SU1141269A1 - Способ слоевого сжигани жидких отходов - Google Patents

Abstract

1. СПОСОБ СЛОЕВОГО СЖИГАНИЯ ЖИДКИХ ОТХОДОВ путем барботировани  сло  продуктами сгорани  топлива, сжигаемого над слоем, испарени  отходов , подачи их в факел и дожиганкш отличающийс  тем, что, с целью повьшени  эффективности процесса сжигани  низкокалорийных жидких отходов, осуществл ют дополни .тельно барботирование сло  отходами, предварительно нагретыми продуктами сгорани . /7podi/Kmbi сгорани  Жидкие отходы Y -S. и окислитель

Description

2,Способ по п. 1, отличающийс  тем, что барботирование сло  отходов осуществл ют от поверхности в слой и из сло  к поверхности.

3.Способ по п. 1,отлича ю щ и и с   тем, что барботирование сло  отходами осуществл ют параллельно поверхности сло .

4. Способ по пп. I и 2, отличающийс  тем, что дожигание горючих компонентов производ т в две стадии, на первой - в барботируемом слое в среде высокотемпературных продуктов сгорани , и на второй - в надслоевом пространстве в факеле горени  топлива .

1

Изобретение относитс  к процессу сжигани  жидких отходов и может быть использовано дл  обезвреживани  жидких отходов и сжигани  кидкого топлива в химической, нефтехимической, электротехнической, деревообрабатывающей и других промышленност х.

Известно устройство дл  слоевого сжигани  жцдких отходов, в котором осуществл етс  способ сжигани  путем барботировани  части окислител  через слой горючих отходов с последующим окислением продуктов газификации в среде вторичного воздуха. Устройство содержит барботажную ванну со штуцерами подвода жидких отходов и барботйрующего воздуха и камеру сгорани  с амбразурами вторичного йоздуха. При работе устройства барботируемые жидкие отходы вьшос тс  в недслоевое пространство, содержащиес  в них горючие компоненты окисл ютс , а продукты сгорани  из зоны горени  вьшод тс  в атмосферу QJ

Недостатком данного технического решени   вл е.тс  снижение экономичности и устойчивости процесса сжигани  .низкокалорийных жидких отходов.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту  рл етс  способ слоевого сжигани  жидких отходов путем барботировани  сло  продуктами сгорани  топлива, сжигаемого под слоем, испарени  отходов, подачи их в факел и дожигани  2.

Однако известное техническое решение характеризуетс  низкой производительностью сжигани  малокалорийных жидких ртходов, котора  определ етс  количеством и температурой

барботйрующего окислител , так как увеличение производительности процесса ограничено снижением экономичности работы устройства вследствие ухуд5 шени  качества сжигани  горючих компонентов из-за снижени  температуры в топочной камере, увеличени  потерь тепла с уход щими газами и гидравлического сопротивлени  в газовом 0 тракте и контуре рециркул ции, а также снижени  температуры б-арботирующих продуктов сгорани  в контуре рециркул ции в результате потерь тепла в окружающее пространство. 5 Увеличение содержани  в жидких отходах негорючих компонентов определ ет необходимость повышени  качества теплообмена между продуктами сгорани  топлива и слоем отходов. 0 Цель изобретени  - повьшение эффективности процесса сжигани  низкокалорийных жидких отходов за счет увеличени  производительности и улучшени  теллообмена между продуктами 5 сгорани  и слоем.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу слоевого сжигани  жидких отходов путем барботировани  сло  продуктами сгорани  топлива, сжигаемого над слоем, испарени  отходов, подачи их в факел и дожигани , осуществл ют дополнительно барботирование сло  отходами, предварительно нагретыми продуктами сгорани .

Кроме того, барботирование сло  отходов .Осуществл ют от поверхности в слой и из сло  к поверхности.

При этом барботирование сло  отходами осуществл ют параллельно поверхности сло .

Причем дожигание горючих компонентов провод т в две стадии, на первой - в барботируемон слое в среде высокотемпературных продуктов сгорани , и на второй - в надслоевом пространстве в факеле горени  толтлива

Повышение качества теплообмена между продуктами сгорани , топлива, подводимого извне, и слоем обеспечиваетс  турбулизацией и барботироваЬ1И ем сло  активной струей жидких отходов в результате чего процесс слоевого сжигани  интенсифицируетс , улучшаютс  режимные характеристики комплекса топочна  камера - барбо- тажна  ванна за счет уменьшени  коэффициента избытка окислител , потер тепла с уход щими газами в окружающее пространство и расхода энергии на транспортирование продуктов ежигани .

Барботированием сло  отходов, подаваемых в ванну эжектором, обеспечиваетс  перемещение участков сло  к зонам с повьшенным тер морадиационным облучением, перевод низших уровней к поверхности сло  способствует пррдлению времени контакта газового пузыр , барботирукщего в слое. Перемещение отходов в барботажной ванне параллельно поверхности сло  осуществл ют со скоростью 0,1-0,3 м/с.

На чертеже изображено устройст,во слоевого сжигани  жидких отходов дл  реализации предлагаемого способа.

Устройство содержит барботажную ванну 1,.установленную в поде топочной камеры 2, укомплектованной горелочным устройством 3. В барботаж- ной ванне 1 в слое отходов и параллельно поверхности сло  установлен эжектор 4, соединенный рабочим соплом с трубопроводом 5 подвода отходов . Дл  барботировани  продуктов сгорани , образующихс  в топочной камере 2, служит эжектор 6, приемна  камера которого расположена в надслоевом пространстве, а рабочее сопло соединено с трубопроводом 7 додвода отходов. Через барботажную решетку 8 барботирующий газовыйпоток может подводитьс  в барботажную ванну I в соответствии с известными техническими решени ми. С целью защиты приемной камеры эжектора 6 и расположенного над слоем участка трубопровода 7 подвода отходов от возт действи  высоких температур продуктов сгорани  над ними может быть установлен экран из огнеупорного кирпича , приемна  камера эжектора выполн етс  керамической.

Устройство работает следующим образом .

Через трубопроводы 5 и 7 барботажную ванну 1 заполн ют жидкими отходами , например смесью, состо щей из воды и углеводородных компонентов с суммарным содержанием около 5%. Производ т розжиг горелочного устройства 3, ив топочной -камере 2 формируют факел горени  над поверхностью сло  отходов в барботажной ванне 1. Жидкие отходы в паро- и каплеобразном состо нии вырод тс  в надслоевое пространство, а их расход компенсируют подачей в барботажную ваину 1 отходов через трубопроводы 5 и ,7 и эжекторы 4 и 6. Давление отходов в трубопроводах 5 и 7 и на рабочих соплах эжекторов 4 и 6 устанавливают в интервале 0,5-2,0 ати. В результате использовгли  активной струи подаваемых на сопло жидких отходов производ т эжектирование эжектором 4 жидких отходов, наход пщхс  в слое бар- ботажной ванны 1, что позвол ет перемещать их в ванне в горизонтальном направлении, а эжектором 6 - продуктов сгорани , образуюпщхс  в топочной камере 2, которые направл ют в слой от его поверхности через проточные каналы эжектора 6 с последующим возвратом в надслоевое пространство через движущийс  в горизонтальном направлении поток отходов. Активна  стру  отходов, подаваемых по трубопроводу 7, образует с продуктами сгорани , эжектируемыми иэ топочной камеры 2 на уровне надслоевого пространства , водопаровую эмульсию, котора  при барботировании через слой отходов нагревает и переводит в парои газообразное состо ние жидкие отходы , в которых при температуре инициировани  реакции окислени  горючие углеводородные компоненты сжигаютс  до двуокиси углерода, воды и продуктов недожога, которые направл ютс  в надслоевое пространство и дожигаютс  до нейтральных компонентов в факеле продуктов сгорани .

Испытани  предлагаемой установки проводились при услови х: сжигаемые |жидкие отходы - смесь воды, толуола, ацетона, этанола с суммарным содержаниS ем органики базова  топочна  камера - топка котлоагрегата ДКВР 10/13; площадь барботажной ванны 1, 5х 1 j 5 м эжектирукицее устройство - эжектор дл перемещени  отходов параллельно поверхности сцо  (с расположением на оси симметрии барботажной ванны) и четыре эжектора дл  перемещени  продуктов сгорани  в слое отходов. При оценке эффективности в услови х предлагаемого режима эксплуатации котлоагрегата ДКВР 10/13 при производительности 100% в сравнении с известным,максимальный расход по сжигаемым отходам в предлагаемом тех ническом решении составл ет т/ в известном - 0,640 т/ч, при этом КПД котлоагрегата составил 87%, а 9 в известном техническом решении 81% . Предлагаемое техническое решение экономичнее известного, и при соразмерных с ним габаритах реализукщее процесс сжигани  устройство обладает повышенной производительностью, так в результате увеличени  турбуликак времени контакта барботирую - зации и щих продуктов сгорани  с испар ющимис  и сжигаемыми отходами, а также температуры барботирующих продуктов сгорани  интенсифицируетс  теплообмен между барбртирук цими продуктами сгорани  и слоем отходов и исключаютс  тепловые и гидравлические потери, характерные дл  известных технических решений.

Claims (1)

1. (541 1. СПОСОБ СЛОЕВОГО СЖИГАНИЯ ЖИДКИХ ОТХОДОВ путем барботирования слоя продуктами сгорания топлива, сжигаемого над слоем, испарения отходов, подачи их в факел и дожигания^ отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса сжигания низкокалорийных жидких отходов, осуществляют дополнительно барботирование слоя отходами, предварительно нагретыми продуктами сгорания.

   дарВотирующий окислитель

   SU .1141269

   Продукты сгорания

   Топлибо

   Жидкие отходы

   Жидкие отходы