SU114598A1 - Capping machine for cans - Google Patents
Capping machine for cansInfo
- Publication number
- SU114598A1 SU114598A1 SU565513A SU565513A SU114598A1 SU 114598 A1 SU114598 A1 SU 114598A1 SU 565513 A SU565513 A SU 565513A SU 565513 A SU565513 A SU 565513A SU 114598 A1 SU114598 A1 SU 114598A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rollers
- flaring
- cone
- spring
- roller
- Prior art date
Links
Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
Известны машины дл укупорки капсю.чем жест ных банок, состо щие из кинематически св занных между собой текстропного транспортера и роликовой развальцовки, получающей вращательное и возвратнопоступательное движение. Однако в таких машинах проце,сс внутренней развальцовки капсюл осуществл етс в подвижной банке, что приводит к сложной конструкции машины и осложн ет ее эксплуатацию.Machines for packing caps of rigid cans are known, consisting of a kinematically interconnected textrop conveyor and roller flare receiving rotational and reciprocating motion. However, in such machines, the internal flaring of the capsule is carried out in a mobile jar, which leads to a complex construction of the machine and complicates its operation.
Кроме того, в известных машинах не предусмотрено устройство дл возврата развальцовывающих роликов в исходное положение, а также отсутствует устройство, предохран ющее щтангу с конусом от поломки при перегрузке. Эти обсто тельства также снижают эксплуатационные качества машины и область их применени .In addition, in the known machines, there is no device for returning the flapping rollers to their original position, and there is also no device protecting the cone from the cone from overloading. These circumstances also reduce the performance of the machine and its scope.
Описываема машина лишена указанных недостатков. В предлагаемой машине развальцовка выполнена в виде устанавливаемого на банку роликодержател , шарнирно св занного с хвостовой частью роликов , производ ш.их развальцовку. Последн с-сушествл етср при помощи нажима конуса и щтанги на хвостовую часть роликов, вызыва раздвигание роликов и нажим ими на внутреннюю боковую стенку капсюл . При этом штанга с конусом св зана с эксцентриком через рычажную систему, котора снабжена устройством, предупреждающим поломку штанги. Устройство выполнено в виде регулируемой пружины, надетой на палец, скольз щий по эксцентрику, который передает возвратнопоступательное движение развальцовке.The described machine is devoid of these disadvantages. In the proposed machine, the flaring is made in the form of a roller holder mounted on the can, pivotally connected to the tail end of the rollers, produced by sh. Flaring. The latter is made by pressing a cone and a bar on the tail of the rollers, causing the rollers to move apart and to press them on the inner side wall of the caps. In this case, the rod with a cone is connected to the eccentric via a lever system, which is equipped with a device that prevents the rod from breaking. The device is made in the form of an adjustable spring, worn on a finger sliding along the eccentric, which transmits a reciprocating movement to the flaring.
Дл обеспечени возвращени роликов в исходное положение, после процесса развальцовки, между концами хвостовых частей роликов установлена пружина, а дл освобождени роликов от действи на них конуса применена лоуга пружина, котора расположена между бурто.( штанги и роликодержателем.A spring was installed between the ends of the tails of the rollers to ensure the rollers returned to their original position, after the expansion process, and to release the rollers from the action of a cone, a louga spring was used, which is located between the shoulder (the bar and the roller holder.
На чертеже изображена схема мащнны.The drawing shows a diagram of the machine.
Мащина выполнена в виде кинематически св занных между собой транспортера и роликовой развальцовки. Транспортер состоит из дву.х:The machine is made in the form of kinematically interconnected conveyor and roller expansion. Transporter consists of two: x:
№ 114598No. 114598
текстропных ремней / и двух шкивов 2. Верхн ветвь ремней проходит в канавках опорной плиты 3, через которую проход т два фиксирующих пальца 4, работающих от эксцентриков 5.textrop belts / and two pulleys 2. The upper branch of the belts passes in the grooves of the base plate 3, through which two locking pins 4, working from eccentrics 5, pass.
Роликова развальцовка состоит из роликодержател 6, вращающейс щтанги 7 с конусом 8, развальцовочньтх роликов 9, свободно посаженных на концах рычагов 10. Верхние концы последних снабжены скругленными скосами. Средними част ми рычаги 10 щарнирно св заны с роликодержателем 6.Roller flare consists of a roller holder 6, a rotating bar 7 with a cone 8, flare rollers 9, set loosely on the ends of the levers 10. The upper ends of the latter are equipped with rounded bevels. The middle parts of the arms 10 are hingedly connected to the roller holder 6.
Штанга 7 св зана при помощи рычагов //, 12 и пальца 13 с вращающимс эксцентриком М.The rod 7 is connected by means of levers, 12, and a finger 13 with a rotating cam M.
Дл предохранени щтанги 7 от поломки при перегрузке, применено устройство, состо щее из пружины 15, надетой на рычаг 12 и упирающейс в верхний выступ пальца 13, в котором свободно перемещаетс рычаг 12.To protect the bar 7 from breakage when overloaded, a device consisting of a spring 15 is put on the lever 12 and a finger 13 which rests on the upper lip, in which the lever 12 moves freely.
Дл освобождени от действи конуса 8 на верхние концы рычагов после развальцовки применена цилиндрическа пружина 16, расположенна между буртом щтанги 7 и роликодержателем 6. Дл осуществлени возврата роликов 9 вместе с рычагами 10 в исходное положени после процесса развальцовки, между верхними концами рычагов 10 устаисвлена пружина /7.To release the cone 8 from the upper ends of the arms after expansion, a cylindrical spring 16 is applied, located between the collar of the shaft 7 and the roller holder 6. To return the rollers 9 together with the arms 10 to the initial position after the expansion process, the spring / 7
Мащина приводитс в действие от электродвигател с редуктором (не показаны на чертеже).The machine is driven by an electric motor with a gearbox (not shown in the drawing).
При под.ходе под развальцовку банки 18, последн останав.ливаетс фиксирующим пальцем 4. Вращающиес от щестерни 19 щтанга 7 с конусом 8 и роликодержатель 6 с роликом 9 под дейст15исм эксцентрика 14, по которому скользит палец 13, опускаютс . При этом ролики 9 ввод тс в капсюль банки, а кольцо 20 упираетс в борт банки . В этот момент поступательное движение роликодержател прекращаетс , а штанга 7 вместе с конусом продолжают опускатьс . При опускании конуса 8, он нажимает на верхние концы рычагов 10 и вызывает раздвигание их, и нажим роликами 9 на внутреннюю боковую стенку капсюл , в результате чего происходит процесс развальцовки.When approaching under the flaring, the cans 18, the last stop, are fixed by the locking finger 4. The 19 shtangs 7 with the cone 8 rotate from the gear and the roller holder 6 with the roller 9 under the action of the eccentric 14, on which the finger 13 slides, lower. In doing so, the rollers 9 are inserted into the can cap, and the ring 20 rests on the side of the can. At this moment, the forward movement of the roller holder is stopped, and the rod 7, together with the cone, continues to fall. When lowering the cone 8, it presses on the upper ends of the levers 10 and causes them to move apart, and the rollers 9 press on the inner side wall of the capsule, as a result of which the flaring process takes place.
После процесса развальцовки палец 13, взаимодействующий с эксцентриком 14, располагаетс на наименыпем радиусе последнего, штанга 7 с конусом 8 под действием пружины 21 возвращаетс в первоначальное положение. Освобожденные верхние концы рычагов 10 от конуса 8 под действием пружин 17 возвращают ролики 9 в исходное положение. Далее процесс повтор етс .After the flaring process, the finger 13, interacting with the eccentric 14, is located at the last radius of the latter, the rod 7 with the cone 8 under the action of the spring 21 returns to its original position. The freed upper ends of the levers 10 from the cone 8 under the action of the springs 17 return the rollers 9 to their original position. The process then repeats.
Предмет изобретени Subject invention
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU565513A SU114598A1 (en) | 1957-01-25 | 1957-01-25 | Capping machine for cans |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU565513A SU114598A1 (en) | 1957-01-25 | 1957-01-25 | Capping machine for cans |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU114598A1 true SU114598A1 (en) | 1957-11-30 |
Family
ID=48386949
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU565513A SU114598A1 (en) | 1957-01-25 | 1957-01-25 | Capping machine for cans |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU114598A1 (en) |
-
1957
- 1957-01-25 SU SU565513A patent/SU114598A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU114598A1 (en) | Capping machine for cans | |
GB1320252A (en) | Forging machine | |
US2946586A (en) | Web feeding mechanism | |
US2830456A (en) | Periodic mechanism | |
US3052392A (en) | Wire forming machine | |
US2033358A (en) | Closure applying apparatus | |
US1276267A (en) | Machine for removing sealing-disks from crown-corks and similar closures. | |
SU517473A1 (en) | External hosing device for piston ring packages | |
SU129812A1 (en) | A device for pressing acrylate products, such as buttons, and the like. | |
SU436103A1 (en) | DEVICE FOR EXTRACTION OF FIBER-MATERIAL PTBoond enooe | |
US2842914A (en) | Single station capping machine | |
SU483854A1 (en) | Bandage Remover | |
US2392138A (en) | Stock feeding mechanism | |
USRE15612E (en) | Bottle-capping machine | |
SU105023A1 (en) | Heel Bushing Machine | |
SU476191A1 (en) | Press machine for stamping parts of the tape | |
US1963102A (en) | Capping machine | |
SU107774A1 (en) | Asbestos Ribbon Corrugator | |
SU592619A1 (en) | Device for removing articles from working area of vertical press | |
SU110362A1 (en) | Hinge Press | |
SU612743A1 (en) | Rotary machine | |
SU487704A1 (en) | The mechanism for cutting pieces | |
SU465349A1 (en) | Device for removing articles from the press area | |
SU566655A2 (en) | Plant for cogging and beading necks of cylindershaped hollow articles | |
SU107690A1 (en) | Adaptation to a circular rotary machine with a rotary mantel for turning on and off the yarn feeder |