SU1145027A1 - Мыло дл стирки тканей и способ его получени - Google Patents
Мыло дл стирки тканей и способ его получени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1145027A1 SU1145027A1 SU833544199A SU3544199A SU1145027A1 SU 1145027 A1 SU1145027 A1 SU 1145027A1 SU 833544199 A SU833544199 A SU 833544199A SU 3544199 A SU3544199 A SU 3544199A SU 1145027 A1 SU1145027 A1 SU 1145027A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- soap
- bile
- polyacrylamide
- solvent
- decalin
- Prior art date
Links
Landscapes
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
1. Мыло дл стирки тканей, со , держащее мыло дровое и активные добавки: желчь и растворитель, о тличающеес тем, что, с целью улучшени монщей способности, оно содержит в качестве дополнитальной активной добавки полиакриламцд, а в качестве растворител - декалин, при следукщих соотношени х компонентов , мас.%: 90-95 Мыло дровое 3-6 Желчь 1,5-3i Декалин 0,5-1,0 Полиакриламид 2. Способ получени мыла-дл стир- ки тканей путем механического перемешивани мыла дрового, желчи и растворител , уплотнени смеси, формовани и разделени на куски, отличающийс тем, что, с целью получени мыла с повышенной S моющей способностью, перед смешиванием компонентов готов т предварительно смесь декалина и желчи, в нее ввод т полиакриламид и перы ешивают до образовани однородной текучей массы, а ныло дровое перемешивают с полученной массой.
Description
«
Изобретение относитс к мыловаренной промьшшенности, а именно к производству мьта дл стирки тканей
Известно мьшо, содержащее мыло дровое и активные добавки: желчь пемзу ПЗ.
Однако использование этого мьша приводит к преждевременному износу тканей.
, Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс мыло, содержащее мыло дровое и активные добавки: желчь и растворитель f2Jf.
Недостатком этого мыла вл етс низкий уровень моющей способности и большой его расход.
Известен способ получени мьта дл стирки тканей путем перемешивани мыла дрового, желчи и растворител , уплотнени смеси, формовани и раарезани на куски З J.
Однако этот способ не позвол ет получить мыло, в состав которого входит плохо растворимый полимер.
Цель изобретени - улучшение моющей способности.
Поставленна цель достигаетс тем, что мыло дл стирки тканей, содержащее мыло дровое и активные добавки: желчь и растворитель, содер жит в качестве дополнительной активной добавки полиакриламид, а в качестве растворител - декалин при следующих соотношени х компонентов, мае.%:
Мыло дровое Желчь Декалин Полиакриламид
Это мыло может быть получено путем механического перемешивани мыла дрового, желчи и растворител , уплотнени смеси, формовани и разделени на куски, причем перед смешиванием компонентов готов т предварительно смесь декалина и желчи, в нее ввод т полиакриламид и перемешивают до образовани однородной текучей массы, а мьшо дровое перемешивают с полученной массой.
Наличие в составе мьша дл ст11рки тканей полиакриламида увеличивают его моющую способность за счет улучшени смачиваемости ткани, а также за счет хорошей адгезии полиакриламида к загр знени м, что позвол ет агломерировать на его поверхности
45027J
мелкодисперсные загр знени , предотвраща их повторное оседание на ткань. Выбор декалина обусловлен его способностью смешиватьс как с J трудно диспергируемым желеобразным полимером как полиакриламид, так и с желчью с образованием жидкой сметанообразной массы, которую можно вводить и диспергировать в дQ ровом мьше с получением достаточно гомогенной смеси, что обеспечивает увеличение моющей способности мьша.
Дл получени мыла используют мыло дровое, желчь бычью медицинскую ВФС А2-170-72, декалин ГОСТ 1574-66 8%, полиакриламид ТУ МХП-4-320-77,
Пример 1. Дл получени 100 кг мыла смешивают 3 кг декалина и 6 кг желчи, после чего в смесь добавл ют 1 кг полиакриламида, полученную смесь диспергируют в дезинтеграторе УДА 3 мин при скорости ротора 8000 об/мин до получени однородной текучей массы, которую затем в смесителе СМ-200 смешивают с 90 кг мыла дрового до образовани эластичной массы с последующим ее уплотнением в каландр-прессе, формованием в экструдере и разрезанием на куски в ргзальной машине.
Пример 2. Дл получени 100 кг мыла берут 1,5 кг декалкна,
3кг желчи, 0,5 кг полиакриламида
и 95 кг мыла дрового и обрабатьшают согласно технологии, описанной 5 в примере 1.
Пример 3. Дл получени 100 кг мыла берут 2,2 кг декалина,
4кг желчи, 0,8 кг полиакриламида
и 92,5 кг мыла дрового и обрабатывают согласно технологии, описанной в примере 1.
Пример 4. Дл получени 100 кг мьта берут 3,7 кг декалина, 7,5 кг желчи, 1,3 кг полиакриламида
5 и 87,5 кг мыла дрового и обрабатывают согласно технологии, описанной в примере 1.
Пример 5. Дл получени 100 кг мыла берут 0,7 кг декалина,
0 1,5 кг желчи, 0,3 кг полиакриламида и 92,5 кг мьпа дрового и обрабатывают согласно технологии, описанной в примере 1.
Пример 6. Дл получени
5 100 кг мыла берут 2,2 кг декалина, 4,5 кг желчи, 0,8 полиакрштамида и 92,5 кг мыла дрового и готов т мыло согласно известной технологии
3
путем смешени в смесителе СМ-200, После 60 мин смешени образовани однородной массы (из-за невозможности продиспергировать полиакриламид) не произошло.
Пример 7. Дл получени 100 кг мыла берут 2,2 кг скипидара, 4,5 кг желчи и 0,8 кг полиакрштамид Полученную смесь диспергируют в дезинтеграторе УДА. Однако из-за применени скипидара гомогенизации смеси не произошло.
Пример 8. Дл получени 100 кг известного мыла известным способом берут 2 кг скипидара, 5 кг желчи и 93 кг мыла дрового, загружают в смеситель СМ-45, смешивают до получени эластичной массы, которую затем уплотн ют в каландрпрессе , формуют в экструдере и разрезают на куски.
Пример 9. Дл получени 100 кг мыла (известный спрсоб, известный растворитель) берут 2,2 кг скипидара, 4,5 кг желчи, 0,8 кг полиакриламида и 92,5 кг мыла дрового и готов т смесь согласно известной технологии. После 60 мин смешивани образовани однородной массы не произошло из-за невозможноти продиспергировать полиакриламид.
Приме р 10. Дл получени 100 кг мьша (предлагаемыйспособ, избыток предлагаемого растворител , но без желчи) смешивают 6,7 кг декалина и 0,8кг полиакриламида в дезинтеграторе 3 мин до получени текучей массы, которую затем в смесиле СМ-200 смешивают с 92,5 кг мыла дрового до образовани эластичной массы с последующим уплотнением ее в каландр-прессе. Моюща способ- . ность, %: шерсть 70, шелк 78, штапель 70.
Пример 11. Дл получени 100 кг мыла (предлагаемый способ, избыток известного растворител , но без желчи) смешивают 6,7 кг скипидара и 0,8 кг полиакриламида в дезинтеграторе 3 мин до получени текучей массы, которзта -затем в смесител СМ-200 с:мешивают с 92,5 кг мьша дрового до образовани эластичной массы с последующим уплотнением ее в каландр-прессе. Моюща способность , %: шерсть 62, шелк 78, штапель 72.
450274
Пример 12. Дл получени 100 кг мыла (предлагаемый способ, избыток желчи, но без какого-либо иного растворител ) смешивают 6,7 кг
5 желчи с 0,8 кг полиакриламида в дезинтеграторе 3 мин до получени текучей массы, которую затем в смесителе СМ-200 смешивают с 92,5 кг мыла дрового до образовани зластичtO ной массы с последующим уплотнением ее в каландр-прессе. Моюща способность , %: шерсть 62, шелк 75, штапель 68.
Оценку формы, внешнего вида, консистенции по ГОСТу 790-69 и моющей способности описанных в примерах известного и предлагаемых составов мыл провод т известными методами. Моющую способность мыла определ ют
20 фотометриру чистую, загр зненную и выстиранную ткань.
Размер образца ткани 60 -95 мм. Дл загр знени ткани используют композицию следующего состава:
Лампова сажа, г 0,3
Подсолнечное масло , г0,75 Ланолин, г 0,75 Парфюмерное вазелиновое масло, г 1,50 Четыреххлористьй углерод, дм 1
Степень загр знени по коэффициенту отражени 0,3-0,32. Врем выдержки до стирки 2 недели.
Искусственно загр зненные образцы стирают в лабораторной стиральной машине типа Лаундерометр 20 мин при 35°С S мыльном растворе при посто нной концентрации мыла дл всех испытаний. После этого ткани полощут, высушивают и проглаживают. 5 Затем производ т фотометрирование образцов в шести точках и выбирают среднюю величину.
Моющую способность М (%), вычисл ют по формуле
М . 100 .
где Q - процент отраженного света
выстиранной ткани; Q - процент отраженного света
загр зненной ткани-, Q - процент отраженного света исходной белой ткани.
Характеристики известного и предлагаемого мыла дл стирки тканей, в том числе при максимальном и минимальном содержании компонентов и результаты их испытаний представлены в таблице.
Claims (2)
1. Мыло для стирки тканей, со- 7 держащее мыло ядровое и активные добавки: желчь и растворитель, о тличающееся тем, что, с целью улучшения моющей способности, оно содержит в качестве дополнитель ной активной добавки полиакриламид, а в качестве растворителя - декалин, при следующих соотношениях компонентов, мас.%:
Мыло ядровое Желчь Декалин Полиакриламид
90-95
3-6
1,5-3 0,5-1,0
2. Способ получения мыла· для стар* ки тканей путем механического перемешивания мыла ядрового, желчи и растворителя, уплотнения смеси, формования и разделения на куски, отличающийся тем, что, с целью получения мыла с повышенной 5 моющей способностью, перед смешиванием компонентов готовят предварительно смесь декалина и желчи, в нее вводят полиакриламид и перемешивают до образования однородной текучей массы, а мыло ядровое перемешивают с полученной массой.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833544199A SU1145027A1 (ru) | 1983-01-12 | 1983-01-12 | Мыло дл стирки тканей и способ его получени |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833544199A SU1145027A1 (ru) | 1983-01-12 | 1983-01-12 | Мыло дл стирки тканей и способ его получени |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1145027A1 true SU1145027A1 (ru) | 1985-03-15 |
Family
ID=21046835
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833544199A SU1145027A1 (ru) | 1983-01-12 | 1983-01-12 | Мыло дл стирки тканей и способ его получени |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1145027A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT385769B (de) * | 1986-06-12 | 1988-05-10 | Henkel Austria Ges Mbh | Fluessige allzweckreinigungsmittel |
-
1983
- 1983-01-12 SU SU833544199A patent/SU1145027A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Мыло пемзовое, ТУ 400-7-741-74, 1977. 2.Мыло ЗШ, ТУ 400-7-742-77, 1977 (прототип). 3.Авторское свидетельство. СССР № 514889, кл. СНГ 13/02, 1974 (прототип). * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT385769B (de) * | 1986-06-12 | 1988-05-10 | Henkel Austria Ges Mbh | Fluessige allzweckreinigungsmittel |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3627536A (en) | Method of producing proteinaceous fibers | |
CA1116524A (en) | Shampoo in flake form with sodium alkyl sulfate, sodium sulfate and alkyl monoethanol amide | |
US4169067A (en) | Bar product | |
JPS6119680B2 (ru) | ||
US2175568A (en) | Manufacture of artificial building bodies | |
SU1145027A1 (ru) | Мыло дл стирки тканей и способ его получени | |
US2714093A (en) | Method of preparing detergent compositions | |
US4959171A (en) | Syndet soap cakes (soap bars) having improved properties | |
IE45628B1 (en) | Soap bars | |
CN101973059B (zh) | 白色凹凸棒软陶泥的生产方法 | |
JPS63135498A (ja) | 錠剤型洗浄用組成物およびその製造方法 | |
SU964000A1 (ru) | Мыло дл посуды и способ его изготовлени | |
CN101973732B (zh) | 金色凹凸棒软陶泥的生产方法 | |
KR900008342B1 (ko) | 세제성분 및 제조방법 | |
US4820438A (en) | Novel soap bar composition | |
SU1346668A1 (ru) | Способ получени средства дл мыть посуды | |
US4169066A (en) | Process of incorporating poly(ethylene oxide) into soap | |
US1921582A (en) | Process of plasticizing and dispersing cellulose acetate | |
HAYAKAWA et al. | A Study of Fiber Spun from Soy Protein On the Rheological Properties of Soy Protein Dope. The Texture of Fibrous Protein and a Method to Prevent Lysinoalanine Formation in the Resulting Products | |
US2169829A (en) | Detergent composition | |
SU1174476A1 (ru) | Состав дл жировани кожи | |
RU2101255C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала | |
RU2041257C1 (ru) | Моющее средство | |
JPS63312400A (ja) | 固形石けん組成物 | |
CN101973061B (zh) | 银色凹凸棒软陶泥的生产方法 |