3 растворе, состо щем из веществ, рас воренных в разных растворител х воде и растворе NaOH, гомогенность материала меньше по сравнению с материалом , отлитым из смеси компонен тон, растворенных в одном растворителе . Целью изобретени вл етс повьш ние максимальной оптической плотнос ти сформированного изображени и cs точувствительности материала в диап зоне длин волн 250-365 нм. Поставленна цель достигаетс те что в светочувствительном поликерно материале, состо щем из подложки и светочувствительного сло , включа щего соединение, содержащее кислотные группы, и поливиниловый спирт, светочувствительный слой в качестве соединени , содержащего кислотные группы, содержит сернокислый эфир поливинилового спирта общей формулы ( -СН2- СН-) 100 (-СН2-СН-) п ОЗОзН г-де п 19-36, при содержании в материале сульфогрупп в количестве 0,14-5,16 мас.% лри следующем соотношении компонентоВ , мас.%: Сернокислый эфир поливинилового спирта общей формулы 1 0,6-15,9 Поливиниловый спирт 84,1-99,4 Светочувствительный материал фор мируют поливом на подложку водного раствора обоих компонентов, получен ного смешиванием их водных растворов в выбранном соотношении. В примерах используют 1%-ные водные растворы сернокислого эфира поливинилового спирта (поливинилсульфа- та) и 5%-ный водный раствор поливинилового спирта. Дл исключени рас воримости сформированного светочувствительного материала в водном растворе про вител после полива материала в виде сло осуществл ют термообработку в течение 2 ч при °- :. После воздействи на материал малы доз УФ-излучени и последующего про влени по вл етс почернение, интенсивность которого возрастает с увеличением экспозиции. Материал чувствителен в области 250-365 нм с максимумом чувствительности в области 254-300 нм. 8. 4 Дл образца предлагаемого материала , содержащего 1 мас.-% поливинилсульфата и 99 мае. % поливинилового спирта, при содержании в слое 0,22 мае. % сульфогрупп в интервале экспозиций от 1с до 15 мин построена характеристическа крива , по которой определ ют коэффициент контрастности . Дл данного образца он равен 1,25. Пример 1. 1%-ный водный раствор се1)нокислого эфира поливинилового спирта, содержащего 23 мас,% сульфогрупп, общей формулы ( -Ш2-СШ100 (-СН2- Ш-)9 он ОБОзН и 5%-ный водный раствор поливинило- . вого спирта смепшвают в соотношении 1:15 об. ч. и смесь нанос т тонким слоем на очищенную стекл нную пластину. Слой, отлитый на стекл нную подложку, содержит 1,3 мае.% сернокислого эфира поливинилового спирта и 98,7 мас.% поливинилового спирта. Содержание сульфогрупп в слое 0,29 мас.%. Материал сушат на воздухе при комнатной температуре . Дл придани нерастворимости в водных растворах -про вител провод т термообработку материала в течение 2 ч при 95°С. Полученный материал дл испытани его светочувствительности экепонируют ртутно-кварцевой лампой ДРК120 . После экспонировани провод т сорбцию серебра-из 10 N водного раствора AgNO в течение 30 мин. 3-гтем пленку в течение 1 мин промывают 10%-ным водным раствором и в течение 5 мин водой, сушат. После этого материал про вл ют в серебр ном физическом про вителе: a)AgNOj 0,289 г в 100 мл HjO, b)метол - 0,3 г в 103 мл HjO, c)лимонна кислота 3,1 г в 100 мл HiO; a:b:c 2,5:6:4. Оптическа плотность получаемого на материале про вленного видимого изображени приведена в табл. 1. Энерги , необходима дл достиени оптической плотности видимого зображени 0,2 над плотностью вуали, равна 4-10 Лж/см. Материал чувствителен в области 250-365 нм с максимумом чувствительности в области 254300 нм. S Приме p 2, . рас вор сернокислого эфира поливинилово го спирта, содер хащего 32,5 мас.% сульфогрупп5 общей формуль ( ),,оо f-CH2 СН-) 36 ОНOSOjH и 5%-ный водный раствор поливинилового спирта смешивают в соотношении 1;1 об, ч. и смесь наносу Т на очищенную стекл нную пластинку, СлоЙ5 отлитый на подложку5 содержит 15j9 мас,% сернокислого эфира поливинилового спирта и 84,1 мас,% поли винилового спирта. Слой содержит 5,16 мас,% сульфогрупПо Материал подвергают термообработке экспонируют и про вл ют, как в примере 1. Максимальна оптическа плотность про вленного видимого изображени , полученного на атом материале, экспонированном 5 мину равна 1,9. Плотность вуали 0,05. Оптические плотности видимого изображени , получаемого на матери ле j приведены в табл. 1 Энерги J необходима дл достиже ни оптнчаской плотности изо5ра Еени 0,2 над плотностью вуал р ав на 8 -10 Дж / см . П р и м е р 3. 1%-ный водный раствор сернокислого эфира поливин лового спирта., содержащего 3255мас сульфогрупп, общей форк/ль5 есН2- СН-) 100 ( Ш) 36; он. ОБОзН и ,ый водный раствор поливинилово спирта смешивают в соотношении 1:2 об. ч. и смесь нанос т ТОЕГКИМ слое на подложкуо Слой,, отлитый на подл ке, содержит 1jO сернокислог эфира поливинилового спирта и 9950 мае, % поливинилового спирта. Содержание сульфогрупп в слое 0,31 Материал подвергают те мообработке, как в примере 1„ Максимальна оптическа плотност про вленного видимого изображени , полученного на материале,,экспони- резанном 3 мин, равна 1,5. Шюткост . вуали 0,05. Оптические плотности видимого изображетто приведены в табл 1. Энерги , иеобходима дл достижек .в опФичэской плот.ностй видю-ю8S го изображени 0,2 над плотностью вуали, равна 6-10 Дж/см, П р и м е р 4. На стекл нной пластине из смеси, описанной в примере 1, при соотношении компонентов смеси 1:30 об, ч. отливают, как в примере 1, светочувствительный слой, включающий 0,6 мас.%,сернокислого эфира поливинилового спирта, содержаа его 2-3 мас.% сульфогрупп, и 99,4 мас.% поливинилового спирта. Слой содержит 0,14 мас,% сульфогрупп. Слой термостатируют. Материал экспонируют и про вл ют, как в примере 1, Энерги , иеобходима дл достижени оптической плотности 0,2 над плотностью вуали, равна 8 10 Дж/см . П р к м е р 5, Светочувствительный слой отливают, как в примере 1, из смеси при соотношении компонентов 1,4 об. ч. Светочувствительный слой включает 4,6 мас.% сернокислого эфира поливинилового спирта, содержащего 32,5 мас.% суочьфогрупп, общей формулы ( --CH2-CH-)ioo ()зб ОЗОзН и 95,4 мас,% поливинилового спирта. Слой содержит мас.% сульфогрупп. Материал термостатируют, экспонируют к про вл ютJ как в примере 1. Максимальна оптическа плотность про вленного видимого изображени , полученного на материале, экспонированном 3 мин, равна 1,2. Плотность вуали 0,04k Оптические плотности видимого изображени приведены в табл. 1. Энерги , необходима дл достижени оптической-плотности 0,2 над плотностью, вуали, равна 6 10 Дж/см . П р и м е р 6. Из смеси, описанной в примере 1, при соотношении компонентов 1:1 об. ч. отливают как в примере 1. светочувствительный слой, включающий 15,9 мас.% сер нокислого эфира поливинилового спирта , содержащего 23 мас.% сульфогрупп , общей формулы { СНг- СН-) 100 (- СН2- СШ ш ОН ОЗОзН ft 8,л мас,% поливинилового спирта. Слой содержит 3,65 мас,% сульфогрупп . Материал термостатируют. экспонируют и про вл ют, как в примере 1. Максимальна оптическа плотность про вленного видимого изображени полученного при экс.црнирований материала в течение 3 мин равна 1,4. Плотность вуали 0,05. Оптические плотности видимого изображени приведены в табл. 1. Энерги , необходима дл достиже ни оптической плотности 0,2 над плотностью вуали, равна 8 -10 Дж/см Пример. 1%-ный раствор сернокислого эфира поливинилового спирта, содержащего 23 нас..7 сульфо групп, общей формулы ( )ioo (-СНг-СН-)1з 080зПОН и 5%-ный водный раствор поливинилового спирта смешивают в соотношении 1:20, 1:15, 1:30, смеси нанос т на подложку. Получают слон, содержащие сульфогруппы, мас.%: 0,22; 0,29; 0,14 соответственно. Затем слои сушат на воздухе при комнатной температуре. Дл придани слою нерастворимости в водных растворах про вител провод т термообработку в течение 2 ч при 95 С. Слои содержат соответственно 0,95; 1,3 и 0,6 мае. % поливинилсульфата и 99,05; 98,7 и 99,4 мае. % поливинилового спирта. После термостатировани образцы обрабатывают 10 мин 0,1 N водным раствором ацетата свинца. Промывают в воде и сушат при комнатной темпь;ратуре . Полученньй материал дл испытани его светочувствительности экспонирую ртутно-кварцевой лампой. После экспонировани провод т сорбцию серебр и про вление материала, как в примере 1. Оптическа плотность полученного на материале про вленного видимого изображени приведена в табл. 2. Как видно из табл. 2 ионообменно введенньй свинец увеличивает светечувствительность материала примерно на пор док. Энерги , необходима дл достиже ни оптической плотности 0,2 над гшотностью вуали, дл образца материапа , содержащего 0,29 мас.% сульфогруш в кислотной форме (Н-форме) пор дка 10 1)к/см ; а дл такого же материала, содержащего сульфогруппы в форме соли свинца, - 10 Лж/см. П р и м е р 8. 1 %-ны11 водный раствор сернокислого эфира поливинилового спирта, содержащего 27,5 мас.% сульфогрупп, общей формулы ( -СНг-СН-)1оо (-СН2-СН-)з1 ОН ОЗОзН и 5%-ный водный раствор поливинилового спирта смешивают в соотношении 1:1 об.ч. и смесь нанос т тонким слоем на подложку. Слой, отлитый на подложку, содержит 15,9 мас.% сернокислого эфира поливинилового спирта и 84,1 мас.% поливинилового спирта. Содержание сульфогрупп в слое 4,36 мас.%. Материал сушат, термостатируют, экспонируют и про вл ют , как в примере 1. Оптическа плотность видимого изображени , полученного на материале , приведена в табл. 1. Пример9. Из смеси, описандои в примере 8, при соотношении компонентов 1:9 об.ч. отливают, как в примере 1, светочувствительный слой, включающий 2,1 мас.% сернокислого эфира поливинилового спирта и 97,9 мас.% поливинилового спирта. Слой содержит 0,57 мас.% сульфогрупп. Материал сушат, термостатируют, экспонируют и про вл ют, как в примере 1. Оптическа плотность видимого изображени приведена в табл. 1. В табл. 3 приведены сравнительные данные дл предлагаемого материала, в котором светочувствительный компонент находитс как в кислотной форме, так и в форме солей, и дл материала-прототипа . Из табл. 3 следует, что оптические плотности, достигаемые на предлагаемом материале, вьш1е, чем на материале-прототипе. В частности , максимальна оптическа плотность D, дл предлагаемого материала , содержащего 15,9 мас.% поливинилсульфата , равна 1,9. При этом экспонирование материала осуществл шт в течение 5 мин D. дл материала , содержащего 1,3 мас.% сернокислого эфира поливинилового спирта, . 1,9, при этом необходима экспозици 5 мин. Максимальна оптическа плотнесть , достигаема на материалепрототипе , в зависимости от состава материала не превышает 1,7, т.е. ниже, чем на предлагаемом материале. 9 К тому же экспозиций, необходимые дл достижени этих значений на материале-прототипе больше, чем дл предлагаемого материала, а имен но 10 и более минут. Светочувствительность предлагаемого светочувств тельного материала вьше, чем матери ла-прототипа. Дл достижени оптической плотности видимого изображени 0,2 над плотностью вуали дл предаагаемого материала необходима энерги 10 Дж/см2 в зависимости от состава материала, а дл материала-прототипа - 10 Дж/см, т.е. светочувствительность предлага мого материала на пор док вьппе. Све точувствительность предлагаемого материала содержащего свинцовую соль поливинилсульфата, вьпле на 2 пор дка (Здд 8 -Ю Дж/см). Фотографическа однородность предлагаемого материала также несколько вьше, чем у материала-прототипа. Дл предлагаемого материала отклонение значений оптическойплотности от среднего значени не превьшает 2%, дл материала-прототипа - до 4%. На материалах, содержащих менее 0,6 мас.% сернокислого эфира поливинилового спирта при наличии в нем сульфогрупп 23 - 32,5 мас,%, при со держании в материале сульфогрупп, менее 0,14 мас.% получить видимое изображение можно, но оптическа плотность его не превышает величины оптической плотности видимого изображени , получаемого на материалепрототипе . Так, на материале, содер жащем 0,5 мас.% поливинилсульфата и 99,5 мас.% поливинилового спирта, после экспонировани и про влени в серебр ном физическом про вителе. 1810 как в примере 1, формируетс видимое изображение с , Иа светочувствительном материале, содержащем более 15,9 мас.% сернокислого эфира поливинилового спирта общей формулы ( -СН2-СН-) 100 (-СН2- СН-) п ОН где п 19-36, можно получить видимое изображение с высокой оптической плотностью, однако эти материалы при химико-фотографической обработке набухают и измен ют свои параметры. Например, материал, содержащий 16,1 мас.% поливинилсульфата , при химико-фотографической обработке набухает, раст гиваетс , в результате чего конфигураци видимого изображени измен етс . Таким образом, содержание сернокислого эфира поливинилового спирта в составе предлагаемого материала следует ограничить пределами 0,615 ,9 мас.%. Из приведенных данных следует, что предлагаемьй чувствительный в УФ-области спектра полимерный материал , представл ющий собой смесь поливинилсульфата с поливиниловым спиртом, имеет большую максимальную оптическую плотность видимого изображени и общую светочувствительность, чем материал-прототип. Дл получени предлагаемого материала не требуетс сложного оборудовани , формование пленок можно проводить на имеющемс технологическом оборудовании, используемые вещества производ тс отечественной промышленностью .3, the solution consisting of substances dissolved in different solvents, water and NaOH solution, the homogeneity of the material is less compared to the material cast from the mixture of components, dissolved in one solvent. The aim of the invention is to increase the maximum optical density of the formed image and the cs sensitivity of the material in the wavelength range of 250-365 nm. The goal is achieved by those in the photosensitive polycherno material consisting of a substrate and a photosensitive layer, including a compound containing acid groups, and polyvinyl alcohol, a photosensitive layer as a compound containing acid groups, contains polyvinyl alcohol sulfate of the general formula (-СН2 - СН-) 100 (-CH2-СН-) п ОСОЗН г-de p 19-36, when the content in the material of sulfo groups in the amount of 0.14-5.16% by weight is the following ratio of components,% by weight: Sulfate ether polyvinyl alcohol overall Formula 1 0.6-15.9 Polyvinyl alcohol 84.1-99.4 The photosensitive material is formed by pouring an aqueous solution of both components onto the substrate, obtained by mixing their aqueous solutions in a selected ratio. In the examples, 1% aqueous solutions of polyvinyl alcohol sulfate (polyvinyl sulfate) and 5% aqueous solution of polyvinyl alcohol are used. To eliminate the solubility of the formed photosensitive material in the aqueous solution of the developer, after pouring the material in the form of a layer, heat treatment is performed for 2 hours at ° -:. After exposure to the material, small doses of UV radiation and subsequent manifestation appear blackening, the intensity of which increases with increasing exposure. The material is sensitive in the region of 250-365 nm with a maximum of sensitivity in the region of 254-300 nm. 8. 4 For a sample of the proposed material containing 1 wt .-% polyvinyl sulfate and 99 may. % polyvinyl alcohol, when the content in the layer 0,22 may. A% sulfo group in the range of exposures from 1 s to 15 min was constructed a characteristic curve, which determines the contrast ratio. It is 1.25 for this sample. Example 1. A 1% aqueous solution of ce1) polyvinyl alcohol ether containing 23% by weight of sulfo groups of the general formula (-Sh2-SSh100 (-CH2-Ш-) 9 it is OBOSN and a 5% aqueous solution of polyvinyl-. Alcohol is mixed at a ratio of 1:15 by volume and the mixture is applied in a thin layer onto a cleaned glass plate. A layer cast on a glass substrate contains 1.3 May.% polyvinyl alcohol sulphate and 98.7% by weight polyvinyl alcohol. The sulfo group content in the layer is 0.29 wt.%. The material is dried in air at room temperature. To impart insolubility in water These solutions were heat-treated for 2 hours at 95 ° C. The resulting material was tested for photosensitivity by a DRQ120 mercury-quartz lamp. After sorption, silver was sorbed from a 10 N aqueous AgNO solution for 30 minutes 3 - the film is washed with a 10% aqueous solution for 1 min and dried with water for 5 min. After that, the material is developed in a silver physical developer: a) AgNOj 0.289 g in 100 ml HjO, b) metol - 0.3 g in 103 ml of HjO, c) citric acid 3.1 g in 100 ml of HiO; a: b: c 2.5: 6: 4. The optical density of the produced visible image obtained on the material is given in Table. 1. The energy required to achieve an optical density of a visible image of 0.2 over the density of the veil is 4–10 Ls / cm. The material is sensitive in the region of 250-365 nm with a maximum of sensitivity in the region of 254300 nm. S Apply p 2,. a solution of polyvinyl alcohol sulphate ester containing 32.5 wt.% sulfo 5 total formulas (), oo f-CH2 CH-) 36 ONOSOjH and a 5% aqueous solution of polyvinyl alcohol are mixed in a ratio of 1; 1, and the mixture of T deposited onto the cleaned glass plate, Layer 5 cast onto substrate 5 contains 15j9 wt.% polyvinyl alcohol sulphate and 84.1 wt.% poly vinyl alcohol. The layer contains 5.16 wt.% Sulfo group. The material is subjected to heat treatment and exposed and developed as in Example 1. The maximum optical density of the developed visible image obtained on an atom of a material exposed to 5 minutes is 1.9. The density of the veil is 0.05. The optical densities of the visible image obtained on material j are listed in Table. 1 Energy J is necessary to achieve either an optical density of 0.2 Eueni 0.2 above the density of a voilum of 8–10 J / cm. PRI me R 3. 1% aqueous solution of polyvinyl alcohol sulphate ester. Containing 3255 mas of sulfo groups, total forc / li5 esH2-CH-) 100 (W) 36; he. OBOSN and, th aqueous solution of polyvinyl alcohol is mixed in a ratio of 1: 2 vol. and the mixture is applied to the TOE layer on the substrate. The layer, cast on the basement, contains 1jO sulfuric acid polyvinyl alcohol ether and 9950 May,% polyvinyl alcohol. The content of sulfo groups in the 0.31 layer. The material is subjected to the same treatment as in Example 1. The maximum optical density of the developed visible image obtained on the material exposed for 3 minutes is 1.5. Shyukost. veils 0.05. The optical densities of the visible image are shown in Table 1. The energy needed to reach the image of 0.28 above the density of the veil is 6-10 J / cm, Example 4. On the glass This plate from the mixture described in Example 1, with a mixing ratio of 1:30 vol., including casting, as in Example 1, a photosensitive layer comprising 0.6 wt.%, polyvinyl alcohol sulfate, containing 2-3 wt. % sulfo, and 99.4 wt.% polyvinyl alcohol. The layer contains 0.14 wt.% Sulfo groups. Layer thermostatic. The material is exposed and developed, as in Example 1, Energy, and necessary to achieve an optical density of 0.2 over the density of the veil, is equal to 8 10 J / cm. PRI mec 5, the photosensitive layer is cast, as in example 1, from a mixture with a ratio of 1.4 and about. The photosensitive layer comprises 4.6% by weight of polyvinyl alcohol sulphate containing 32.5% by weight of suchofogroup, of the general formula (--CH2-CH-) ioo () 3b OZOZN and 95.4% by weight, polyvinyl alcohol. The layer contains wt.% Sulfo groups. The material is thermostatic, exposed to a manifestation as in Example 1. The maximum optical density of the developed visible image obtained on a material exposed to 3 minutes is 1.2. The density of the veil is 0.04k. The optical densities of the visible image are given in Table. 1. The energy required to achieve an optical density of 0.2 over the density, a veil, is 6 10 J / cm. PRI me R 6. From the mixture described in example 1, with a ratio of components 1: 1 vol. h. cast as in example 1. A photosensitive layer comprising 15.9% by weight of polyvinyl alcohol sulfate containing 23% by weight of sulfo groups of the general formula , l wt,% polyvinyl alcohol. The layer contains 3.65 wt.% sulfo groups. The material is thermostated. Exposed and developed as in Example 1. The maximum optical density of the developed visible image obtained during the extraction of the material for 3 min is equal to 1.4. The density of the veil is 0.05. The optical densities of the visible image are given in tons. block 1. The energy required to achieve an optical density of 0.2 over the density of the veil is 8-10 J / cm Example: 1% solution of polyvinyl alcohol sulfate, containing 23 hp. 7 sulfo groups, of the general formula ( ioo (-CHg-CH-) 1z 080zPON and 5% aqueous solution of polyvinyl alcohol are mixed in a ratio of 1:20, 1:15, 1:30, the mixtures are applied to the substrate. An elephant containing sulfo groups, wt.%, is obtained : 0.22; 0.29; 0.14, respectively. Then the layers are dried in air at room temperature. To render the layer insoluble in aqueous solutions, the withers are heat treated for 2 hours at 95 C. The layers contain respectively 0.95; 1.3 and 0.6 May. % polyvinyl sulfate and 99.05; 98.7 and 99.4 May. % polyvinyl alcohol. After thermostating, the samples are treated for 10 minutes with a 0.1 N aqueous solution of lead acetate. Washed in water and dried at room temperature; The resulting material for testing its sensitivity to light is exposed by a mercury-quartz lamp. After exposure, silver is sorbed and the material is developed as in Example 1. The optical density of the developed visible image obtained on the material is given in Table. 2. As can be seen from the table. 2 ion-exchanged lead increases the material's light sensitivity by an order of magnitude. The energy required to achieve an optical density of 0.2 over the weight of the veil for a sample of a material containing 0.29 wt.% Sulfoherg in the acid form (H-form) of the order of 10 1) k / cm; and for the same material containing sulfo groups in the form of a lead salt, 10 Ls / cm. EXAMPLE 8: 1% -11% aqueous solution of polyvinyl alcohol sulfate, containing 27.5% by weight of sulfo groups, of the general formula (-СНг-СН-) 1оо (-СН2-СН-) з1 ОН ОЗОЗН and 5 % aqueous solution of polyvinyl alcohol is mixed in a ratio of 1: 1 ob.h. and the mixture is applied in a thin layer on a substrate. The layer cast on the substrate contains 15.9% by weight of polyvinyl alcohol sulfate and 84.1% by weight of polyvinyl alcohol. The content of sulfo groups in the layer is 4.36 wt.%. The material is dried, thermostatic, exposed and developed as in Example 1. The optical density of the visible image obtained on the material is given in Table. 1. Example9. From the mixture, described in example 8, with a ratio of components 1: 9 ob.ch. cast, as in example 1, the photosensitive layer comprising 2.1 wt.% sulfate ether of polyvinyl alcohol and 97.9 wt.% polyvinyl alcohol. The layer contains 0.57% by weight of sulfo groups. The material is dried, thermostatic, exposed and developed as in Example 1. The optical density of the visible image is shown in Table. 1. In table. 3 shows comparative data for the proposed material, in which the photosensitive component is in both acid form and in the form of salts, and for the material of the prototype. From tab. 3 it follows that the optical density achieved on the proposed material is higher than on the material of the prototype. In particular, the maximum optical density D for a proposed material containing 15.9% by weight of polyvinyl sulfate is 1.9. In this case, the material was exposed for 5 min. D. for a material containing 1.3 wt.% Polyvinyl alcohol sulfate,. 1.9, with an exposure time of 5 min. The maximum optical density achieved on the material of the prototype, depending on the composition of the material does not exceed 1.7, i.e. lower than the proposed material. 9 In addition, there are more exposures required to achieve these values on the material of the prototype than for the proposed material, and in particular 10 minutes or more. The photosensitivity of the proposed photosensitive material is higher than that of the prototype motherboard. In order to achieve an optical density of a visible image of 0.2 over the density of the veil, an energy of 10 J / cm2 depending on the composition of the material is required for the material being pre-consumed and 10 J / cm for the prototype material photosensitivity of the proposed material is on the order of the highest. The sensitivity of the proposed material containing lead salt of polyvinyl sulfate is 2 times (SJD 8 J / cm). The photographic homogeneity of the proposed material is also somewhat better than that of the prototype material. For the proposed material, the deviation of the optical density values from the average value does not exceed 2%, for the material of the prototype - up to 4%. On materials containing less than 0.6% by weight of polyvinyl alcohol sulphate in the presence of 23–32.5% by weight of sulfo groups, if the sulfo groups contain less than 0.14% by weight, a visible image can be obtained, but an optical its density does not exceed the optical density of the visible image obtained on the material of the prototype. Thus, on a material containing 0.5% by weight of polyvinyl sulfate and 99.5% by weight of polyvinyl alcohol, after exposure and appearance in a silver physical developer. 1810 as in Example 1, a visible image is formed with the light-sensitive material containing more than 15.9% by weight of polyvinyl alcohol sulfate of the general formula (-CH2-CH-) 100 (-CH2-CH-) in OH where n 19- 36, it is possible to obtain a visible image with a high optical density; however, these materials swell and change their parameters during chemical-photographic processing. For example, a material containing 16.1% by weight of polyvinyl sulfate swells and expands during chemical-photographic processing, as a result of which the configuration of the visible image changes. Thus, the content of polyvinyl alcohol sulfate in the composition of the proposed material should be limited to 0,615, 9 wt.%. From the above data, it follows that the proposed UV-sensitive polymeric material, which is a mixture of polyvinyl sulfate with polyvinyl alcohol, has a greater maximum optical density of the visible image and a total photosensitivity than the prototype material. To obtain the material proposed, complex equipment is not required, films can be formed on existing technological equipment, the materials used are produced by the domestic industry.
Таблица2Table 2
Кислотна 0,5 0,6 0,7 Солева Кислотна 0,2 0,3 0,5 Солева .Кислотна Солева 0,5 0,3 0,4 0,6 1,1 0,2 0,9 1,2 0,50,60 1,0 1,5 0,05 1,2- - - 0,05 0,50,70 1,1 1,2 0,05 1,21,3 - - 0,05 -0,3 0,4 0,4 0,05 1,21,3 - - 0,05Acid 0.5 0.6 0.7 Salt Acid 0.2 0.3 0.5 Salt. Acid Salt 0.5 0.3 0.4 0.6 1.1 0.2 0.9 1.2 0 50.60 1.0 1.5 0.05 1.2 - - - 0.05 0.50.70 1.1 1.2 0.05 1.21.3 - - 0.05 -0.3 0.4 0.4 0.05 1.21.3 - - 0.05