Изобретение относитс к строител ству, а именно к устройству стен и перегородок из экструзирнных асбестоцементных панелей. Известен способ креплени асбест цементных панелей стен и перегородок , включаюп й накладку, состо щую из двух полос, соединенных между собой винтами и соединительный элемент ll . Недостатком креплени вл етс сложность изготовлени и большой расход металла, идущий на крепеж. Наиболее близким по технической .сущности к предлагаемому изобретению вл етс крепежный элемент дл асбестоцементных экструзионных ifaнелей стен и перегородок, включающий накладку, расположенную на наружных гран х стыкуемых панелей,и соединительный элемент, размещенный в зазоре между панел ми и прикрепле ный к закладной детали колонны 2 Недостатками известного креплени вл ютс сложность, больша трудоемкость в изготовлении и монтаже крепежного элемента ввиду наличи резьбовых соединений, а так же возможность разгибани крюка в полости закладной детали, что снижа ет надежность крепежного элемента. Цель изобретени - упрощение изготовлени крепежного элемента, повышение его надежности и снижение трудоемкости монтажа. Поставленна цель достигаетс тем, что в крепежном элементе дл асбестоцементных экструзионных пане лей стен и перегородок, включающем накладку, расположенную на наружных гран х стыкуемых панелей, и соединительный элемент, размещенный в зазоре между панел ми и прикрепленный к закладной детали колонны, накладка выполнена в виде ромба с отверсти ми вдоль меньшей диагонали дл пропуска концов соединительного элемента, при этом накладка меньшей диагональю ромба ориентирована вдол зазора, соединительный элемент имее V-образную форму, концы его пропущены через отверсти в накладке и отогнуты в противоположные стороны вдоль зазора, а закладна деталь ко лонны выполнена в виде петли и расположена в нише на грани колонны, обращенной к панел м. 172 На фиг. 1 изображено крепление, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение-Б-Б на фиг. 1. Крепежный элемент состоит из накладки 1, выполненной в форме ромба. Така форма накладки прин та исход из услови распределени в ней нор- мальных напр жений. В некотором приближении можно считать, что накладка работает как однопролетна балка, нагруженна в центре сосредоточенной силой; Зоне максимального момента, имеющего место в середине балки, соответствует наибольшее поперечное сечение накладки, постепенно уменьшающеес , приближа сь к опорам, что подтверждаетс экспериментальными данными. Размеры накладки, обеспечивающие надежную работу всего крепежного элемента, имеют следуюш;ие величины: ширина накладки равна 12d ; длина накладки - 20 d ; толщина накладки 2/3d , где 6 - диаметр соединительного элемента. Отверсти в.накладке вьтолнены диаметром ф 1,2 расположены на рассто нии 1,5d от краев накладки. Соединительньш элемент 2 имеет V-обраэную форму. Величина отгибов соединительного элемента определ етс по формуле dL 2jrd+ 3d 9,28d. Накладка 1 своей меньшей диагональю соответствующей её ширине ориентирована вдоль зазора 3, образованного соедин емыми панел ми 4. Накладка 1 вьтолн етс с отверсти ми 5 дл пропуска соединительного элемента 2, соединительный элемент 2 крепитс за петлю 6, расположенную в нише 7 колонны 8. Петл 6 не выступает за плоскость колонны 8, а скрыта в нише, с целью устранени повреждени во врем транспортировки и монтажа. Крепление панелей 4 производитс следукицим образом. Соединительный элемент 2 пропускают через петлю 6 и через отверсти 5 в накладке 1, после чего концы соединительного элемента отгибают , тем самым фиксиру положение накладки и закрепл экструзионные панели. Такое крепление экструзионых панелей к несущим конструкци мThe invention relates to the construction, namely to the construction of walls and partitions of extruded asbestos cement panels. There is a known method for fixing asbestos cement panels of walls and partitions, including an overlay consisting of two strips connected together by screws and a connecting element ll. The disadvantage of fastening is the difficulty of manufacturing and the high consumption of metal going to fasteners. The closest in technical terms to the present invention is a fastener for asbestos-cement extrusion ifan walls and partitions, including an overlay located on the outer edges of the abutting panels, and a connecting element placed in the gap between the panels and attached to the column fixture 2 The disadvantages of the known fastening are the complexity, the greater laboriousness in the manufacture and installation of the fastening element due to the presence of threaded connections, as well as the possibility of extending the hook in embedded cavity, which reduces the reliability of the fastener. The purpose of the invention is to simplify the manufacture of the fastener, increase its reliability and reduce the labor intensity of installation. The goal is achieved by the fact that in a fastener for asbestos cement extrusion panels of walls and partitions, including a pad located on the outer edges of the joined panels, and a connecting element placed in the gap between the panels and attached to the embedded part of the column, the pad is made in a diamond with holes along the smaller diagonal to skip the ends of the connecting element, while the overlay with the smaller diagonal of the diamond is oriented towards the gap, the connecting element is V-shaped, which Its sides are passed through the holes in the plate and bent in opposite directions along the gap, and the embedded part of the column is made in the form of a loop and is located in a niche on the side of the column facing the panels. 172 FIG. 1 shows the mount, a general view; in fig. 2 is a section A-A in FIG. one; in fig. 3 is a section -BB in FIG. 1. The fastener consists of a lining 1, made in the form of a diamond. This form of lining is based on the condition of normal stress distribution in it. In some approximation, we can assume that the pad works as a single-span beam, loaded with a concentrated force in the center; The zone of maximum moment occurring in the middle of the beam corresponds to the largest cross-section of the lining, gradually decreasing, approaching the supports, which is confirmed by experimental data. The dimensions of the lining, ensuring reliable operation of the entire fastener, have the following; their values: the width of the lining is 12d; lining length - 20 d; lining thickness 2 / 3d, where 6 is the diameter of the connecting element. The holes in the lining are made with a diameter of Φ 1.2 located at a distance of 1.5d from the edges of the lining. Connector 2 has a V-shape. The amount of limb of the connecting element is determined by the formula dL 2jrd + 3d 9.28d. The lining 1 with its smaller diagonal corresponding to its width is oriented along the gap 3 formed by the connecting panels 4. The lining 1 fits with the holes 5 for the passage of the connecting element 2, the connecting element 2 is attached to the loop 6 located in the niche 7 of the column 8. Loop 6 does not protrude beyond the plane of the column 8, but is hidden in a niche in order to eliminate damage during transportation and installation. The fastening of the panels 4 is carried out in the following manner. The connecting element 2 is passed through the loop 6 and through the holes 5 in the lining 1, after which the ends of the connecting element are bent, thereby fixing the position of the lining and fastening the extrusion panels. Such fastening extrusion panels to the supporting structures
311438174311438174
позвол ет сэкономить металла на 50% ни резьбовых соединений, а такж( по сравнению с известным, уменьшить не требует производства сварных трудоемкость на 30% за счет исключе- операций.allows you to save metal by 50% or threaded connections, and also (in comparison with the known, to reduce does not require the production of welded labor intensity by 30% due to exclusion operations.
вat
Фиг JFig j