Изобретение относитс к монтажным устройствам, с помощью которых осуществл етс запрессовка деталей при сборке или их распрессовке при ремон те особенно в тех случа х, когда не допускаетс поврежедени посадочных поверхностей, собираемых деталей, на пример, ротора и шлицевой втулки роторного двигател . Известно устройство дл тепловой сборки запрессовкой обхватыванхцей и обхватываемой деталей, содержащее смонтированные на станине устройство дл нагрева обхватывающей детали , рабочий орган с патрубком дл под-|5 вода охлаждающей среды и теплоизап торами , а также средство дл центр№Й вани обхватываемой детали tl}. - Однако известное устройство имеет низкую производительность, что обусловлено сложностью центрировани собираемых деталей и неудобством обслуживани . Целью изобретени вл етс повышение производительности. Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл тепловой сборки запрессовкой обхватывакмцей и обхваты ваемой деталей, содержащем смонтированные на станине устройство нагрева обхватывающей детали рабочий орган с патрубком- щ подвода охлаждающей среды и теплоиэол торами, а также средство, дл центрировани об .хватываемой детали, рабочий орган выполнен в виде двух соосных, вертикально установленных силовых цилиндров , обращенных щтоками один к друго му, теплоизол торы установлены на штоках цилиндров, при этом шток верх него силового цилиндра выполнен полым , патрубок дл подвода охлаждающе среды уст :новлен в полости, а средство дл центрировани обхватываемой детали выполнено в виде вспомогатель ного силового цилиндра, корпус которого установлен концентрично верхнему силовому цилиндру с возможностью возвратно-поступательного перемещени вдоль оси сборки, и по крайней мере трех кронштейнов с регулировочными винтами на одном конце, закрепленным другим концом на корпусе вспомогател ного цилиндра, причем порщень вспомогательного цилиндра выполнен в виде кольцевого бурта на наружной поверхности корпуса верхнего силового цилиндра. 62 На фиг. 1 изображено устройство дл тепловой сборки запрессовкой обхватыванмцей и обхватываемой деталей при запрессовке, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку при распрессовке . Устройство содержит станину 1 с направл ющими 2, по которым перемещаетс стол 3 с устройством 4 дл нагрева обхватывающей детали 5. Фиксаци стола 3 в рабочем положении осуществл етс тангенциальными зажимами 6. На столе 3 смонтирован сменный центровик 7 дл центрировани обхватывающей детали 5. Рабочий орган выполнен в виде двух соосных вертикально установленных силовых цилиндров 8 и 9, обращенных штоками один к другому. На штоках силовых цилиндров установлены теплоизол торы 10 и 11. Шток верхнего сиового цилиндра выполнен с полостью 12, в которой установлен патрубок 13 дл подвода охлаждающей среды. Средство дл центрировани обхватываемой детали 14 выполнено в виде вспомогательного силового цилиндра, корпус 15 которого установлен концентрично верхнему силовому ЦИЛИНДОУ 8 с возможностью возвратно-поступательного перемещени вдоль оси сборки. На корпусе вспомогательного цилиндра закреплены три кронштейна 16 с регулировочными винтами 17. Поршнем вспомогательного цилиндра служит кольцевой бурт 18, выполненный на наружной поверхности корпуса верхнего силового цилиндра 8. Дп закреплени обхватывающей детали на столе при распрессовке пре- . дусмотрены откидные стопорные планки 19. Устройство работает следуюпу1м образом. Стол 3 со сменным центровиком 7 и устройством 4 дл нагрева фиксируют тангенциальными зажимами 6 в необходимом по высоте положении. На сменный центровик. устанавливают обхватывающую деталь 5. Обхватываемую деталь 14 устанавливают на обхватывающую деталь 5 и центрируют ее. Дл этого в рабочую полость (под кольцевым буртом 18) вспомогательного цилиндра подают сжатый воздух. Корпус 15 вспомогательного цилиндра с закрепленными на нем кронштейнами 16 опускаетс , осуществл центрирование обхватываемой детали 14. Регулировочные винты 17 предварительно выставл ют по эталону. Затем в рабочую полость силового цилиндра 8 подают сжатый воздух под давлением Е, , а в рабочую полость силового цилиндра 9 - под давлением Р , причем Р Р , и зажимают обхватьшаемую датель между теплоизол торами 10 и 11. После этого включают устройство 4 дл йагрева , а по патрубку 13 подают охлаждающую среду, например жидкий азот. По мере нагрева детали 5 и охлаждени детали 14 размеры их посадочных поверхностей измен ютс , соответственно в детали 5 диаметр от версти увеличиваетс , а в детали 14 уменьшаетс и при определенном градиенте размеров происходит напрессовка деталей с заданным усилием Р Р - Pj . Если усилие Р незначительно , то соединение деталейThe invention relates to mounting devices, by means of which parts are pressed in during assembly or depressed during repair, especially in cases where damage to the seating surfaces of the assembled parts, for example, the rotor and the spline hub of a rotary engine, is not allowed. A device is known for thermally assembling by pressing up the flap and the grip parts, comprising a device mounted on the base for heating the grip part, an operating member with a branch pipe for the cooling water and heat insulators, and also means for centering the grip part tl}. “However, the known device has low productivity due to the difficulty of centering the assembled parts and the inconvenience of maintenance. The aim of the invention is to increase productivity. This goal is achieved by the fact that in the device for thermal assembly by pressing in the grips and gripping parts, comprising a working body mounted on the frame for heating the gripping parts with a branch pipe for supplying a cooling medium and thermal insulators, as well as means for centering the gripping part, the working body is made in the form of two coaxial, vertically mounted power cylinders, turned with brushes one to the other, heat insulators are mounted on cylinder rods, while the top shaft is the cylinder is hollow, the inlet for supplying the cooling medium is installed in the cavity, and the means for centering the grip is made in the form of an auxiliary power cylinder, the casing of which is mounted concentrically with the upper force cylinder with the possibility of reciprocating along the axis of the assembly, and at least at least three brackets with adjusting screws at one end, fixed at the other end on the body of the auxiliary cylinder, the auxiliary cylinder being made in the form of tsevogo shoulder on the outer surface of the upper cylinder housing. 62. FIG. 1 shows a device for heat assembly by pressing in with a wrap and a part to be worn when pressing in, general view; in fig. 2 - the same, side view during repressing. The device comprises a frame 1 with guides 2, along which the table 3 moves with the device 4 for heating the gripping part 5. The table 3 is fixed in the working position by tangential clamps 6. On the table 3, a replaceable centralizer 7 is mounted to center the gripping part 5. Working element made in the form of two coaxially vertically mounted power cylinders 8 and 9, the rods facing one another. Thermal insulators 10 and 11 are mounted on the rods of the power cylinders. The stem of the upper siy cylinder is made with a cavity 12 in which the nozzle 13 is installed for supplying a cooling medium. The means for centering the girth 14 is made in the form of an auxiliary power cylinder, the body 15 of which is mounted concentric with the upper power CYLINDO 8 with the possibility of reciprocating along the axis of the assembly. On the body of the auxiliary cylinder, three brackets 16 are fixed with adjusting screws 17. The piston of the auxiliary cylinder is an annular collar 18, made on the outer surface of the body of the upper power cylinder 8. Dp securing the grip part on the table during repressing. folding locking strips are fitted. The device operates in the following manner. A table 3 with a replaceable centric 7 and a device 4 for heating is fixed with tangential clips 6 in the desired height position. On replaceable centurik. set the grip part 5. The grip part 14 is mounted on the grip part 5 and center it. For this, compressed air is fed into the working cavity (under the annular shoulder 18) of the auxiliary cylinder. The housing 15 of the auxiliary cylinder with the brackets 16 fixed on it is lowered by centering the grip 14. The adjustment screws 17 are pre-aligned with the reference. Then, compressed air is fed into the working cavity of the power cylinder 8 under pressure E, and into the working cavity of the power cylinder 9 under pressure P, and P P, and the circulator is clamped between the heat insulators 10 and 11. After that, the device 4 is turned on and through the pipe 13 serves a cooling medium, for example liquid nitrogen. As the part 5 heats up and part 14 cools, the dimensions of their seating surfaces change, respectively, in part 5, the diameter increases a mile, and in part 14 it decreases, and with a certain size gradient, parts are pressed in with a given force P P - Pj. If the force P is negligible, then the connection parts
происходит практически без нат га, чем обеспечиваетс целостность посадочных поверхностей.occurs almost without tension, which ensures the integrity of the seating surfaces.
Распрессовка деталей осуществл етс лишь с той разницей, что средство дл центрировани обхватываемой детали поднимают в верхнее положение , подава сжатый воздух в возвратную полость (над кольцевымThe parts are pressed out only with the difference that the means for centering the piece to be grabbed raise to the upper position, supplying compressed air to the return cavity (above the ring
буртом 18) вспомогательного силового цилиндра, на торец обхватывающей детали 5 устанавливают откидные {планки 19, а давление сжатого возду ха в рабочей полости силового цилиндР4 . 9 больше давлени воздуха в рабочей полости цилиндра В.collet 18) of the auxiliary power cylinder, at the end of the engaging part 5, set the folding {strips 19, and the pressure of compressed air in the working cavity of the power cylinder C4. 9 more air pressure in the working cavity of the cylinder B.
Использование предлагаемого устройства позвол ет повысить производительность процесса сборки обхватывающей и обхватываемой деталей, обеспечивает высокую точность сборки (разборки) с полной сохранностью посадочных поверхностей.The use of the proposed device allows to increase the productivity of the assembly process of grasping and surrounding parts, provides high accuracy of assembly (disassembly) with full safety of the seating surfaces.