Изобретение относитс к красипьн отделрчному производству, а именно к носител м паковок дл аппаратов жидкостной обработки текстильного материала. Известен носитель паковок дл аппаратов жидкостной обработки текстильного материала, содержащий установленный в цилиндрической емкости аппарата с кольцевым зазором относительно ее внутренней поверхности полый диск, несущий полые сте ни дл паковок и соединенный с циркул ционной системой Аппарата 1. Недостатком известного носител паковок вл етс то, что его конструкци и применение пространства мелоду полой камерой и внутренней стенкой аппарата дл осзтцествлени циркул ции рабочей жидкости в аппарате периодического действи ограни чивают возможность размещени столб паковок по диаметру полой камеры носител . Цель изобретени - повьшение про изводительности путем, увеличени ко личества обрабатываемых паковок. . Поставленна цель достигаетс те . что носитель пакобок дл аппаратов жидкостной обработки текстильного материала, содержащий установленный в цилиндрической емкости аппара та с кольцевым зазором относительно ее внутренней поверхности полый диск, несущий полые стержни дл паковок и соединенный с циркул цион ной системой аппарата, имеет дополнительно стержни дл паковок, при этом каждый стержень в нижней части имеет опорное кольцо дл нижнего торца паковки, расположенное на рассто нии от верхнего торца диска, а в торцовых стенках диска выполнены отверсти , сообщающиес между собой трубками дл отвода обрабатывающей жидкости в емкость аппарата. На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый носитель паковок,разрез на фиг. 2 - сечение носител в различных плоскост х (виды А, Б, В, Г на фиг. 1),на фиг. 3 - размещение носител в аппарате и схема циркул ции рабочей жидкости. Носитель паковок дл аппаратов жидкостной обработки текстильного материала содержит установленную в цилиндрической емкости 1 аппарата с кольцевым зазором относительно ее внутренней поверхности полый диск 2, который несет полые стержни 3 с паковками 4. Стержни 3 соединены с циркул ционной системой аппарата через отверсти 5 в стенке 6 цилиндрического диска 2. Полые стержни 3 с паковками 4 соедин ютс посредством патрубков 7 с отверсти ми 5 полого диска 2. В пространстве между концами полых стержней 3 и стенкой полого диска 2 установлен распределитель 8 с отверсти ми 9 дл прохождени рабочей жидкости, вьтолненными в торцовых стенках диска. Отверсти 9 сообщаютс между собой трубками 10 дл отвода обрабатывающей жидкости в емкость аппарата . Каждь1й стержень 3 в нижней части имеет опорное кольцо 11 дл паковки , расположенное на рассто - НИИ от верхнего торца диска 2. Носитель имеет дополнительно стержни дл паковок. Полые стержни 3 с паковками 4 с одной стороны имеют заглушки 12, с помощью которых они герметизируютс и. одновременно креп тс на носителе. Дл защиты паковок 4 от разрзппени на распределителе рабочей жидкости установлена перфорированна обечайка 13. Полый диск 2 нижней части носител установлен на паттубке 14 рециркул ционной системы аппарата, а в верхней части - на патрубке 15, соедин ющего ,полые камеры нижней и верхней части разъемного носител . Носитель паковок установлен в котле аппарата. На фиг. 2 изображены сечени нбсител в собранном виде в различных плоскост х: вид на носитель сверху (вид А)I разрез носител по месту касани полых стержней с патрубками (вид Б)J разрез носител по распределителю рабочей жидкости, установленного между стенкой полой камеры и прилегающими концами полых стержней с паковками (вид В)J разрез полой камеры (вид Г), Циркул ци рабочей жидкости через паковки 4 с текстильным материалом в направлении от центра паковки к периферии осуществл етс сле;д;ующим образом. Рабоча жидкость циркул ционным насосом через патрубок 14 аппарата подаетс в полый диск 2 нижнего носи тел и через патрубок 15, установленный на полом диске 2 нижнего нос тел одновременно подаетс в полый диск 2 верхнего носител . Далее рабоча жидкость через отверсти 5 в верхних стенках полых дисков 2 верхнего и нижнего носителей и патрубки 7 подаетс в полые стержни 3 с паковками 4 текстильного матери ла. Затем рабоча жидкость через паковки 4 с текстильным материалом подаетс в пространство между цилиндрическими полыми стержн ми 3 с паковками 4 текстильного материала и через отверсти 9, образованны распределителем 8 и патрубками 7, в полость, образованную стенкой, полого диска с отверсти ми 5 и распределителем 8. Затем рабоча жидкость через полые трубки 10, соедин ющие стенки полых дисков 2, и зазор, образованный полым диском 2 и внутренней стенкой автоклава, подаетс к всасывающему патрубку реци кул ционной систе аппарата. При смене направлени циркул ции рабочей жидкости в направлении от п риферии паковки к центру движени рабочей жидкости осуществл: етс в обратном направлении. В этом случае рабоча жидкость циркул ционным насосом подаетс в пространство между нижней стенкой полого диска 2 нижнего носител и днищем аппарата. Да лее рабоча жидкость через полые трубки 10, соединнкицие стенки полого диска 2 нижнего носител , и зазор между внешней стенкой полого диска 2 и внутренней стенкой автоклава поступает в дополнительную полость, образованную верхней стенкой полого диска 2 с отверсти ми и распределителем 8. Затем рабоча жидкость чер зазоры, образованные кромками отверстий 9 распределител 8 и патрубками 7, подаетс в пространство между цилиндрическими полыми стержн ми 3 с паковками 4 текстильного материала, откуда часть рабочей жидкости подаетс к нижней стенке полого диска 2 верхнего носител и затем через полые трубки 10, соедин ющие стенки полого диска 2 верхнего носител , и зазор между внешней стенкой полого диска 2 верхнего носител и внутренней стенкой автоклава она поступает в дополнительную полость образованную верхней стенкой полого диска 2 с отверсти ми и распределителем 8. Затем рабоча жидкость через зазоры , образованные кромками отверстий 9 распределител 8 и патрубками 7 подаетс в пространство между полыми стержн ми 3 спаковками 4 текстильного материала. После чего рабрча жидкость, подаетс через обрабатываемый материал в полые стержни 3, патрубки 7 и отверсти 5 в стенке полого диска 2, поступа в полые диски 2 верхнего и нижнего носителей . Далее рабоча жидкость поступает к всасьтающему патрубку циркул ционного насоса. При смене направлени циркул ции, поток рабочей жидкости проходит в противоположном направлении. Патрубки 7, соедин ющие стенку полого диска 2 с отверсти ми и полые стержни 3 с паковками 4, могут быть вьшолнены различной конструкции. Высота патрубков в собранном виде должна обеспечивать рассто ние от стенки с .отверсти ми полой камеры до примыкающих концов полых стержней с паковками равное или больше высоты полой камеры носител . Таким образом, предлагаема конструкци носител позвол ет более рационально разместить полые стержни с паковками по площади полой камеры носител и создать услови дл равномерной подачи рабочей жидкости к паковкам текстильного материала по всему объему аппарата путем образовани дополнительной полости при установке полых стержней с паковками на рассто нии от полой камеры носител и использовани этой полости и пространства между прилегаю щими полыми стержн ми с паковками цилиндрической или конической формы дл циркул ции рабочей жидкости. Вид В фиг, 2 ВидАThe invention relates to the dyeing industry, namely to the carriers of the packages for apparatus for liquid processing of textile material. A known package carrier for fluid processing machines of a textile material, comprising a hollow disk mounted in a cylindrical container of an apparatus with an annular gap relative to its inner surface, carrying hollow walls for packages and connected to the circulation system of Apparatus 1. A disadvantage of the known carrier of packages is that its design and application of the space to the melodious hollow chamber and the inner wall of the apparatus for controlling the circulation of the working fluid in the apparatus of periodic action limits the possibility of placing a column of packings along the diameter of the hollow chamber of the carrier. The purpose of the invention is to increase productivity by increasing the number of packages being processed. . The goal is achieved by those. that the carrier of a package for apparatus for liquid treatment of a textile material, containing a hollow disk mounted in a cylindrical container with an annular gap relative to its inner surface, carrying hollow rods for packages and connected to the circulation system of the device, additionally has rods for packages, each the rod in the lower part has a support ring for the lower end of the package, which is located at a distance from the upper end of the disk, and in the end walls of the disk there are holes that communicate together with the pipes for discharging treatment fluid into the container apparatus. FIG. 1 shows a schematic representation of the proposed package carrier, a section of FIG. 2 is a section of the carrier in different planes (views A, B, C, D in FIG. 1); FIG. 3 — placement of the carrier in the apparatus and the circuit for circulating the working fluid. The carrier of the packages for liquid processing machines of a textile material contains a hollow disk 2 installed in a cylindrical container 1 of an apparatus with an annular gap relative to its inner surface, which carries hollow rods 3 with packs 4. The rods 3 are connected to the circulation system of the apparatus through holes 5 in the wall 6 of the cylindrical disk 2. Hollow rods 3 with packs 4 are connected via nozzles 7 with holes 5 of a hollow disk 2. In the space between the ends of the hollow rods 3 and the wall of the hollow disk 2 divider 8 with holes 9 for the passage of the working fluid, in face vtolnennymi drive walls. The holes 9 are interconnected by the tubes 10 for draining the processing liquid into the vessel's container. Each rod 3 in the lower part has a support ring 11 for the package, which is located at a distance from the upper end of the disk 2. The carrier has an additional package rod. The hollow rods 3 with the packs 4 on one side have plugs 12 with which they are sealed and. simultaneously secured to the carrier. To protect packages 4 from disintegration, a perforated shell 13 is installed on the working fluid distributor. The hollow disk 2 of the lower part of the carrier is installed on the cartridge 14 of the recirculation system of the device, and in the upper part - on the nozzle 15 connecting the hollow chambers of the lower and upper parts of the detachable carrier . The package carrier is installed in the apparatus boiler. FIG. Figure 2 shows the assembled section of the nbsiter in various planes: a view of the carrier from the top (view A) I is a section of the carrier at the point of contact of hollow rods with nozzles (type B) J a section of the carrier along the distributor of working fluid installed between the wall of the hollow chamber and adjacent ends hollow rods with packages (type B) J a section of the hollow chamber (type D), the circulation of the working fluid through packages 4 with textile material in the direction from the center of the package to the periphery, is carried out as follows; e; The working fluid is circulated by the pump through the pipe 14 of the apparatus into the hollow disk 2 of the lower carrier and through the pipe 15 installed on the hollow disk 2 of the lower nose of the bodies simultaneously fed into the hollow disk 2 of the upper carrier. Next, the working fluid through the holes 5 in the upper walls of the hollow disks 2 of the upper and lower carriers and the pipes 7 is fed into the hollow rods 3 with packs 4 of textile material. Then, the working fluid through the packages 4 with textile material is fed into the space between the cylindrical hollow rods 3 with the packages 4 of textile material and through the holes 9 formed by the valve 8 and the pipes 7 into the cavity formed by the wall of the hollow disk with holes 5 and the valve 8 The working fluid is then fed through the hollow tubes 10 connecting the walls of the hollow disks 2 and the gap formed by the hollow disk 2 and the inner wall of the autoclave is fed to the suction nozzle of the recovery system of the apparatus. When changing the direction of circulation of the working fluid in the direction from the periphery of the package to the center of movement of the working fluid is carried out in the opposite direction. In this case, the working fluid is circulated by a circulation pump into the space between the bottom wall of the hollow disk 2 of the lower carrier and the bottom of the apparatus. Next, the working fluid through the hollow tubes 10, connecting the walls of the hollow disc 2 of the lower carrier, and the gap between the outer wall of the hollow disc 2 and the inner wall of the autoclave enters an additional cavity formed by the upper wall of the hollow disc 2 with holes and distributor 8. Then the working fluid The gaps formed by the edges of the holes 9 of the distributor 8 and the nozzles 7 are fed into the space between the cylindrical hollow rods 3 with the packings 4 of the textile material, from where a part of the working fluid is fed to the bottom The hollow disk 2 of the upper carrier and then through the hollow tubes 10 connecting the walls of the hollow disk 2 of the upper carrier and the gap between the outer wall of the hollow disk 2 of the upper carrier and the inner wall of the autoclave it enters an additional cavity formed by the upper wall of the hollow disk 2 with holes and a distributor 8. Then, the working fluid through the gaps formed by the edges of the holes 9 of the distributor 8 and the nozzles 7 is fed into the space between the hollow rods 3 by packing 4 of a textile material. After that, the liquid is passed through the material to be processed into the hollow rods 3, nozzles 7 and holes 5 in the wall of the hollow disk 2, entering the hollow disks 2 of the upper and lower carriers. Next, the working fluid flows to the suction inlet of the circulation pump. When changing the direction of circulation, the flow of working fluid flows in the opposite direction. The nozzles 7 connecting the wall of the hollow disk 2 with holes and the hollow rods 3 with the packs 4 can be made of various designs. The height of the nozzles when assembled should provide a distance from the wall with the holes of the hollow chamber to the adjacent ends of the hollow rods with packages equal to or greater than the height of the hollow chamber of the carrier. Thus, the proposed design of the carrier makes it possible to more rationally place the hollow rods with packages around the area of the hollow chamber of the carrier and create conditions for a uniform supply of working fluid to the packages of textile material throughout the apparatus by creating an additional cavity when installing hollow rods with packages at a distance from hollow chamber of the carrier and use of this cavity and the space between the adjacent hollow rods with cylindrical or conical packages for circulating the working whose fluid. View In FIG, 2 Views