SU1142280A1 - Станок дл обработки концов дерев нных вагонных стоек - Google Patents

Abstract

СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНЦОВ ДЕРЕВЯННЫХ ВАГОННЫХ СТОЕК, включающий станину, установленную на ней коробообразную направл ющую, внутри которой смонтирована подвижна  каретки с ножевым механизмом резани  и жестко закреплена опорна  п та дл  обрабатываемого конца заготовки, механизм центрировани  и фиксации заготовок и привод , отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности станка за счет сокращени  времени на установку заготовки , он снабжен втулкой с подвижно установленной на ней и подпружиненной конусной воронкой, причем втулка охватывает опорную п ту и жестко закреплена на каретке.

Description

4

Ю

ГС

оо Изобретение относитс  к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано дл  изготовлени  вагонных стоек. Погрузка на железнодорожные платформы круглого леса или пиломатериалов требует большого количества вагонных стоек , дл  изготовлени  которых примен ютс  круглопильные станки с ручной подачей или с механическим надвиганием пил, фрезерные станки и станки с ножевым механизмом резани , имеюш,ие различные по конструкции механизмы центрировани  и фиксации заготовок. Известен станок дл  обработки концов дерев нных вагонных стоек, включающий станину, механизм центрировани  и фиксации заготовок, механизм резани  с режущими инструментами, взаимодействующими с копиром, и привод 1. Недостатками такого станка  вл ютс  низка  производительность, сложность конструкции, низка  точность центрировани  заготовок разных диаметров. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому устройству  вл етс  станок, дл  обработки концов дерев нных вагонных стоек, включающий станину, установленную на ней коробообразную направл ющую, внутри которой смонтирована подвижна  каретка с ножевым механизмом резани  и жестко закреплена опорна  п та дл  обрабатываемого конца заготовки, механизм центрировани  и фиксации заготовок и привод 2. В этом станке обеспечиваетс  повышение точности центрировани  заготовок разных диаметров, однако если закладываема  заготовка имеет хот  бы незначительную кривизну в зоне ее обработки (веро тность таких случаев весьма высока), то врем  на ее установку значительно увеличиваетс , так как требуетс  дополнительно поворачивать заготовку, чтобы отцентрировать ее по пространственной оси. Экспериментально установлено, что в результате действи  фактора кривизны, не обеспечиваетс  нужное качество обработки конца заготовки, а иногда получаетс  брак,что объ сн етс  разнотолщинностью снимаемого сло  древесины с конца заготовки с разных ее сторон. Изложенные недостатки привод т к снижению производительности работы станка. Цель изобретени  - повышение производительности станка за счет сокращени  времени на установку заготовки: Поставленна  цель достигаетс  тем, что станок, содержащий станину, установленную на ней коробообразную направл ющую, внутри которой смонтирована подвижна  каретка с ножевым механизмом резани  и жестко закреплена опорна  п та дл  обрабатываемого конца заготовки, механизм центрировани  и фиксации заготовок и привод, снабжен втулкой с подвижно установленной на ней и подпружиненной конусной воронкой, причем втулка охватывает опорную п ту и жестко закреплена на каретке . За счет автоматического центрировани  заготовки в зоне обработки при ее установке и в начальный момент обработки при зарезании ножей, значительно сокращаетс  врем  на установку заготовки, уменьшаетс  разнотолщинность снимаемого сло  древесины , повышаетс  качество готового издели  и производительность работы станка. На фиг. 1 изображен предлагаемый станок дл  обработки концов дерев нных вагонных стоек, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - вид по стрелке В на фиг. 1; на фиг. 6 - двуплечие рычаги с ножом и роликами, вид сбоку; на фиг. 7 - то же, вид сверху. , Станок дл  обработки концов дерев нных вагонных стоек содержит станину 1, на которой установлены механизм 2 центрировани  и фиксации заготовок 3, коробообразна  направл юща  4 с копирами 5 на ее наружных поверхност х и привод 6. Внутри направл ющей 4 смонтирована подвижна  каретка 7 механизма резани  8, который имеет установленные шарнирно на каретке 7 во взаимно перпендикул рных плоскост х посредством осей 9 двуплечие рычаги 10 с ножами И на одних концах рычагов и копирными роликами 12 - на других. На каретке 7 жестко закреплена втулка 13, охватывающа  в исходном положении жестко закрепленную внутри направл ющей опорную п ту 14 дл  фиксации обрабатываемого конца заготовки. На втулке 13 подвижно установлена конусна  воронка 15, котора  подпружинена относительно каретки пружиной 16. Механизм 2 центрировани  и фиксации заготовки 3 представл ет установленные на направл ющей 17 станины 1 V-образные губки 18, которые шарнирно соединены посредством т г 19 с поворотным рычагом 20 коромысла 21. Коромысло 21 выполнено за одно целое с рычагом 20 и имеет подпружиненную собачку 22, соединенную т гой 23 с ручкой 24 на свободном конце рычага 20. Направл юща  17 установлена на станине 1 поперек ее продольной оси при помощи кронштейнов 25. На кронштейне 25 жестко закреплен зубчатый сектор 26, образующий с взаимодействующей с ним собачкой 22 храповой механизм запирани  рычага 20. Привод 6 содержит электродвигатель 27, винт 28, гайку 29 и электромеханический тормоз 30. На направл ющей 4 дл  ограничени  хода каретки 7 установлены концевые выключатели 31 и 32, электрически св занные с цепью управлени  приводом 6. Станок работает следующим образом. Дерев нную заготовку 3 укладывают между V-образными губками 18 в механизм 2 центрировани  и фиксации (V-образные губки разведены) и проталкивают заготовку вовнутрь направл ющей 4, размеща  подлежащий обработке конец в воронке 15х Затем, преодолева  усили пружины 16, перемещают заготовку 3 вместе с воронкой 15, дальше до упора ее в опорную п ту 14. При этом происходит автоматическое центрирование конца заготовки 3 по пространственной оси в зоне ее обработки. Рычагом 20 поворачивают коромысло 21, которое через т ги 19 синхронно сводит губки 18 до полного зажати  (фиксации) заготовки 3. При этом V-образна  форма губок 18 и их синхронное перемещение по направл ющей 17 в совокупности с конусной воронкой , центрирующей конец заготовки в зоне ее обработки, обеспечивают точное выставление заготовки 3 по пространственной оси независимо от ее допускаемого диапазона диаметра заготовок и их кривизны в зоне обработки., Дл  закреплени  и фиксации заготовки 3 в отцентрированном положении отпускают ручку 24 механизма 2 и под действием пружины собачка 22 входит в зацепление с зубчатым сектором 26, запира  рычаг 20, а вместе с этим и заготовку 3. Включают привод 6, при этом электродвигатель 27, враща  винт 28 через гайку 29, перемещает каретку 7 в направл ющей 4. Ролики 12 наезжают на наклонные участки копиров 5, и двуплечие рычаги 10 поворачиваютс  на ос х 9 вовнутрь направл ющей 4. Ножи 11 механизма резани  8 врезаютс  с четырех сторон в заготовку 3 и срезают с нее часть древесины. При движении каретки 7 воронка 15 под действием пружины 16 перемещаетс  в сторону, противоположную движению каретки 7 на полный ход пружины 16, удержива  заготовку 3 в отцентрированном положении, а затем начинает перемещатьс  вместе с кареткой 7, постепенно открыва  обрабатываемый конец заготовки 3, не преп тству , тем самым, срезанию древесины ножами 11. В конце рабочего хода каретка 7 взаимодействует с концевым выключателем 32, который, переключа  свои контакты, отключает электродвигатель 27 и включает электромеханический тормоз 30. После остановки электродвигател  27 включают привод 6 на реверс и каретка 7 перемещаетс  в обратном направлении. При этом при прохождении роликов 12 по наклонным участкам копиров 5 двуплечие рычаги 10 поворачиваютс  и ножи 11 развод тс . В конце хода каретка 7 взаимодействует с выключателем 31, который отключает электродвигатель 27 и включает электромеханический тормоз 30. Изготовленную вагонную стойку освобождают из механизма 2, дл  чего вывод т из зацеплени  с зубчатым сектором 26 собачку 22, освобожда  рычаг 20, и поворачивают коромысло 21 в обратную сторону , которое через т ги 19 разводит губки 18 до полного освобождени  вагонной стойки, которую извлекают из станка. Затем закладывают последующую за,готовку и цикл повтор ют. По сравнению с прототипом предложенное техническое р щемие упрощает процесс выставлени  заготовки по пространственной оси при ее установке, повышает точность центрировани  заготовок, имеющих кривизну в зоне обработки, уменьшает разнотолщинность снимаемого сло  древесины с разных сторон заготовки, повышает качество готовых вагонных стоек и производительность работы станка за счет сокращени  времени на установку заготовки.

....-Г

/

щ

IL

Л f е 1ъ

Фиг.Ъ

28

ft 7 23

/

.§

i

Фиг. 7.

Claims (1)

1. СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНЦОВ ДЕРЕВЯННЫХ ВАГОННЫХ СТОЕК, включающий станину, установленную на ней коробообразную направляющую, внутри которой смонтирована подвижная каретка с ножевым механизмом резания и жестко закреплена опорная пята для обрабатываемого конца заготовки, механизм центрирования и фиксации заготовок и привод, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности станка за счет сокращения времени на установку заготовки, он снабжен втулкой с подвижно установленной на ней и подпружиненной конусной воронкой, причем втулка охватывает опорную пяту и жестко закреплена на каретке.