Изобретение относитс к электротехнике , в частности к электрообору дованию дл дуговой сварки. Известно, что качество сварного шва зависит от электрических параметров источника питани , которые в значительной степени определ ют гео метрию и внешний вид шва, а также; наличие дефектов (пор, трещин). Одним из наиболее веро тных мест возникновени дефектов вл ютс точка возбуждени дуги к кратер предьщуще го шва. Дл уменьшени веро тности возникновени стартовых пор и усадо ных трещин и. улучшени качества наплавленного шва, особенно в начальн его части, примен ют устройства, обеспечивающие кратковременное повышение тока дуги и напр женности сварки. Известноустройство, содержащее в цепи питани два балластных реостата , включенных последовательно. Вход первого балластного реостата св зан с ливней однофазной сети переменного тока, выход второго - с электрододержателем. Дл регулировани сварочного тока второе баллас ное сопротивление секционировано. Дл этой цели служит также дополнительное балластное сопротивление, подключенное к центральной точке между первым и вторым балластными сопротивлени ми. Измен величину ; сопротивлений, можно регулировать н клон вйешней Характеристики источника питани , т.е. режим сварки СП К недостаткам указанного устройства .необходимо отнести наличие в сварочной цепи балластных реостатов что приводит к повь иенному расходу материалов, снижает устойчивость процесса сварки, нерациональные потери электроэнергии в балластных реостатах, узкий диапазон регулировани технологических вoз foжнocтeй. Известно также устройство, содер жащее кроме основного источника питани , еще дополнительный источник , автоматически включаемый во вторичную обмотку трансформатора при замыкании дугового промежутка. При этом происходит наложение на основной сварочньй ток дополнительн го тока, необходимого дл обеспечени подогрева и нормального провара соединений в начальный период сварки . Врем действи этого тока уста.навливаетс с помощью реле времени Г2. К недостаткам данного устройства необходимо отнести его сложность и громоздкость, а также отсутствие селекции подачи импульсов, так как ,подключение вспомогательного источника питани происходит как при первом касании холодным электродом издели , так и после случайных погасаний дуги , что вызывает повьппенное разбрызгивание и перегрев ванны жидкого металла при повторном возбз ждении дуги. Наиболее близким к изобретению вл етс устройство, состо щее из основного источника питани , параллельно которому в момент возбуждени дуги при касании электродной проволоки издели подключаетс дополнительный источник. Это обеспечивает повышение тока короткого замыкани и, способствует надежному возбуждению, дуги и минимальному разбразгиванйю металла. Дополнительный источник подключен через нормально замкнутые контакты реле тока и после возбуждени дуги через 1/30-1/50 с отключаетс Сз. К недостаткам известного устройства следует отнести наличие дополнительного источника питани , узкий диапазон регулировок стартового тока , что может оказатьс недостаточным дл устранени стартовых пор, а также ограниченные технологические возможности из-за отсутстви селекции подачи импульсов, стартового. тока при первоначальном возбуждении дуги на холодном металле и при повторном возбуждении дуги после случайного погасани . Известно также устройство дл дуговой сварки, содержащее источник питани с блоком формировани внешних характеристик, блок задани длительности стартового режима, датчик тока и датчик напр жени 4. Недостатком устройства вл ютс ограниченные технологические возможности из-за отсутстви селекции подачи импульсов стартового тока при первоначальном возбуждении дуги на холодном металле и при повторном возбуждении дуги после случайного погасани . Цель изобретени - повьшгение производительности и качества сварки путем обеспечени оптимального тепловложени в течение всего процесса начальную.стасварки , включа дню. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл дуговой свар ки, содержащее источник питани с блоком формировани внешних характеристик , блок задани длительности стартового релсима, датчик тока и датчик напр жени , снабжено блоком селекции длительности случайных погасаний дуги, при первьш вход блока подсоединен к датчику напр жени , второй - к датчику тока, выход подсоединен к входу блока задани стартового режима, причем выход последнего соедин ен с входом блока формировани внешних характеристик. Блок селекции длительности случайных погасаний дуги выполнен из со единенных последовательно элемента И, элемента сравнени и порогового элемента. На фиг,1 приведена блок-схема предлагаемого устройства, на фиг.2 временные диаграммы работы блоков и типичные кривые тока и напр жени сварки, на фиг.З - структура блоков Предлагаемое устройство дл дуго вой сварки состоит из источника 1 питани с блоком 2 формировани вне них характеристик, который через блок 3 задани параметров стартовог режима подключен к блоку 4. К сварочной цепи через датчики тока и на пр жени подключен блок 4 селекции длительности случайных погасаний ду ги, -выход которого соединен с входо ;блока 3 задани параметров стартово го режима. Выход блока 3 соединен с входом блока 2. На входы блока 4 поступают сигналы, пропорциональные току сварки I, снимаемому с шунта 5, и напр жению дуги 6 - U. Предлагаемое устройство работает следующи образом, Перед началом сварки на блоке 3 помощью потенциометра по шкале уста навливаетс необходимый уровень сиг нала, который поступает на вход бло- ка 2 дл формировани требуемого на клона ёнешней характеристики (получени требуемого стартового тока). |Том же блоке 3 другим потенциометром устанавливаетс длительность старто вого режима. При подаче напр жени холостого хода .(УХХ) вход блока 4 через блок3 подаетс команда на 44 вход блока 2, и источник готов к стартовому режиму. Сигнал, снимаемый с элемента И, поступает на вход элемента сравнени , где он сравниваетс с напр жением , пропорциональным времени срабатывани порогового элемента 9,. на входкоторого и подаетс сигнал рассогласовывани . Если пороговый элемент сработает, его выходное напр жение поступает на блок 3 задани длительности стартового режима, состо щий из одновибратора и ключа, Как только в сварочной цепи протечет ток и на второй вход блока 4 поступит сигнал, пропорциональный этому току 1, на входе блока 3 по витс команда дл запуска схемы, формир пощей длительность стартового pt .имa t гГ (фиг.2) . По истечении времени с с выхода блока 3 на вход блока 2 поступает t игнал, который переводит источник питани в требуемый рабочий режим. Блок 4 снабжен пороговым элементом, рассчитанным на определенное врем срабатывани ( ) Если произойдет случайный обрыв дуги и врем бестоковой паузы w, бу;5ет меньше , то при повторном возбуждении дуги установитс нормальньй рабочий режим 1р , предшествующий случайному погасанию дуги . При более длительном отсутствии дугиС тг, блок 4 отработает на выходе команду на переключение источника на стартовьй режим и повтог ритс процесс зажигани дуги. На фиг.2 обозначено: напр жение стартового режима. Up - рабочее напр жение , и д- задающее напр жение. Длительность стартового режима fp регулируетс и выбираетс из расчета обеспечени надежного зажигани дуги, переплавлени металла кратера предыдущего шва и удалени из разделки шлаковых включений. В зависимости от марки электрода, толщины металла, геометрических размеров разделки кромки свариваемого издели , величины f устанавливаетс в пределах 2-10 с. Врем срабатьжани порогового элемента пдр блока селекции длительности случайных погасаний дуги зависит от и диаметра электроде, физико-химических свойств свариваемых металлов, пространственного положени шва и объема ванны жидкого металла. Дл широко примен емых режимов ручной сварки .(90-250 А)пор составл ет 3-6 с. Введение порогового элемента в блок селекции длительности случайных погасаний дуги повышает качество сварки, обеспечивает в.едение сварки на оптимальном тепловом режиме, так как стартовый режим примен етс только при возобновлении сварки после кристаллизации металла кратера прер.ъщущего шва, исключа при этом возможность перегрева сварочной ванны. Устройство позволйет надежно уста навливать .процесс сварки, уменьшает веро тность образовани трещин.и пор, улучшает формирование шва на начальной стадии, обеспечтвает переплавление кратера предьщущего шва, улучшает структуру металла в начальной части шва. Предлагаемое изобретение можетбыть использовано во всех отрасл х промьшленности, особенно в тех, где пред-ь вл ютс повышенные требовани к качеству сварного соединени , надежности начального возбуждени ду ги и установлению процесса сварки. При испытании предлагаемого уст-, родства при совместной -работе с источником питани ВДУ-504, оно показало свои высокие технологические свойства. Испытани также проводились при сварке на керамических подкладках . При этом устройство обеспечивает надежное установление процесса , полное переплавление кратера предьщущего шва, шлакова пробка успевала всплыть из разделки. В месте возобновлени сварки при работе указанного устройства формирование обратного валика хорошее, структура металла в начальной части шва аналогична структуре в середине шва. Устройство простое в наладке й эксплуатации . Экономический эффект, по сравнению с базовым объектом - источником ВДУ-504, от внедрени изобрет.ени в народное хоз йство составит 630 руб. на каждое устройство. Указанный эф-фект достигаетс за счет повьшени качества и производительности сварки, облетчени производства работ.