SU114437A1 - Способ получени лара-ксилола - Google Patents
Способ получени лара-ксилолаInfo
- Publication number
- SU114437A1 SU114437A1 SU583225A SU583225A SU114437A1 SU 114437 A1 SU114437 A1 SU 114437A1 SU 583225 A SU583225 A SU 583225A SU 583225 A SU583225 A SU 583225A SU 114437 A1 SU114437 A1 SU 114437A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- weight
- xylene
- fraction
- para
- mixture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Описываемый способ позвол ет получать пара-ксилол, исход из жидких продуктов полимеризации изобутилена, например, диизобути ена , триизобутилена или их смеси. Способ осуществл ют путем пропускани указанных олефинов над катализатором из смеси окислов алюмини , хрома и кали , или из смеси окислов алюмини , хрома и меди. Димер или тример изобутилена пропускают через катализатор, заключенный в трубу из хромоникелевой стали, при температуре около 500° с такой скоростью, чтобы через одну объемную часть катализатора проходило 1,3 объемных частей олефина . Через 1,5 часа пропускани олефина катализатор регенерируют током азота, содерл ащим 2-3% кислорода и, наконец, воздухом при 550-650°, после чего снова возобновл ют дегидрирующую циклизацию олефина.
Пример 1. Через отвесно сто щую реакционную трубу, выполненную из хромоникелевой стали, наполненную кусковым катализатором.
состо щим из смеси окислов алюмини (90%), хрома (8%) и кали (2%), пропускают пары диизобутилена при 500 (диизобутилен с точкой кипени 100-106°) и после этого продукты реакции охлаждают до 20°. Сконденсированные при атмосферном давлении продукты реакции подвергают ректификационной перегонке . При этом получают: 1- фракци с т. кип. до 130°
-207 вес. ч. 2- фракци с т. кип. 130-140°
-52 вес. ч.
остаток- 11 вес. ч.
1- фракци состоит в большей
части из не вступившего в реакцию исходного диизобутилена и может быть возвращена в процесс.
2- фракци на 80% состоит из пара-ксилола и может быть очищена до 95%-ного содержани охлаждением до 10° и центрифугированием.
Кроме того, получают 90 вес. ч. ожиженных газов посредством компрессии и охлаждени , которые в больщей части состо т из изобутилена и могут быть направлены дл
полимеризации в диизо- и триизобутилен . Несконденсиррвавшиес газы (Н2, СН4, Сз и Сз - углеводороды) составл ют 49gee: ч.
В общем около 50% введенного в реакцию диизобутилена превращаетс в пара-ксилол.
Пример 2. В услови х, описанных в примере 1, пропускают смесь из 75% диизобутилена и 25% триизобутилепа , которую соответственно получают при полимеризации смеси на 45 вес. ч. изобутилена и 55 вес. ч. изобутана при 100° в жидкой фазе в присутствии смеси кремневой и фосфорной кислот. Из 400 вес. ч. смеси диизобутилена и триизобутилена получают:
1- фракци с т. кип. до 130
-146 вес. ч. 2- фракци с т. кип. 130-140
-52 вес. ч.
(пара-ксилолова фракци с содержанием пара-ксилола 81%)
остаток- 19 вес. ч.
сжиженные газы, полученные компрессией и охлал дение.м
-137 вес. ч. неконденсирующиес газы
-46 вес. ч.
Пример 3. Кип щие ниже 130° части, полученные при переработке продуктов реакции описанного процесса ароматизации в предыдущих примерах, ввод т в процесс при тех же самых услови х переработки и пропускают над теми же. катализаторами , как в примерах 1 и 2.
Из 400 вес. ч. фракции до 130° получают;
1- фракци с т. кип. до 130
-230 вес. ч.
2- фракци с т. кип. 130-140°
-42 вес. ч. (содержание пара-ксилола 83%)
остаток с Т- кип. выше 140
-12 вес. ч.
сжиженные газы, полученные компрессией J- охлаждением
-64 вес. ч. неконденсирующиес газы
-52 вес. ч.
Пример 4. Как описано в примере 1, над кусковым катализатором , состо щим из окислов алюмини , хрома и меди, пропускают при 520 пары фракции с температурой кипени до 130° (использованной в примере 3 в качестве исходного материала ) .
Обработку продуктов реакции ведут так же, как в примере 1. Из 400 вес. ч. фракции до 130° получают:
1- фракци до 130°
-168 вес. ч. 2- фракци 130-140°
-44 вес. ч. (содержит 82% пара-ксилола)
остаток с т. кип. выще 140°
-10 вес. ч.
жидкие газы, полученные компрессией и охлаждением
-137 вес. ч. неконденсирующиес газы
-41 вес. ч.
Предмет изобретени
Способ получени пара-ксилола путем дегидрирующей циклизации олефинов при высоких температурах в присутствии катализаторов, о тличающийс тем, что в качестве олефинов примен ют жидкие продукты полимеризации изобутилена .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU583225A SU114437A1 (ru) | 1957-09-10 | 1957-09-10 | Способ получени лара-ксилола |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU583225A SU114437A1 (ru) | 1957-09-10 | 1957-09-10 | Способ получени лара-ксилола |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU114437A1 true SU114437A1 (ru) | 1957-11-30 |
Family
ID=48386803
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU583225A SU114437A1 (ru) | 1957-09-10 | 1957-09-10 | Способ получени лара-ксилола |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU114437A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2678079C1 (ru) * | 2015-03-16 | 2019-01-22 | К.У.Л.Т. Кресс Умвельтшоненде Ландтехник Гмбх | Почвообрабатывающее орудие, способ ведения по высоте по меньшей мере одного рабочего органа пальцевой мотыги над рядком пропашной культуры |
-
1957
- 1957-09-10 SU SU583225A patent/SU114437A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2678079C1 (ru) * | 2015-03-16 | 2019-01-22 | К.У.Л.Т. Кресс Умвельтшоненде Ландтехник Гмбх | Почвообрабатывающее орудие, способ ведения по высоте по меньшей мере одного рабочего органа пальцевой мотыги над рядком пропашной культуры |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US1996115A (en) | Alkyl halide synthesis | |
US2244645A (en) | Process of dimerization | |
US4165343A (en) | Dehydration of tertiary butyl alcohol | |
SU114437A1 (ru) | Способ получени лара-ксилола | |
US2357855A (en) | Method for producing butadiene | |
US2322122A (en) | Method of preparing butadiene | |
US2334192A (en) | Preparation of alpha-cyanobutadiene | |
US2361539A (en) | Method of producing diolefins | |
US2013873A (en) | Production of aromatic amines of the benzene series | |
US3068305A (en) | Process for preparing pure isobutylene | |
US3218357A (en) | Process for recovering unsaturated aldehydes | |
GB1323181A (en) | Manufacture of maleic anhydrides | |
US3079413A (en) | Method of producing short chain methyl esters | |
US2509877A (en) | Process for preparing acetic anhydride | |
GB575672A (en) | Improvements in and relating to methods of preparing tetrachloroethylene and chlorosilanes | |
US3335173A (en) | Production of trifluoroethyltrifluoroacetate | |
US3107979A (en) | Manufacture of sulfuryl fluoride | |
Wood et al. | Bauxite. dehydrogenation catalyst for styrene production | |
GB573631A (en) | Manufacture of butadiene | |
SU642282A1 (ru) | Способ получени хлористого металлила и диметилвинилхлорида | |
SU132213A1 (ru) | Способ получени диметилдиоксана | |
US2874195A (en) | Chloronitration of alkenes | |
US3471585A (en) | Production of conjugated diolefines | |
US2973395A (en) | Process of producing c3h4 aliphatic hydrocarbons and ethylene from propylene | |
GB737026A (en) | Polymerisation of olefins |