Изобретение относитс к абразивной обработке и может быть использовано при обработке поверхностей вращени , а также плоских и торцовых поверхностей деталей машин в машиностроении. Известен способ шлифовани поверхностей кругом с прерывистой рабочей поверхностью , при котором детали и шлифовальному кругу сообш,ают врашательные движени , а круг перемешают вдоль образующей обрабатываемой детали 1. Недостатком известного способа вл етс низкое качество обработанной поверхности . Цель изобретени - улучшение качества обработанной поверхности. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу шлифовани поверхностей кругом с прерывистой рабочей поверхностью , при котором детали и шлифовальному кругу в системе СПИД с переменной жесткостью сообщают вращательные движени , а круг перемешают вдоль образующей обрабатываемой детали, деталь на врем выходи периферийной режущей части кру га из зоны контакта с ней нагружают со стороны круга усилием, равным усилию резани . Такое выполнение способа исключает разгрузку системы СПИД во врем выхода периферийной режущей части круга из контакта , с обрабатываемой деталью и исключает вибрации системы СПИД. Это приводит к исключению удара абразивного инструмента и деталь при очередном контактировании с ней и улучшению качества обработанной поверхности. На чертеже приведена схема осуществле ни предлагаемого способа. Детали 1 и абразивному кругу 2 с прерывистой рабочей поверхностью сообщают вращательные движени и перемещают круг 2 вдоль образующей обрабатываемой детали 1. При выходе кромки А периферийной режущей части 3 круга 2 из контакта с деталью 1 систему СПИД нагружают усилием , равным усилию резани , путем ввода в контакт с обработанной поверхностью кромки А деформирующего элемента 4. Радиус кривизны участка АВ периферийной части, свободной от абразива, круга 2 соответствует радиусу кривизны QD деформирующего элемента 4. В момент входа периферийной режущей части 3 кромкой В круга 2 в контакт с деталью кромка D деформирующего элемента 4 выходит из контакта с обрабатываемой поверхностью. Пример. Обработка валов на круглощлифовальном станке мод. 3164А. Материал обрабатываемой детали ШХ 15 (HRC 50 ед); диаметр детали 40 мм; длина обработки 150 мм; щероховатость исходное поверхности RCL 2,5 мкм {6-ой kл.) по ГОСТ 2789-73. Шлифование проводили кругом 22А25СМ2К, на периферии которого выполнены полуцилиндрические канавки радиусом 3 мм, которые равномерно расположены по окружности. На одной оси с шлифовальным кругом располагали корпус с установленными в нем деформирующими элементами. Угловое расположение деформирующих элементов соответствовало расположению полуцилиндрических канавок на периферии абразивного круга. Диаметр деформирующих элементов б мм; материал деформирующих элементов ШХ15(НКС) 61 ед.) Режимы обработки: Скорость вращени круга, м/с 28 Скорость вращени детали, м/мин 12 Глубина резани , мм0,08 Усилие резани и усилие деформировани (усилие нагружени системы СПИД),и 480 Шероховатость обработанной поверхности соответствовала Rjj, 0,16 мкм (10-ый кл.) по ГОСТ 2789-73. Стойкость щлифоваль ного круга до правки увеличилась в 1,4- 1,5 раза, чем при обычном способе шлифовани кругами с прерывистой рабочей поверхностью . Следы вибрации на обработанной поверхности отсутствовали. Таким образом, предлагаемый способ позвол ет улучщить качество обработанной поверхности и увеличить стойкость абразив ного инструмента с прерывистой рабочей поверхностью в 1,4-1,5 раза.The invention relates to abrasive machining and can be used in the treatment of surfaces of revolution, as well as flat and end surfaces of machine parts in mechanical engineering. There is a known method of grinding surfaces with a circle with a discontinuous working surface, in which the parts and the grinding wheel are mixed, and the circle is mixed along the generator of the workpiece 1. A disadvantage of the known method is the low quality of the processed surface. The purpose of the invention is to improve the quality of the treated surface. This goal is achieved by the fact that according to the method of grinding surfaces with a circle with a discontinuous working surface, in which parts and a grinding wheel in the AIDS system with variable stiffness impart rotational movements, and the circle is mixed along the generator part, the part temporarily leaves the cutting part of the circle contact zones with it are loaded from the side of the circle with a force equal to the cutting force. This embodiment of the method eliminates the unloading of the AIDS system during the exit of the peripheral cutting part of the circle from the contact with the workpiece and eliminates the vibration of the AIDS system. This leads to the elimination of the impact of the abrasive tool and the part during the next contact with it and the improvement of the quality of the processed surface. The drawing shows the scheme of the proposed method. The parts 1 and the abrasive circle 2 with a discontinuous working surface impart rotational movements and move the circle 2 along the generatrix of the workpiece 1. When the edge A of the peripheral cutting part 3 of the circle 2 leaves the contact with part 1, the AIDS system is loaded with a force equal to the cutting force by entering into contact with the processed surface of the edge A of the deforming element 4. The radius of curvature of the section AB of the peripheral part free of abrasive, circle 2 corresponds to the radius of curvature QD of the deforming element 4. At the time of entry the peripheral oh cutting part 3 edge B of the circle 2 in contact with the part edge D of the deforming element 4 comes out of contact with the workpiece surface. Example. Processing of shafts on a circular grinding machine mod. 3164A. The material of the workpiece ShH 15 (HRC 50 units); part diameter 40 mm; machining length 150 mm; roughness of the original surface RCL 2.5 microns {6th class.) according to GOST 2789-73. Grinding was carried out around 22A25SM2K, on the periphery of which semi-cylindrical grooves with a radius of 3 mm were made, which are evenly spaced around the circumference. A casing with deforming elements installed in it was placed on the same axis with the grinding wheel. The angular location of the deforming elements corresponded to the location of the semi-cylindrical grooves on the periphery of the abrasive wheel. The diameter of the deforming elements b mm; material of deforming elements ШХ15 (НКС) 61 units. Processing modes: Circle rotation speed, m / s 28 Part rotation speed, m / min 12 Cutting depth, mm0.08 Cutting force and deforming force (AIDS loading force), and 480 The roughness of the treated surface corresponded to Rjj, 0.16 μm (10th grade) according to GOST 2789-73. The stability of the grinding wheel increased 1.4–1.5 times than in the usual grinding method with circles with a discontinuous working surface. There were no traces of vibration on the treated surface. Thus, the proposed method allows to improve the quality of the treated surface and increase the durability of the abrasive tool with a discontinuous working surface 1.4-1.5 times.