. 1 Изобретение относитс к промысjiOBo-геофизическим исследовани м скважин приборами на кабеле, а именно к устройствам дл отбора проб пластового флюида. Известно устройство дл исследовани скважин и опробовани пластов, содержащее корпус, расположенный на кабеле, насос с приводом, пробоотбор ную камеру, гидравлические пакеры, св занные через .обратный клапан с ли нией нагнетани Cl3. Однако устройство не обеспечивает надежной герметизации в процессе откачки пластовой жидкости. Известно также устройство дл отбора проб жидкости и газа из плас7 -та, содерл ащее корпус, гидравличес:: кие пакеры, пробосборник с клапанами на входе и выходе, насос с приводом и клапанами, уетановленньжи в лини х всасывани и нагнетани , дифференциальный полый подпружиненный шток с клапаном сброса, подпружиненным поршнем, надпоршнева полость которого вьтолнена с возможностью со общени с камерой нагнетани и полостью пакеров,. подпоршнева полость со скважинным пространством, а полость штока - с линией всасывани C2j Недостатком известного устройства вл етс быстрый износ гидравлических пакеров из-за необходимости поддержани в их полости и нагнетательной линии насоса повышенного давлени дл надежной герметизации опробуемого участка скважины. Целью изобретени вл етс повышение надежности отсекани полости раздутых пакеров от нагнетательной линии. Поставленна цель достигаетс тем что в устройстве дл отбора проб жид кости и газа из пласта, включающем корпус, гидравлические пакеры, пробосборник с клапанами на входе и выходе , насос с приводом и клапанами, установленными в лини х всасывани и нагнетани , дифференциальный полый подпружиненный шток с клапаном сброон , подпружиненным поршнем, надпоршнева полость которого выполнена с возможностью сообщени с камерой нагнетани и полостью пакеров, подпорш нева полость - со скважинным пространством , а полость штока - с линией всасывани , дифференциальный шток снабжен клапаном-отсекателем 8 и упором с расположенным подвижно между ними подпружиненным поршнем, причем камера нагнетани выполнена с возможностью разделени на изолированные секции с помощью клапана-отсекател и сообп1ени при этом одной из секций с полостью пакеров, а другой - со скважинным пространством через клапан сброса. На фиг. 1 изображено устройство в исходном положении; на фиг. 2 то же, вмомент откачки жидкости из межпакерного пространства-, на фиг. 3 - схема разгрузочного узла в момент сброса избыточного давлени в гидравлических пакерах после окончани процесса опробовани . Устройство дл отбора проб шадкости и газа из пласта включает каро- . тажный кабель 1, электродвигатель 2, насос 3 с клапанами всасывани 4 и нагнетани 5, полый дифференциальный подпружиненный шток 6 с размещенными на нем в камере нагнетани клапанами сброса 7 и отсечки 8 и 9, подпружиненный поршень-клапан 10, подвижно расположенный на штоке 6 и взаимо Гействующий с упором 11 и манжетой 12, устройство разгрузки гидросистемы 13, пробосборник 14 с клапанами 15 и 16, гидравлические пакеры 17 и 18, датчик давлени 19, резистивиметр 20. Устройство содержит также гидравлические каналы А, Б, В, Г, Д, Е. Устройство работает следуюш 1м образом . На интервале опробовани включают насос 3, который всасывает скважинную жидкость по каналам А и В и нагнетает ее по каналам Б, Г, Д в полость пакеров 17 и 18, а также под поршни клапанов 15 и 16 пробосборника . После раздути пакеров Г/ и 18 и обеспечени надежной герметизации интервала опробовани срабатывают клапаны 15 и 16 и сообщают камеру пробосборника 14 с интервалом опробовани (фиг. 2). В этот момент насос отключают. Происходит срыв глинистой корки за счет перепада дав-лени между пластовым давлением и давлением в камере пробосборника, равным атмосферному. Процесс заполнени пробосборника 14 контролируетс датчиком 19 и резистивиметром 20, после заполнени пробосборника вновь включают насос 3, который откачивает пластовую жидкость из пробосборника 1i. Давление на выкиде насоса 3 повьшаетс , и дифференциальный шток 6, преодолева усилие пружины, перемещаетс вниз. При этом клапанотсекатель 9 сообщает камеру К поршн -клапана 10 с линией Г. В результате действи перепада давлени на поршень-клапан 10, подпоршнева полость которого сообщаетс со скважиной, последний движетс вниз и, взаимодейству со штоком 6 через его упор 11, перемещает шток 6 в нижнее положение. Одновременно клапан 8 отсекает нижнюю часть нагнетательной линии насоса Г, Д, камеру К, полость пакеров и камеры под поршн ми клапанов 15 и 16 пробосборника 14 (фиг. 2), от верхней части нагнетательной камеры, а клапан 7 при этом сообщает выкидную линию Б н coca со скважиной. Давление на выкиде насоса снижаетс до гидростатического , но шток 6 вместе с размещен ными на нем клапанами удерживаетс в нижнем положении поршнем-клапаном 10 благодар действию избыточного давлени , в полости нагнетани на его верхний торец. В дальнейшем процесс откачки жидкости из межпакерного пространства в скважину осуществл етс через камеру пробосборника 14, канала А в-полом штоке 6 и по каналам Б, И. После откачки загр зненного пластового флюида , что регистрируетс резистивиметром 20, насос отключаетс , и с по (мощью устройства разгрузки гидро384 гистемы 13 каналы Г и Д сообщаютс через канал Е со скважиной (фиг. 3. Жидкость, наход ща с под избыточным давлением в полости пакеров и в камере К над поршнем-клапаном 10, сливаетс в ствол скважины за счет упругости гидравлических пакеров и сжатых пружин поршн -клапана 10, штока 6 и клапанов 15 и 16. Чиста проба пластового флюида герметизируетс в пробосборнике, давление в гидросистеме выравниваетс со скважинным , и все элементы прибора занимают исходное положение. Предлагаемое устройство позвол ет производить отсекание полости гидравлических пакеров от нагнетательной линии насоса при оптимальном давлении . При этом поршень-клапан за . счет расположени его в камере, сообщающейс с полостью пакеров, удержи вает клапаны-отсекатели, расположенные на выкиде насоса, в положении отсечки с помощью избыточного давлени в полости пакеров. Таким образом, давление на выкиде насоса снижаетс до гидростатического в скважине, что особенно важно при откачке загр зненных жидкостей из пластов с ухудщенной фильтрацией и низким пластовым давлением. Использование изобретени улучшит услови работы и увеличит срок службы -гидравлических пакеров и привода, обеспечит более высокую надежностьих работы в осложненных услови х при опробовании скважин.