SU1143605A1 - Пресс - Google Patents

Abstract

ПРЕСС, содержащий установленные КЗ колоннах верхнюю и нижнюю плиты, привод, выполненный в виде установленных соосно в одном корпусе рабочего цилиндра и силового цилиндра, в штоке которого выполнено отверстие дл  подачи жидкости в поршневую полость рабочего цилиндра, размещенного в указанном отверстии клапана , раздел ющего поршневую полость рабочего цилиндра и штоковую полость силового цилиндра, установленный на верхней плите дополнительный привод и контрольно-регулирующую аппаратуру, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  возможности изготовлени  изделий методом лить  под давлением , пресс снабжен установленным на верхней плите материальным цилиндром, шток которого жестко св зан со штоком дополнительного привода, промежуточными подвижными плитами дл  размещени  прессформы , причем щтокова  полость силового цилиндра соединена через золотник магистралью с поршневой полостью дополнительного привода, корпус рабочего и силового цилиндров жестко соединен с нижней плитой, шток рабочего цилиндра жестко св зан с подвижной промежуточной пли (Л той, а верхн   и нижн   плиты установлены неподвижно.

Description

4

Од

о

Изобретение относитс  к переработке пластмасс в издели , в частности к оборудованию дл  лить  термопластов под давлением , и может быть использовано дл  получени  изделий из термопластичных полимеров методом лить  под давлением в металлические формы.

Известна вертикальна  литьева  машина -дл  лить  термопластов под давлением, содержаща  верхний материальный цилиндр с гидроприводами, систему подвижных и неподвижных плит, смонтированных на колоннах , жестко установленных на станине, и установленную на подвижных плитах пресс-форму 1.

Однако наличие индивидуального гидропривода , включающего насосы низкого и высокого давлени , бак дл  масла, контрольно-регулирующей гидроаппаратуры, электроавтоматики дл  синхронизации работы узлов мащины усложн ет конструкцию машины.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  пресс, содержащий смонтированные на станине и установленные на колоннах верхнюю и нижнюк) плиты, привод, выполненный в виде установленных соосно в одном корпусе рабочего цилиндра и сило вого цилиндра, в штоке которого выполнено отверстие дл  подачи жидкости в поршневую полость рабочего цилиндра, размешенного в указанном отверстии клапана, раздел ющего порщневую полость рабочего цилиндра и штоковую полость силового цилиндра , установленный на верхней плите дополнительный привод и контрольно-регулирующую аппаратуру.

Известный пресс позвол ет изготавливать издели  из полимеров методом литьево го прессовани , использу  дл  создани  высоких давлений прессовани  сжатого воздуха от магистральной сети с давлением до б ати путем использовани  в качестве силового цилиндра пневмогидравлического мультипликатора 2.

Однако на известном прессе невозможно изготавливать издели  методом лить  под давлением, который  вл етс  более производительным и позвол ет изготавливать издели  с минимальными отходами сырь  и обеспечить автоматическую загрузку исходного сырь .

Цель изобретени  - обеспечение возможности изготовлени  изделий методом лить  под давлением.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что пресс, содержащий установленную на колоннах верхнюю и нижнюю плиты, привод, выполненный в виде установленных соосно в одном корпусе рабочего цилиндра и силового цилиндра, в щтоке которого выполнено отверстие дл  подачи жидкости в порщневую полость рабочего цилиндра, размещенного в указанном отверстии клапана, раздел ющего поршневую полость рабочего цилиндра и щтоковую полость силового цилиндра, установленный на верхней плите

дополнительный привод и контрольно-регулирующую аппаратуру, снабжен установленным на верхней плите материальным цилиндром, щток которого жестко св зан со щтоком дополнительного привода, промежуточными подвижными плитами дл  размещени  пресс-формы, причем щтокова  полость силового цилиндра соединена через золотник магистралью с порщневой полостью дополнительного привода, корпус рабочего и силового цилиндров жестко соединен с нижней плитой, щток рабочего цилиндра жестко св зан с подвижной промежуточной плитой, а верхн   и нижн   плиты установлень неподвижно.

На чертеже схематически изображен пресс с системой гидромагистралей и контрольно-регулирующей аппаратурой.

Пресс содержит установленную на колоннах 1 верхнюю 2 и нижнюю 3 плиты, привод, выполненный в виде установленных соосно в одном корпусе 4 рабочего 5 и силового 6 цилиндров.

В штоке 7 силового цилиндра 6 выполнено отверстие 8 дл  подачи масла в порщневую полость 9 рабочего цилиндра 5. В отверстии 8 размещен клапан 10, раздел ющий порщневую полость 9 рабочего 5 и щтоковую полость 11 силового 6 цилиндров, установленный дополнительный привод 12 и установленный на верхней 2 плите материальный цилиндр 13, щток 14 которого жестко св зан со щтоком 15 дополнительного привода 12, промежуточные среднюю 16

и нижнюю 17 подвижные плиты дл  размещени  пресс-формы 18, причем штокова  полость 11 силового 6 цилиндра соединена через золотник 19 магистралью 20 с порщневой полостью 21 дополнительного привода 12,

корпус рабочего 5 и силового 6 цилиндров жестко соединен с нижней 3 плитой, шток 22 рабочего 5 цилиндра жестко св зан с нижней 17 подвижной промежуточной плитбй, а верхн   2 и нижн   3 плиты установлены неподвижно. На колоннах 1 между

средней 16 подвижной промежуточной плитой и верхней 2 неподвижной плитой установлены пружины 23 дл  обеспечени  отрыва литника от сопла при раскрытии прессформы 18.

Пресс оснащен также бункером 24 дл  сырь , св занного с дозатором 25 и материальным цилиндром 13.

Контрольно-регулирующа  ;. аппаратура содержит кулачок 26, пневмоклапан 27, приводной упор 28 и дисковый распределитель 25, предназначенные дл  подачи сжатого воздуха в регул тор 30 давлени  дл  обеспечени  смыкани  литьевой формы от высокого давлени .

Кран 31 необходим дл  переключени  пресса дл  лить  на наладочный режим работы.

Пневмоклапаны 32 предназначены дл  пуска пресса дл  лить . Пневмоклапан 33 необходим дл  аварийного разъема литьевой формы и остановки пресса дл  лить . Манометр 34 предназначен дл  определени  усили  смыкани  литьевой формы.

Распределитель 35 служит дл  подачи сжатого воздуха в цилиндр пневмоклапана 33 с рейкой 36, который  вл етс  приводом дискового распределител . Узел подготовки сжатого воздуха на чертеже не показан. Все устройства пневмоавтоматики и терморегулировани  размещаютс  в шкафе пульта управлени  (не показано).

Пресс дл  лить  работает следующим образом.

На плиты 16 и 17 крепитс  пресс-форма 18, налаживаетс  температура нагрева и устанавливаетс  нужное врем  выдержки.

Нажима  одновременно на два пневмоклапана 32, распределитель 35, переключа сь в левую сторону, подает сжатый воздух в цилиндр пневмоклапана 33 с рейкой 36, дисковый распределитель 29 подает сжатый воздух в штоковую полость силового 6 цилиндра, масло вытесн етс  по отверстию 8 в штоке 7 в поршневую полость рабочего 5 цилиндра.

Нижн   плита 17 поднимаетс  от низкого давлени , нижн   часть пресс-формы 18 упираетс  в верхнюю часть пресс-формы. Средн   подвижна  плита 16, поднима сь, сжимает пружины 23, кулачок 26 включает Пневмоклапан 27, который отводит приводной упор 28.

Цилиндр с рейкой 36 переключает дисковый распределитель 29, который подает сжатый воздух в поршневую полость силового 6 цилиндра. Клапан 10 закрывает отверстие 8 в штоке 7 поршн  силового 6 цилиндра. Пресс-форма 18 смыкаетс  от высокого давлени  с усилием 40 т. По мере повышени  давлени  в поршневой полости рабочего 5 цилиндра золотник 19 отходит влево, масло по магистрали 20 подаетс 

в материальный цилиндр 13, происходит опускание штока 14, материал, нагретый под большим давлением, впрыскиваетс  в пресс-форму 18 под давлением, осуществл етс  выдержка материала под давлением.

После окончани  выдержки реле времени дает выходной сигнал распределителю 35, который, переключа сь, сообщает поршневую полость цилиндра пневмоклапана 33 с рейкой 36 с атмосферой. Передвига сь

вправо, распределитель 35 поворачивает дисковый распределитель 29 в положение, изображенное на чертеже.

В этом положении поршнева  полость силового 6 цилиндра сообщаетс  с атмосферой, давление масла в поршневой полости рабочего 5 цилиндра резко падает. Шток 14 материального цилиндра 13 поднимаетс  от сжатого воздуха, масло сливаетс  в штоковую полость силового 6 цилиндра за счет перемещени  золотника 19 от усили 

0 пружины, расположенной в контрольно-регулирующем устройстве.

Одновременно осуществл етс  подача сжатого воздуха в штоковую полость рабочего 5 цилиндра и поршневую полость цилиндра дозатора 25.

Нижн   плита 17 опускаетс  одновременно со средней подвижной плитой 16, происходит отрыв литника от литьевого сопла и открываетс  шибер дозатора 25, материал предварительно засыпаетс  с оп0 ределенной дозой.

При опускании нижней подвижной плиты 17 толкатели, упира сь в крышку рабочего 5 цилиндра, выталкивают изделие, которое снимаетс  различными способами, например рукой, сдуванием, съемным устройством .

Нажимом на два пневмоклапана 32 поршень цилиндра дозатора 25 с шибером передвигаетс  в левую сторону, осуществл   загрузку материала в зону нагрева. Далее

л цикл повтор етс .

Выполнение пресса согласно изобретению позвол ет изготавливать на нем издели  из термопластичных полимерных материалов методом лить  под давлением.

Claims (1)

1. ПРЕСС, содержащий установленные на колоннах верхнюю и нижнюю плиты, привод, выполненный в виде установленных соосно в одном корпусе рабочего цилиндра и силового цилиндра, в штоке которого выполнено отверстие для подачи жидкости в поршневую полость рабочего цилиндра, размещенного в указанном отверстии клапана, разделяющего поршневую полость рабо- чего цилиндра и штоковую полость силового цилиндра, установленный на верхней плите дополнительный привод и контрольно-регулирующую аппаратуру, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности изготовления изделий методом литья под давлением, пресс снабжен установленным на верхней плите материальным цилиндром, шток которого жестко связан со штоком дополнительного привода, промежуточными подвижными плитами для размещения прессформы, причем штоковая полость силового цилиндра соединена через золотник магистралью с поршневой полостью дополнительного привода, корпус рабочего и силового цилиндров жестко соединен с нижней плитой, шток рабочего цилиндра жестко § связан с подвижной промежуточной плитой, а верхняя и нижняя плиты установлены / неподвижно. j!

   4^ со о о СП