Изобретение относитс к технике , тонкого измельчени различных материалов , в частности к планетарным мельницам, и может быть использован в строительной, горной и других отрасл х промьшшенности. Известна планетарна центробежна Мельница, содержаща неподвижный ци линдрический корпус, внутри которог по оси расположено водило, несущее . цилиндрические барабаны с мелюищми телами и сателлитными шестерн ми, наход щимис в зацеплении с неподвижным зубчатым колесом TlJ. Однако эффективность работы данной мельницы невысока., так как измельчение различных по физико-механическим свойствам материалов производитс при посто нном передаточном отношении. Поэтому при измельчении катериалов с отличающимис от расчет ных свойствами необходимо либо футеровать стенки барабаной специальными материалами, либо использовать мельницу с другим передаточным отношением . . Наиболее близкой к предлагаемому вл етс планетарна центробежна мельница, содержаща корпус, основа1ние и центральную ось, установленную в нем водило, св занное с приводом и несущее в подшипниках цилиндрические барабаны с жестко св занными с ними сателлитными колесами, и питатель с загрузочными патрубками 2. Однако в известной мельнице из-за ттерераспределени подводимой от двигателей мощности (особенно при одинаковых направлени х вращени водила и барабанов) происходит уравнение их частот вращени , что нарушает нормальную работу мельницы, так как фактическое значение передаточного отношени существенно отличаетс от требуемого, и снижает эффе.ктивность ее работы. Цель изобретени - повышение эффективности работы мельницы путем регулировани передаточного отношени . Поставленна цель достигаетс тем что в планетарной центробежной мельнице , содержащей корпус,основание и центральную ось, установленную в нем водило, св занное с приводом и несущее в подщипниках цилиндрические барабаны с жестко св занными с ними сателлитными колесами, и питатель с загрузочными патрубками, центральна ось установлена в основании с возможьос ью вертикального перемещени , водило установлено на центральной оси, а сателлитные колеса и внутренн поверхность корпуса выполнены коническими и наход тс в зацеплении друг с другом. На чертеже изображена мельница, продольный разрез. Мельница содержит питатель 1 с загрузочными патрубками 2, цилиндрические барабаны 3, расположенные в подшипниках на водиле 4. и имеющие возможность перемещени вдоль его радиуса. Водило 4 вместе с питателем с загрузочными патрубками 2 соединено с приводом посредством, например ременной передачи, ведомый шкив 5 жйстко соединен с водилом 4. Закрепленные на барабанах 3 конические сателлитные колеса 6 вступают в зацепление с внутренней конической поверхностью корпуса 7 только при максимально возможном удалении барабанов 3 от центра водила 4. Водило 4 со всеми наход щимис на нем элементами закреплено в подшипниках на оси центральной 8, котора посредством винтовой передачи св зана с неподвижным основанием 9 и может перемещатьс в вертикальной плоскости (привод перемещени не показан ) . Пружины 10 осуществл ют возврат барабанов 3. Мельница работает следующим образом. При включении привода и разгоне водила 4 рабочие барабаны 3 вместе с сателлитными колесами 6 под действием центробежных сил перемещаютс по радиусу водила 4 и колеса 6 вход т в зацепление с внутренней поверхностью корпуса 7, заставл вращатьс , барабаны 3 относительно водила 4. Исходный материал из питател 1 по загрузочным патрубкам 2 поступает в барабаны 3, где и измельчаетс свободными мелющими телами. Готовый продукт удал етс через решетчатое дно барабанов 3 в пылецриемник. При необходимости изменить передаточное отношение мельницы достаточно подн ть (или опустить) центральную ось 8 с водилом 4, что повлечет за собой изменение радиуса расположени барабанов 3, а следовательно, и частоты их вращени относительно водила 4.The invention relates to a technique for the fine grinding of various materials, in particular to planetary mills, and can be used in construction, mining and other industries. A planetary centrifugal mill is known, comprising a stationary cylindrical body, inside which there is a carrier carrying an axis. cylindrical drums with meliuschi bodies and satellite gears meshed with a fixed gear wheel TlJ. However, the efficiency of this mill is low, since the grinding of materials of various physical and mechanical properties is carried out at a constant ratio. Therefore, when grinding catalysts with different properties, it is necessary to either lining the walls with a drum with special materials or using a mill with a different gear ratio. . Closest to the present invention is a planetary centrifugal mill comprising a housing, a base and a central axis, a carrier mounted therein associated with a drive and carrying cylindrical drums with rigidly connected satellite wheels in bearings, and a feeder with loading nipples 2. However in the well-known mill, due to the t-distribution of the power supplied from the engines (especially with the same directions of rotation of the carrier and the drums), the equation of their rotational frequencies occurs, which disrupts the normal operation in the mill, since the actual value of the gear ratio is significantly different from the required one and reduces the efficiency of its operation. The purpose of the invention is to increase the efficiency of the mill by adjusting the gear ratio. The goal is achieved by the fact that in a planetary centrifugal mill, comprising a housing, a base and a central axis, a carrier mounted therein associated with a drive and carrying cylindrical drums with supporting wheels rigidly connected with them, and a feeder with loading pipes, has a central axis installed at the base with the possibility of vertical movement, the carrier is mounted on the central axis, and the satellite wheels and the inner surface of the body are made conical and meshes with each other. a friend. The drawing shows a mill, a longitudinal section. The mill contains a feeder 1 with loading nozzles 2, cylindrical drums 3, located in the bearings on the carrier 4. and having the ability to move along its radius. Drove 4 together with a feeder with loading nozzles 2 is connected to the drive by means of, for example, a belt drive, the driven pulley 5 is rigidly connected to the planet carrier 4. The conical satellite wheels 6 fixed on the drums 3 engage with the inner conical surface of the housing 7 only with the maximum possible removal of the drums 3 from the center of the carrier 4. The carrier 4 with all the elements on it is secured in bearings on the central axis 8, which is screwed to the fixed base 9 by means of a screw gear and can emeschats in the vertical plane (movable actuator is not shown). The springs 10 return the drums 3. The mill operates as follows. When turning on the drive and accelerating the carrier 4, the working drums 3 together with the satellite wheels 6 under the action of centrifugal forces move along the radius of the carrier 4 and the wheels 6 engage with the inner surface of the housing 7, cause the drums 3 to rotate relative to the carrier 4. Source material from the feeder 1 is fed through the loading nozzles 2 into the drums 3, where it is ground by free grinding bodies. The finished product is removed through the trellised bottom of the drums 3 to the dust collector. If it is necessary to change the gear ratio of the mill, it is enough to raise (or lower) the central axis 8 with the planet carrier 4, which will entail a change in the radius of arrangement of the drums 3, and, consequently, the frequency of their rotation relative to the carrier 4.
51U2165451U21654
. При выключении приводабарабаны процесса измельчени различных мавозвращаютс в исходное радиальное териалов путем точной установки положение пружинами 10.соответствующего данному материалу. When the actuator is turned off, the shredding process of the various self-reverting mechanisms is reverted to the original radial materials by precisely setting the position of the springs 10 corresponding to the material.
Таким образом, предлагаема мель- оптимального передаточного отнокица позвол ет повысить эффективностгь шени .Thus, the proposed melo-optimal gear ratio allows to increase the efficiency of the stage.