuator. The shears also contain a drive consisting of the main engine 8, the V-belt transmission 9, the flywheel with the clutch 10, the brake 11 and the gear reducer 12, the upper 13 and lower 14 clamps, the lower pillow 15 and the knife 16 fixed on the base 1, bracket 17 and a stop gear 18, 3 mounted on it, consisting of a screw 19 and a nut 20 fixed to the stop 18. The upper pillow 3 with the upper knife 4 is fixed to the slide 2 by means of bolts 21 and the lower pillow 15 with the lower knife 16 by means of bolts 22 on the bed 1. As the top knife 4, tick and bottom knife 16, in the cross section They have a symmetrical shape of an equipolar trapezium, with the larger base 23 of this trapezium forming the brook of the knife caliber, the smaller base 24 belongs to the supporting plane of the knife, and the side faces (sides) 23 have two rear edges of the knife, as well as two cutting edges 26 ( Fig. 4), formed by a stream of caliber and these edges. The sharpened angles of the knives (in cross section, the angles at the cutting edges, i.e., at the larger base of the trapezium) are 87 or less. The knives 4 and 16 in the pillows 3 and 15 are installed so that one of the back edges of each knife is in the cutting plane, and the second rear face mates with the pillow, and at the angle of the sharp point of the knives 87 and less and perpendicular to the axis of the cut varietal Rolling to the cutting plane provides a front cutting angle of 3 or more. For this, the support 27 and the support 28 of the plane of the pillows 3 and 15, along which they mate with the blades, are made respectively at angles 87 and less and 6 ° and more towards the cutting plane. In addition, the scissors contain an input roller 29, which is fed to the cutting center by long products 30 Grade crank shears work as follows. Before starting work, the stop 18 is set to the position corresponding to the length of the cut-off piece. Turning on the main engine 8 through the V-belt transmission 9 accelerates the elements of the clutch 10 constantly rotating with the flywheel. By turning on the inlet roller table 29 to be cut, the longitudinal prokat 30 is fed up to the stop 18, after which the inlet roll table 29 is turned off, the stop 18 is retracted and the clutch is engaged 10. At the same time, a gear slide 12, a crank (eccentric) shaft 7 and a connecting rod 6 are driven by means of a gear 444 slider 2 with an upper cushion 3 and upper knife 4. Together with the slider 2, the upper clamp 13 is lowered Ms 4 being cut last rolled section 30 It appears pressed against the lower blade 16 and further in the cutting process remains in this position. The upper knife 4, lowering, produces a section of long products 30 of the required length, displacing the lower clamp 14 downwards, after which the slider 2 with the upper knife 4 and the upper clamp 13, as well as the lower clamp 14, rise to the initial position, a cut piece of long products ( the blank is removed from the shears and the cycle is repeated. The lower clamp 14 is only put into operation if it is necessary to obtain more high-quality ends of the cut blanks, and therefore, the proposed scissors can work without it. In the process, when cutting long products, one of the two cutting edges 26 on each knife wears out. The allowable amount of wear is determined by the quality requirements of the cut blanks. After one of the edges 26 is worn, the knives 4 and 16, due to their symmetry, unfold by 180 and the not yet worn working edges 26 are included in the work. Due to this, the life of the knives 4 and 16 is doubled and the labor costs and consumption of high-quality steels for the manufacture of knives are reduced accordingly. In comparison with the known scissors, the proposed tool saves steel by increasing the service life of the skin while ensuring minimal spacer loads arising from cutting, since the knives of the nizhnits have two cutting edges with an angle of 87, the rolling is parallel to the horizon, which simplifies the mechanism feeds, reduces their size and improves service conditions. Yu u. at
ФлгЛFlgl
фуг. 5fug. five