Изобретение относитс к устройствам дл сжигани крупнодисперсных отходов и может быть использовано в тех отрасл х промьшшенности, где образуютс отходы с высоким содержанием органических веществ, а также дл сжиганий малозольных топлив. По основному авт. св. № 1084536. известно устройство, содержащее вертикальную цилиндрическую камеру сгорани с пережимом, выполненную в нижней части в виде конуса, согша дл ввода смесей отходов с воздухом установленные аксиально в камере сго рани и направленные навстречу.друг другу, одно из которых установлено с возможностью вертикального перемещени в пределах нижней части камеры сгорани , а другое установлено в вершине конической части камеры сгорани , тангенциально расположенные устройства дл подачи вторичного воз духа l 1. Недостатком известного устройства вл етс низка эффективность сжигани полидисперсных отходов за счет выноса несгоревших частиц из камеры сгорани . Цель изобретени - повышение эффективности сжигани полидисперсных отходов. Поставленна цель достигаетс тем что устройство снабжено цилиндрической камерой дожигани , установленной в камере сгорани с образованием вну тренней полости между ней и цилиндрической частью камеры сгорани , при этом диаметр камеры дожигани составл ет 0,3-0,9 диаметра цилиндри ческой части камеры сгорани , а устройство дл подачи вторичного воздуха установлено на торце камеры дожигани . Наличие полости между наружной цилиндрической частью камеры сгорани и камерой дожигани позвол ет ограничить вьшос частиц отходов в камеру .дожигани , обеспечить, циркул цию частиц в конической части не только в направлении от оси.камеры к стенкам, но и наоборот. Размещение стоойства дл подачи вторичного воздуха в виде кольцевого закрученного потока на торце камеры дожигани позвол ет исключить попадание в нее частиц отходов из конической части камеры сгорани и орга низовать интенсивное перемешивание закрученного потока холодного возду ха с высокотемпературными продуктами горени за счет центробежного эффек- та и разности их плотностей. Диаметр камеры дожигани составл ет 0,3-0,9 диаметра цилиндрической части камеры сгорани . Выполнение камеры дожигани с диаметром менее 0,3 диаметра цилиндрической части камеры сгорани ведет к уменьшению размеров камеры дожигани и увеличени аэродинамического сопротивлени газового тракта. Выполнение камеры дожигани с диаметром более 0,9 диаметра цилиндрической части камеры сгорани снижает эффективность циркул ции во внутренней полости твердых частиц отходов и не дает положительного эффекта при сжигании полидисперсных отходов. Оптимальньй размер выбираетс в зависимости от гранулометрического и химического состава сжигаемых отходов. На чертеже схематически представлено устройство дл сжигани отходов, разрез. Устройство дл сжигани отходов содержит камеру 1 сгорани , выполненную в верхней части в виде цилиндра 2, а в нижней части - ч виде конуса 3, и камеру 4 дожигани с пережимом 5. Между цилиндрической частью 2 камеры 1 сгорани и камерой 4 дожигани располохсена внутренн полость 6, Устройство оборудовано аксиально направленными навстречу друг другу соплами 7 и 8 дл ввода смесей отходов с воздухом (при необходимости и с топливом). Сопло 7 установлено в пределах конуса 3 с возможностью верI , тикального перемещени , сопло 8 установлено в вершине конуса 3. Устройство 9 дл подачи вторичного воздуха установлено на нижнем торце цилиндрической камеры 4 дожигани . Устройство работает следующим образом . В камеру сгорани подают аксиально топливно-воздушную смесь (через сопло 8 ) и вторичный воздух в виде кольцевого закрученного потока (через устройство 9). Через сопло 7 аксиально навстречу потоку тошшвновоздушной смеси подают воздух. Топливо воспламен ют и прогревают камеру сгорани до 700-800 С. Затем через сопло 7 в камеру сгорани подают со скоростью более 15 м/с поток смеси отходов с воздухом навстречу потоку 31 топливно-воздушной смеси и продуктов сгорани . Объем и скорость подачи топливно-воздушной смеси через сопло 8 поддерживают равными или близкими объему и скорости подачи смеси отходов с воздухом через сопло 7. Основна масса отходов выгорает Б зоне соударени потоков. Полноту выгорани обеспечивают удержанием частиц отходов в камере сгорани за счет сил т жести и инерционных сил возникающих как под действием потоков смесей отходов с воздухом и топлива с. воздухом, так н за счет формы и соотношени размеров элементов камеры Сгорани и камеры дожигани . Наличие внутренней полости меизду цилиндрической частью камеры сгорани и камерой дожигани позвол ет упор дочить циркул цию частиц в средней части камеры сгорани и интенсифицировать в ней процессы перемешивани продуктов горени . Продукты сго7 рани удал ют из камеры через пережим 5. Температуру продуктов сгорани на выходе из камеры поддерживают в пределах 850-950°С за счет соответствующего расхода топлива, подаваемого через сопл9 8. Конструкци устройства обеспечивает высокую эффективность сжигани крупно чсперскых отходов за счет организации зоны циркул ции частиц отходов в средней части камеры сгора ни , предотвращени уноса крупных частиц, улавливаеьвлх в закрученном газовом потоке, а также за счет интенсивного перемешивани закрученного потока воздуха с продуктами горени , что в конечном счете повышает эффективность сжигани полидисперсных отходов и тем самым снижает уровень загр знени окружающей среды продуктами неполного сгорани отходов (.величина механического недожога в продуктах сгорани составл ет менее 1%). The invention relates to coarse waste incinerators and can be used in those areas where waste is formed with a high content of organic matter, as well as for burning low-ash fuels. According to the main author. St. No. 1084536. A device is known comprising a vertical cylindrical pressure chamber with a pinch, made in the lower part in the form of a cone, which has been inserted axially in the combustion chamber and directed opposite to each other, one of which is installed with the possibility of vertical movement. within the lower part of the combustion chamber, and the other is installed in the apex of the conical part of the combustion chamber, tangentially located devices for supplying secondary air l 1. A disadvantage of the known device The low burning efficiency of polydisperse wastes is due to the removal of unburned particles from the combustion chamber. The purpose of the invention is to increase the efficiency of burning polydisperse waste. The goal is achieved by the fact that the device is equipped with a cylindrical afterburner installed in the combustion chamber to form an internal cavity between it and the cylindrical part of the combustion chamber, while the diameter of the afterburner is 0.3-0.9 times the diameter of the cylindrical part of the combustion chamber A device for supplying secondary air is installed at the end of the afterburner chamber. The presence of a cavity between the outer cylindrical part of the combustion chamber and the afterburning chamber makes it possible to limit the waste particles in the combustion chamber, to ensure the circulation of particles in the conical part not only in the direction from the chamber axis to the walls, but also vice versa. Placing the secondary air supply in the form of an annular swirling flow at the end of the afterburning chamber eliminates the ingress of waste particles into it from the conical part of the combustion chamber and organizes intensive mixing of the swirling cold air flow with high-temperature combustion products due to the centrifugal effect and the difference their densities. The diameter of the afterburner is 0.3-0.9 times the diameter of the cylindrical part of the combustion chamber. The implementation of the afterburning chamber with a diameter of less than 0.3 of the diameter of the cylindrical part of the combustion chamber leads to a reduction in the size of the afterburning chamber and an increase in the aerodynamic resistance of the gas path. The implementation of the afterburner chamber with a diameter of more than 0.9 the diameter of the cylindrical part of the combustion chamber reduces the efficiency of circulation in the internal cavity of solid waste particles and does not give a positive effect when burning polydisperse waste. The optimum size is selected depending on the particle size distribution and chemical composition of the incinerated waste. The drawing shows schematically a waste incinerator, a slit. The waste incineration device contains a combustion chamber 1, made in the upper part in the form of a cylinder 2, and in the lower part - in the form of a cone 3, and an afterburning chamber 4 with pinch 5. Between the cylindrical part 2 of the combustion chamber 1 and the afterburning chamber 4, the internal cavity is open 6, The device is equipped with nozzles 7 and 8 axially directed towards each other for introducing mixtures of waste with air (if necessary with fuel). The nozzle 7 is installed within the cone 3 with the possibility of ver1 ticking, the nozzle 8 is installed at the apex of the cone 3. The device 9 for supplying secondary air is installed on the lower end of the afterburner cylindrical chamber 4. The device works as follows. An axial fuel-air mixture (through a nozzle 8) and secondary air in the form of an annular swirling flow (through the device 9) are fed into the combustion chamber. Through the nozzle 7 axially towards the flow of the nauseous mixture of air serves air. The fuel is ignited and the combustion chamber is heated to 700-800 C. Then through the nozzle 7 into the combustion chamber a stream of a mixture of waste with air is fed at a speed of more than 15 m / s towards the stream 31 of the fuel-air mixture and combustion products. The volume and rate of supply of the fuel-air mixture through the nozzle 8 is maintained equal to or close to the volume and speed of the mixture of waste with air through the nozzle 7. The main mass of waste burns out in the area of the collision of flows. Completeness of burnout is ensured by the retention of waste particles in the combustion chamber due to gravity and inertial forces arising both as a result of the flow of mixtures of waste with air and fuel c. air, also due to the shape and ratio of the dimensions of the elements of the Combustion Chamber and the afterburning chamber. The presence of the internal cavity of the Meizda with the cylindrical part of the combustion chamber and the afterburner chamber allows to order the circulation of particles in the middle part of the combustion chamber and intensify the processes of mixing of combustion products in it. Combustion products are removed from the chamber through the clamp 5. The temperature of the combustion products at the outlet of the chamber is maintained within 850–950 ° C due to the corresponding consumption of fuel supplied through nozzles 8. The device is designed to ensure high efficiency of large-scale waste by organizing the zone the circulation of waste particles in the middle part of the combustion chamber, preventing large particles from being carried away, trapped in a swirling gas stream, and also due to the intensive mixing of the swirled air stream from combustion products, which ultimately increases the efficiency of burning polydisperse wastes and thereby reduces the level of environmental pollution by products of incomplete combustion of waste (the magnitude of mechanical underburning in combustion products is less than 1%).