SU1143674A1

SU1143674A1 - Lumber sorting arrangement

Info

Publication number: SU1143674A1
Application number: SU833594463A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Иванович Есюнин; Евгений Геннадьевич Есюнин
Original assignee: Свердловское Научно-Исследовательское Лесозаготовительное Объединение
Priority date: 1983-03-18
Filing date: 1983-03-18
Publication date: 1985-03-07

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОРТИРОВКИ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ, включающее конвейер, установленные вдоль конвейера сбрасыватели, каждый из которых содержит ведущий рычаг и расположенный на пути движени лесоматериалов флажок, св занный с механизмом управлени защелкой дл замыкани ведущего рычага с установленными на оси рычагами сбрасывател , и привод поворота рычагов, выполненный в виде расположенного надТ говым органом конвейера упорного рычага, отличающеес тем, что, с целью повыщени его на;ожности в работе упорный рычаг установлен в конце конвейера и снабжен т гок. а ведущие рычаги каждого сбрасывател одним концом св заны с т гой, а другим установлены на оси одного из ()в, при этом конвейер имеет упоры, закрепленные на его т говом органе с посто нным шагом с возможностью взаимодействи с упорным л рычагом. СЛ со 05 4A device for sorting timber, including a conveyor, mounted along the conveyor dumpers, each of which contains a driving lever and a flag along the movement path associated with the latch control mechanism for closing the driving lever with the lever of the resetter on the axis, and the drive for turning the levers, In the form of a thrust lever located above the thrust body of the conveyor, characterized in that, in order to increase it on; Weier and provided t mine. and the driving levers of each diverter are connected with one end to the thrust and the other to be mounted on the axis of one of (), while the conveyor has stops fixed to its traction body with constant pitch with the ability to interact with the stop l lever. SL co 05 4

Description

Изобретение относитс к лесозаготовительной промышленности и предназначено дл сортировки и сброски лесоматериалов с продольных транспортеров в накопители и пакетирующие устройства. Сортировка и сброска некоторых видов лесоматериалов, например шпал и шпалопродукции , в накопители или пакетирующие устройства должна производитьс с минимальным их разбросом по торцам. Поэтому дл этой цели часто примен ютс конвейеры с шаговым движением груза, а сбрасыватели должны обеспечивать силовое перемешение груза за пределы траверс конвейера. Известен сбрасыватель шпалопродукции, представл ющий собой толкатель, выполненный в виде подвижной в горизонтальной плоскости рамы, имеющей продольные пазы и установленный в направл ющих, выполненных в виде спаренных катков, кажда пара которых смонтирована на общей оси, размещенной в продольных пазах рамы, при этом толкатель через кривошипно-шатунный механизм св зан с приводом, включаюшим электродвигатель, редуктор и колодочный тормоз 1. Однако такой сбрасыватель имеет сложную конструкцию и индивидуальный электро механический привод. Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс устройство, включающее конвейер, установленные вдоль конвейера сбрасыватели, каждый из которых содержит ведущий рычаг и расположенный на пути движени лесоматериалов флажок, св занный с механизмом управлени защелкой дл замыкани ведущего рычага с установленными на оси рычагами сбрасывател , и привод поворота сбрасывающих рычагов, выполненный в виде расположенного над т говым органом конвейера упорного рычага 2. Однако в известном устройстве поворот сбрасывающих рычагов производитс под воздействием перемещаемых траверсами конвейера лесоматериалов. Усилие давлени лесоматериала на ведущий рычаг зависит от его массы и коэффициента трени между лесоматериалами и траверсами. Если масса недостаточна дл ,создани усили , необходимого дл поворота рычага, сброска не происходит. Кроме того, в известном устройстве сбрасывающие рычаги каждого сбрасывател соединены с ведущим рычагом при помощи дополнительной т ги, что усложн ет его конструкцию и, тем самым, снижает надежность работы. Цель изобретени - повышение надежности в работе устройства. Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл сортировки лесоматериалов, включающем конвейер, установленные вдоль конвейера сбрасыватели, каждый из которых содержит ведущий рычаг и расположенный на пути движени лесоматериалов флажок , св занный с механизмом управлени защелкой дл замыкани ведущего рычага с установленными на оси рычагами сбрасывател , и привод поворота рычагов, выполненный в виде расположенного над т говым органом конвейера упорного рычага, последний установлен в конце конвейера и снабжён т гой, а ведущие рычаги каждого сбрасывател одним концом св заны с т гой, другим установлены на оси одного из рычагов , при этом конвейер имеет упоры, закрепленные на его т говом органе с посто нным щагом с возможностью взаимодействи с упорным рычагом. На фиг. 1 изображено описываемое устройство; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - вид Г на фиг. 4. Устройство дл сортировки лесоматериалов содержит сбрасыватели 1, расположенные вдоль конвейера 2. Каждый сбрасыватель 1 включает два поворотных рычага 3, закрепленных на ос х 4 в корпусах 5 на основании 6. Рычаги 3 соединены между собой т гой 7. На.оси 4 одного из рычагов 3 и выше него подвижно посажен рычаг 8, который одним концом соединен с общей т гой 9 привода возвратно-поступательного движени . На этом же рычаге 3 имеютс защелка 10 и упор 11. Механизм управлени защелкой 10 состоит из щарнирно закрепленного на основании 6 кулачка 12, соединенного т гой 13 с поводком 14 флажка 15, установленного на оси 16 в основании 17. Поводок 14 закреплен на оси 16 прижимным болтом 18. Флажок 15 установлен на пути перемещени лесоматериала. Привод возвратно-поступательного движени ведущих рычагов 8 включает упорный рычаг 19, установленный над т говым органом 20 в конце конвейера 2 после последнего сбрасывател 1. Один конец упорного рычага 19 св зан с общей т гой 9, соедин ющей концы ведущих рычагов 8, а другой - шарнирно закреплен на оси 21. На другом конце общей т ги 9 закреплен механизм возврата (не показан), который может быть выполнен, например, в виде противовеса. Рычаг 19 снабжен шторкой 22. На т говом органе 20 конвейера 2 закреплены несущие траверсы 23. Между ними с посто нным шагом, превышающим наибольшую длину сортируемых лесоматериалов , установлены упоры 24 с роликами 25. На основании 26 имеютс упоры 27 и 28 предотвращающие отклонение упоров 24. Устройство работает следующим образом . Лесоматериал перемещают по транспортёру 2 т говым органом 20 с помощью несущих траверс 23 и упоров 24. При контакте лесоматериалов с флажком 15, настроенным на необходимый размер, он отклон етс , поворачива сь на оси 16, поворачива одновременно поводок 14. Поводок 14 через т гу 13 приводит в движение кулачок 12, который, в свою очередь, воздействует на защелку 10, замыкающую рычаг 3 с ведущим рычагом 8, Сбрасыватель готов к работе. Каждый упор 24, подход к рычагу 19, контактирует гроликом 25 со щторкой 22 и отклон ет рычаг 19, который через т гу 9 поворачивает ведущие рычаги 8. При этом рычаги 3 сбрасывателей 1, готовых к работе, осуществл ют сброску лесоматериалов , а остальные ведущие рычаги 8 отклон ютс вхолостую. После прохода упора 24 с роликом 25 мимо шторки 22 рычага 19 т ги 9, ведущие рычаги 8 и рычаг 19 под действием механизма возврата возвращаютс в исходное положение. При повороте ведущий рычаг 8 освобождает защелку 10, котора под собственным весом опускаетс в исходное положение. При повороте рычаг 8 взаимодействует с упором 11 и возвращает рычаги 3 в исходное положение, При контакте следующего упора 24 с рычагом 19 цикл сброски повтор етс , Предлагаемое устройство обеспечивает надежную сброску лесоматериалов с конвейера .The invention relates to the logging industry and is intended for sorting and dumping timber from longitudinal conveyors to hoppers and packing devices. Sorting and dumping of certain types of timber, such as sleepers and sleepers, into drives or packers should be done with a minimum spread across the ends. Therefore, for this purpose, conveyors with step-by-step movement of cargo are often used, and dumpers should provide for force-moving of the cargo beyond the limits of the conveyor traverse. A sleeper ripper is known. It is a pusher made in the form of a frame movable in a horizontal plane, having longitudinal grooves and mounted in guides made in the form of paired rollers, each pair of which is mounted on a common axis placed in the longitudinal grooves of the frame, while the pusher through a crank mechanism is connected with the drive, including the electric motor, gearbox and shoe brake 1. However, such a release device has a complex structure and an individual electro-mechanical device ivod. The closest to the invention by its technical nature is a device including a conveyor, erectors installed along the conveyor, each of which contains a driving lever and a flag along the movement path of the timber associated with a latch control mechanism for closing the driving lever with the ejector levers installed on the axis, and a rotational drive of the dumping arms, made in the form of a stop lever 2 located above the traction member of the conveyor. However, in the known device, the rotation of the dumping fins Agov produced under the influence of movable conveyor traverses timber. The pressure force of the timber on the drive lever depends on its mass and the coefficient of friction between the timber and the crossheads. If the mass is not sufficient for creating the force required to turn the lever, the dumping does not occur. In addition, in the known device, the dumping levers of each ejector are connected to the driving lever by means of additional traction, which complicates its design and, thus, reduces the reliability of operation. The purpose of the invention is to increase the reliability of the device. This goal is achieved by the fact that in a device for sorting timber, which includes a conveyor, erectors installed along the conveyor, each of which contains a driving lever and a flag along the movement path of the latch to close the driving lever with the ejector levers installed on the axis , and a lever rotation drive, made in the form of a stop lever located above the traction body, the latter is installed at the end of the conveyor and equipped with a pull, and the leading the levers of each ejector are connected with one end to the thrust, the other to be mounted on the axis of one of the levers, while the conveyor has stops fixed to its traction body with a constant lever with the ability to interact with the stop lever. FIG. 1 shows the described device; in fig. 2 is a view A of FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. one; in fig. 4 shows a section B-B in FIG. one; in fig. 5 is a view of FIG. 4. A device for sorting timber contains ejector 1 located along conveyor 2. Each ejector 1 includes two swivel levers 3 fixed on axles 4 in housings 5 on base 6. Levers 3 are interconnected by a pull 7. On axle 4 of one of the levers 3 and above, the lever 8 is movably seated, which is connected at one end to the common 9th reciprocating drive. The same lever 3 has a latch 10 and an emphasis 11. The latch 10 control mechanism consists of a cam 12, hinged on the base 6, connected by a pull 13 with a driver 14, the flag 15 mounted on the axis 16 in the base 17. The driver 14 is fixed on the axis 16 clamping bolt 18. Checkbox 15 is installed on the path of movement of timber. The drive of the reciprocating motion of the driving arms 8 includes a stop lever 19 mounted above the traction member 20 at the end of the conveyor 2 after the last ejector 1. One end of the stop lever 19 is connected to a common pull 9 connecting the ends of the driving levers 8 and the other - hinged on the axis 21. At the other end of the common cable 9, a return mechanism (not shown) is fixed, which can be performed, for example, in the form of a counterweight. The lever 19 is provided with a shutter 22. On the conveyor body 20 of the conveyor 2, supporting crossbars 23 are fixed. Between them, with constant pitch exceeding the longest length of the sorted timber, there are stops 24 with rollers 25. On the base 26 there are stops 27 and 28 preventing the stops 24 from deviating The device works as follows. Timber is moved along the conveyor by a 2-rod body 20 using carrier cross-beams 23 and stops 24. When the timber comes in contact with flag 15, which is adjusted to the required size, it is deflected, turning on axis 16, turning the leash 14 at a time. 13 sets in motion the cam 12, which, in turn, acts on the latch 10, the closing lever 3 with the driving lever 8, the reset device is ready for operation. Each stop 24, approaching the lever 19, contacts the roller 25 with the tongue 22 and deflects the lever 19, which turns the driving levers 8 through the pull 9. At the same time, the levers 3 of the resetters 1, ready for operation, reset the timber, and the rest levers 8 are idling. After the passage of the stop 24 with the roller 25 past the shutter 22 of the lever 19 tons gi 9, the driving levers 8 and the lever 19 are returned to their original position by the action of the return mechanism. When turning, the driving lever 8 releases the latch 10, which under its own weight descends to its original position. When rotated, the lever 8 interacts with the stop 11 and returns the levers 3 to the initial position. When the next stop 24 contacts the lever 19, the reset cycle is repeated. The proposed device ensures reliable dumping of timber from the conveyor.

а.but.

H-i H-i

i9 i9

2222

2323

HH

25 2l 25 2l

28 / /28 / /

////

//

2020

фиг Лfig L

2626

2727

Claims

DEVICE FOR SORTING FORESTRY MATERIALS, including a conveyor, ejectors installed along the conveyor, each of which contains a drive lever and a flag located on the path of timber movement associated with the latch control mechanism for closing the drive lever with the ejector levers mounted on the axis, and a lever rotation drive made in a thrust lever located above the traction body of the conveyor, characterized in that, in order to increase its reliability in operation, the thrust lever is installed at the end of the conveyor and is provided with a rod, and the drive levers one end of each ejector associated with the thrust and the other mounted on the axle of one of the levers, wherein the conveyor has stops fixed to its traction organ with a constant pitch to cooperate with the abutment lever.