Изобретение относитс к ручным пневматическим инструментам ударного действи , примен емым в различных отрасл х народного хоз йства, а именно в горном деле, в строительстве, в машиностроении, Известен пневматический молоток, содержащий ствол, ударник, воздухораспределительное устройство, установленное на торце ствола, золотники, руко тку , пусковым устройством и упругим амортизатором 1. Наиболее близким о те снической сущности к изобретению вл етс пневматический молоток, содержащий ствол с уступом , размещенные в нем ударник, буксу с рабочим инструментом, образующую торцом и уступом .демпфирующую камеру, сообщающуюс с источником сжатого воздуха 2. Недостатком известных пневматических молотков вл етс узкий диапазон частот виброзащиты. Целью изобретени вл етс расширение диапазона частот виброзащиты. Указанна цель достигаетс тем, что пневматический молоток, содержащий ствол с уступом, размещенные в нем ударник , буксу с рабочим инструментом, образующую торцом и уступом демпфирующую камеру, сообщаюцхуюс с источником сжатого воздуха, снабжен коаксиально установленным на стволе с возможностью осевого перемещени кожухом, а между торцами кожуха и ствола образована дополнительна демпфирующа камера, посто нно сообщенна с источником сжатого воздуха. На чертеже изображен пневматический молоток, разрез. Пневматический молоток содержит ствол 1 с уступом 2, размещенные в нем ударник 3, буксу 4 с рабочим инструментом 5, образующую торцом 6 и уступом 2 демпфирующую камеру 7, сообщающуюс с источником сжатого воздуха, коаксиально установленный на стволе 1 с возможностью осевого перемещени кожух 8. Между торцом 9 кожуха 8 и торцом 10 ствола 1 образована дополнительна демпфирующа камера 11, посто нно сообщенна с источником сжатого воздуха. На стволе 1 закреплена крыщка 12 со стаканом 13. Между днищем стакана 13 и торцом крышки 12 установлен упругий ступенчатый амортизатор 14, меньша ступень которого упираетс в ударник 3 в конце холостого хода. В стволе 1 размещены золотники 15 и 16, которые вместе с крышкой 12 образуют воздухораспределитель . Кроме того, в стволе 1 выполнены продольные воздухопровод щие каналы 17 и 18. На торце кожуха 8 закреплена руко тка 19, в которой смонтировано пусковое устройство, состо щее из курка 20, втулки 21 и пружины 22. Руко тка снабжена воздухопод вод щим и каналами 23 и 24. Пневматический молоток работает следующим образом. При нажиме на курок 20 перемещаетс втулка 21 и воздух по каналам 23 и 24 поступает в дополнительную демпфирующую камеру 11 и через воздухопровод щие отверсти в стакане 13 - в воздухораспределитель , который автоматически попеременно распредел ет воздух в рабочие полости ствола 1. Ударник 3 при этом совершает возвратно-поступательное движение . В конце рабочего хода ударник 3 наносит удар по хвостовику инструмента 5, закрепленного в буксе 4. Удар сь в обрабатываемую поверхность и отскакива от нее, инструмент 5 наносит удар, вместе с буксой 4 по стволу 1, который , откатыва сь, уплотн ет воздух в камере 11. Камера 11, посто нно соединен-, на с сетью сжатого воздуха и вл сь рессивером молотка, поглощает энергию отдачи ствола 1, не дава нанести удар по торцу 9 кожуха 8 торцом стакана 11. Предлагаемое изобретение обладает широким диапазоном частот виброзащиты.The invention relates to manual pneumatic percussion instruments used in various branches of the national economy, namely in mining, construction, mechanical engineering. A pneumatic hammer is known that includes a barrel, a hammer, an air-distributing device mounted on the end of the barrel, spools, the handle, the starting device and the elastic shock absorber 1. The closest thing to the invention to the invention is a pneumatic hammer containing a barrel with a shoulder, a hammer located in it, a beech at a working tool, and an end face defining a shoulder .dempfiruyuschuyu chamber communicating with the compressed air source 2. The disadvantage of the known pneumatic hammers is a narrow range of frequencies of vibration protection. The aim of the invention is to expand the range of vibration protection frequencies. This goal is achieved by the fact that a pneumatic hammer containing a barrel with a ledge, a hammer located therein, an axle with a working tool, forming a damping chamber with an end face and a ledge, communicating with a source of compressed air, is provided with an axially movable cover between The additional damping chamber, permanently connected to the source of compressed air, is formed by the ends of the casing and the barrel. The drawing shows a pneumatic hammer, a cut. A pneumatic hammer contains a barrel 1 with a shoulder 2, the hammer located 3, the axle box 4 with the working tool 5, forming the butt-end 6 and the ledge 2 a damping chamber 7 in communication with the compressed air source that can axially move the housing 8. Between the end face 9 of the casing 8 and the end face 10 of the barrel 1, an additional damping chamber 11 is formed, which is permanently connected to a source of compressed air. On the barrel 1, a lid 12 is fixed with a cup 13. Between the bottom of the cup 13 and the end of the cap 12 there is an elastic stepped shock absorber 14, the lower of which rests on the drummer 3 at the end of idling. In the barrel 1 are placed the spools 15 and 16, which together with the lid 12 form the air distributor. In addition, in the barrel 1 there are made longitudinal air-conducting channels 17 and 18. At the end of the casing 8, a handle 19 is fixed, in which is mounted a starting device consisting of the trigger 20, bushings 21 and springs 22. The handle is provided with air-supporting and channels 23 and 24. A pneumatic hammer works as follows. When the trigger 20 is pressed, the sleeve 21 moves and the air through the channels 23 and 24 enters the additional damping chamber 11 and through the air-conducting holes in the glass 13 - into the air distributor, which automatically alternately distributes the air into the working cavities of the barrel 1. At the same time, the hammer 3 makes reciprocating motion. At the end of the stroke, the impactor 3 strikes the shank of the tool 5 secured in the bush 4. Striking the work surface and bouncing off it, the tool 5 strikes, together with the bush 4, on the barrel 1, which, rolling back, compresses the air in chamber 11. Chamber 11, which is permanently connected to the compressed air network and being a hammer receiver, absorbs the recoil energy of the barrel 1 without giving a blow to the end 9 of the casing 8 with the end of the glass 11. The proposed invention has a wide frequency range of vibration protection.