SU114437A1 - Способ получени лара-ксилола - Google Patents

Description

Описываемый способ позвол ет получать пара-ксилол, исход  из жидких продуктов полимеризации изобутилена, например, диизобути ена , триизобутилена или их смеси. Способ осуществл ют путем пропускани  указанных олефинов над катализатором из смеси окислов алюмини , хрома и кали , или из смеси окислов алюмини , хрома и меди. Димер или тример изобутилена пропускают через катализатор, заключенный в трубу из хромоникелевой стали, при температуре около 500° с такой скоростью, чтобы через одну объемную часть катализатора проходило 1,3 объемных частей олефина . Через 1,5 часа пропускани  олефина катализатор регенерируют током азота, содерл ащим 2-3% кислорода и, наконец, воздухом при 550-650°, после чего снова возобновл ют дегидрирующую циклизацию олефина.

Пример 1. Через отвесно сто  щую реакционную трубу, выполненную из хромоникелевой стали, наполненную кусковым катализатором.

состо щим из смеси окислов алюмини  (90%), хрома (8%) и кали  (2%), пропускают пары диизобутилена при 500 (диизобутилен с точкой кипени  100-106°) и после этого продукты реакции охлаждают до 20°. Сконденсированные при атмосферном давлении продукты реакции подвергают ректификационной перегонке . При этом получают: 1-  фракци  с т. кип. до 130°

-207 вес. ч. 2-  фракци  с т. кип. 130-140°

-52 вес. ч.

остаток- 11 вес. ч.

1-  фракци  состоит в большей

части из не вступившего в реакцию исходного диизобутилена и может быть возвращена в процесс.

2-  фракци  на 80% состоит из пара-ксилола и может быть очищена до 95%-ного содержани  охлаждением до 10° и центрифугированием.

Кроме того, получают 90 вес. ч. ожиженных газов посредством компрессии и охлаждени , которые в больщей части состо т из изобутилена и могут быть направлены дл 

полимеризации в диизо- и триизобутилен . Несконденсиррвавшиес  газы (Н2, СН4, Сз и Сз - углеводороды) составл ют 49gee: ч.

В общем около 50% введенного в реакцию диизобутилена превращаетс  в пара-ксилол.

Пример 2. В услови х, описанных в примере 1, пропускают смесь из 75% диизобутилена и 25% триизобутилепа , которую соответственно получают при полимеризации смеси на 45 вес. ч. изобутилена и 55 вес. ч. изобутана при 100° в жидкой фазе в присутствии смеси кремневой и фосфорной кислот. Из 400 вес. ч. смеси диизобутилена и триизобутилена получают:

1-  фракци  с т. кип. до 130

-146 вес. ч. 2-  фракци  с т. кип. 130-140

-52 вес. ч.

(пара-ксилолова  фракци  с содержанием пара-ксилола 81%)

остаток- 19 вес. ч.

сжиженные газы, полученные компрессией и охлал дение.м

-137 вес. ч. неконденсирующиес  газы

-46 вес. ч.

Пример 3. Кип щие ниже 130° части, полученные при переработке продуктов реакции описанного процесса ароматизации в предыдущих примерах, ввод т в процесс при тех же самых услови х переработки и пропускают над теми же. катализаторами , как в примерах 1 и 2.

Из 400 вес. ч. фракции до 130° получают;

1-  фракци  с т. кип. до 130

-230 вес. ч.

2-  фракци  с т. кип. 130-140°

-42 вес. ч. (содержание пара-ксилола 83%)

остаток с Т- кип. выше 140

-12 вес. ч.

сжиженные газы, полученные компрессией J- охлаждением

-64 вес. ч. неконденсирующиес  газы

-52 вес. ч.

Пример 4. Как описано в примере 1, над кусковым катализатором , состо щим из окислов алюмини , хрома и меди, пропускают при 520 пары фракции с температурой кипени  до 130° (использованной в примере 3 в качестве исходного материала ) .

Обработку продуктов реакции ведут так же, как в примере 1. Из 400 вес. ч. фракции до 130° получают:

1-  фракци  до 130°

-168 вес. ч. 2-  фракци  130-140°

-44 вес. ч. (содержит 82% пара-ксилола)

остаток с т. кип. выще 140°

-10 вес. ч.

жидкие газы, полученные компрессией и охлаждением

-137 вес. ч. неконденсирующиес  газы

-41 вес. ч.

Предмет изобретени 

Способ получени  пара-ксилола путем дегидрирующей циклизации олефинов при высоких температурах в присутствии катализаторов, о тличающийс  тем, что в качестве олефинов примен ют жидкие продукты полимеризации изобутилена .