SU1141133A1

SU1141133A1 - Method of producing laminated cardboard for boxes

Info

Publication number: SU1141133A1
Application number: SU833556071A
Authority: SU
Inventors: Петр Васильевич Король; Александр Петрович Потапенко; Маргарита Александровна Печковская; Ирина Владимировна Жежер; Игорь Михайлович Митрофанов; Михаил Бенционович Фрейдкин; Дмитрий Сергеевич Антоновский; Николай Терентьевич Лозовик; Илья Давидович Койфман
Original assignee: Украинское научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности
Priority date: 1983-02-25
Filing date: 1983-02-25
Publication date: 1985-02-23

Abstract

I. СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МНОГОСЛОЙНОГО КОРОБОЧНОГО КАРТОНА путем приготовлени бумажной массы элементарных слоев картона включающих поверхностный слой, приготовленный из беленого полуфабриката, и подкладочный слой приготовленный из макулатурной массы, с введением пр мого красител в бумажную массу одного из слоев, отлива слоев с последующим их соединением, отличающийс тем, что, с целью снижени себестоимости картона путем уменьшени массы поверхностного сло при улучшении потребительских свойств картона, краситель ввод т в массу подкладочного сло . 2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что в качестве кра-х-л « сителей используют пр мой голубой, SW пр мой синий и пр мой бирюзовый красители. 3.Способ по пп. 1 и 2, о т л и;чающийс тем, что пр мой краситель ввод т в бумажную массу в количестве 0,005-0,01% от массы абсолютно сухо1о вещества.I. METHOD OF MANUFACTURE OF MULTILAYERED BOX CARTON by preparing paper pulp of elementary layers of cardboard including a surface layer prepared from a bleached semi-finished product, and a lining layer prepared from waste pulp, with the introduction of a direct dye into the paper pulp of one of the layers, pouring the layers with their subsequent combination characterized in that, in order to reduce the cost of cardboard by reducing the weight of the surface layer while improving the consumer properties of the cardboard, the dye is introduced into su lining layer. 2. A method according to Claim 1, characterized in that direct blue, direct blue and direct turquoise dyes are used as edge-x-liter of fillers. 3. Method according to paragraphs. 1 and 2, about 1 ml; which is due to the fact that the direct dye is introduced into the pulp in an amount of 0.005-0.01% by weight of an absolutely dry substance.

Description

со со 1 Изобретение относи-тс к способу производства многослойного коробочного картона и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности дл изготовлени картона хром-эрзац. Известен способ изготовлени дву слойного волокнистого материала путем приготовлени бумажной массы элементарньк слоев картона - основного и беленого покровного сло , причем основной слой бумаги готов т из целлюлозы с белизной 50-70% белого , отлива и обезвоживани основного сло и последующего нанесени покровного сло Cl3. Недостатком данного способа вл етс то, что полубелена сульфатна целлюлоза вл етс дефицитным и дорогосто щим полуфабрикатом-. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому зффекту вл етс способ изготовлени многослойного коробочного картона путем при1 отовлени бумажнбй массы элементарных слоев картона , включающих поверхностный слой приготовленный из макулатурной массы , с введением пр мого красител в бумажную массу одного из слоев, отлива слоев с последукмцим их соединением . Согласно данному способу предусмотрено изготовление макулатурного многослойного картона с белым по верхностным слоем из беленой целлюлозы с массой 60-70 г/м с содержанием наполнител 10-12% и с подкладочным слоем массой 40-50 г/м из малозапечатанной термодиспергирован ной макулатуры марок МС-1, МС-2. Дл улучшени внешнего вида йартона (снижени желтизны) в массу поверхностного сло ввод т пр мой с ний краситель в количестве 0,01% от веса а.с. волокна поверхностного сло L23. I Недостаток известного способа с тоит в том, что при массе поверхно ного сло 60-70 г/м дл получени требуемого показател белизны пор ка 80% .необходимо иметь наполнител с белизной 87% и вводить его в кохш честве 10-12%. Однако высока золь ность поверхностного сло , позвол повысить его белизну, приводит к с жению жесткости картона, его рассл 32 иванню, повышенной пьшимостн и увеличению выщипываемости. Целью нзобретени вл етс снижение себестоимости картона путем уменьшени массы поверхностного сло при улучшении потребительских свойств картона. Поставленна цель достигаетс тем, что сЬгласно способу производства многослойного коробочного картона путем приготовлени бумажной массы элементарных слоев картона, включающих поверхностный слой, приготовленньй из беленого полуфабриката , и подкладочный слой, приготовленный из макулатурной массы, с введением пр мого красител в бумажную массу одного из слоев, отлива слоев с последующим их соединением краситель ввод т в массу подкладочного сло . При этом в качестве красителей используют пр мой голубой, пр мой синий и пр мдй бирюзовый красители. Причем пр мой краситель ввод т в бумажную массу в количестве 0,0050 ,01% от массы абсолютно сухого вещества . Пример 1. В лабораторных услови х изготовл ют четырехслойный картон массой 350 г/м. Дл приготовлени поверхностного сло водную суспензию, содержащую 100 г беленой сульфатной целлюлозы, размалывают до , ввод т каолин и канифольный клей, добавл ют перед отливом раствор сульфата алюмини до рН 4,5-5,0 и получают известным способом отливки массой 55 г/м, зольностью 4% и содержанием канифольног з кле 1,5%. Отливки прессуют до сухости 12%. Далее готовитс подкладочный слой. Водную суспензию, содержащую 100 г макулатуры марок МС-1, МС-2, распускают в гидроразбивателе при концентрации 2;5%, сгущают до концентрации 25-30%, нагревают острым паром и вьщерживают при температуре 90-95 0 в течение 3 мин и пропускают через диспергатор . Обработанную таким образом массу разбавл ют водой до 3,5% и размалывают в дисковой мельнице до , снова разбавл ют до концентрации 0,5% и ввод т в массу пр мой синий краситель в количестве 0,01% , от веса а.с. волокна и изготовл ют I отливки массой 50 г/м известным способом. Отливку прессуют до сухости 12%. При изготовлении среднего сло водную суспензию концентрацией 4%, содержащую 200 г макулатуры смешанных марок, размалывают до 45 ШР и получают отливки массой 185 г/м. Отливки прессуют до сухости 12%. Дл нижнего сло водную суспензию , содержащую 100 г макулатуры марок МС-3, МС-5, МС-6, размалывают до 40 ШР и получают отливки массой 60 г/м. Отливки отжимают до сухости 12% (сухость единичных слоев поеле вакуум-фодмеров). Подготовленные таким образом отливки в соответствующем пор дке накладывают одну на другую, прессуют и сушат. П р и м е р 2. В отличие от примера 1 поверхностный слой изготовл ют массой 45 г/м и зольностью 7%, а в подкладочный слой после раз мола массы до 40 ШР ввод т 0,005% 33 от веса а.с. волокна пр мого голубого красител . ПримерЗ. В отличие от примера 1 поверхностный слой изготовл ют массой 50 г/«2 и зольностью 5%, а в подкладочный слой после размола массы до 40 ШР ввод т 0,008% от веса а.с. волокна пр мого бирюзового красител . В полученных образцах картона по примерам 1-3 измер ют оптические характеристики и проч остные свойства . . В таблице представлены результаты испытаний предлагаемого и известного картона. Сравнительный анализ данных., представленных в таблице, показывает , что изобретение дает возможность повысить жесткость картона, сопротивление .продавливаиию, снизить . его расслаивание, пылимость и выщи{шваемость , улучшить внешний вид, 1то значительно повышает потребительские свойства картона.Co 1 Co The invention relates to a method for producing multi-layer boxboard and can be used in the pulp and paper industry to make chromium-ersatz cardboard. A known method of making a two-ply fibrous material by preparing paper pulp is elementary layers of cardboard — the base and bleached top layers, the main layer of paper being prepared from cellulose with a whiteness of 50-70% white, tinting and dewatering the base layer and then applying a top layer of Cl3. The disadvantage of this method is that semi-fiber sulphate pulp is a scarce and expensive semi-finished product. The closest to the proposed technical essence and the achieved effect is a method of making multi-layer boxboard by attaching a paper mass of elementary cardboard layers, including a surface layer prepared from waste paper, with the introduction of a direct dye into the paper pulp of one of the layers, casting layers with subsequent their connection. According to this method, production of recycled laminated cardboard with a white surface layer of bleached pulp with a mass of 60-70 g / m with a filler content of 10-12% and with a lining layer with a mass of 40-50 g / m from poorly printed thermally dispersed waste paper of the MS- 1, MS-2. To improve the appearance of ivarton (reduce yellowness), a direct dye in an amount of 0.01% by weight of a.s. is added to the mass of the surface layer. fiber surface layer L23. I The disadvantage of the known method is that when the mass of the surface layer is 60-70 g / m, in order to obtain the required whiteness index of 80%, it is necessary to have a filler with a whiteness of 87% and enter it in a range of 10-12%. However, the high ash content of the surface layer, which made it possible to increase its whiteness, leads to a stiffening of the rigidity of the cardboard, its dissociation, and an increase in the size of the cardboard and an increase in pickup. The purpose of the invention is to reduce the cost of paperboard by reducing the weight of the surface layer while improving the consumer properties of the paperboard. The goal is achieved in that according to the method of producing multi-layer boxboard by preparing pulp of elementary layers of cardboard, including a surface layer prepared from a bleached semi-finished product, and a lining layer prepared from waste paper, with the introduction of a direct dye into the pulp of one of the layers, Casting the layers and then combining them the dye is introduced into the mass of the backing layer. At the same time, straight blue, straight blue, and turquoise dyes are used as dyes. Moreover, the direct dye is introduced into the pulp in the amount of 0.0050, 01% by weight of absolutely dry matter. Example 1. Under laboratory conditions, a four-ply cardboard weighing 350 g / m was manufactured. To prepare the surface layer, an aqueous suspension containing 100 g of bleached sulphate pulp is ground to, kaolin and rosin glue are added, and a solution of aluminum sulphate is added to tide to a pH of 4.5-5.0 before casting. , ash content 4% and content of rosin s glue 1,5%. Castings are pressed to dryness 12%. Next, a lining layer is prepared. An aqueous suspension containing 100 g of MS-1, MS-2 waste paper is dissolved in a pulper at a concentration of 2; 5%, concentrated to a concentration of 25-30%, heated with live steam and kept at a temperature of 90-95 0 for 3 minutes and passed through a dispersant. The mass thus treated is diluted with water to 3.5% and milled in a disk mill until diluted to a concentration of 0.5% and a direct blue dye is added to the mass in an amount of 0.01% by weight of a.s. fibers and fabricated I castings weighing 50 g / m in a known manner. The casting is pressed to dryness 12%. In the manufacture of the middle layer, an aqueous suspension with a concentration of 4%, containing 200 g of waste paper of mixed grades, is milled to 45 SR and castings weighing 185 g / m are obtained. Castings are pressed to dryness 12%. For the bottom layer, an aqueous suspension containing 100 g of MS-3, MS-5, MS-6 waste paper is crushed to 40 SR and castings weighing 60 g / m are obtained. Castings are squeezed to dryness 12% (dryness of single layers after the application of vacuum fodmer). The castings prepared in this way, in the appropriate order, are superimposed on one another, pressed and dried. EXAMPLE 2. Unlike Example 1, the surface layer was made with a mass of 45 g / m and ash content of 7%, and 0.005% 33 of the weight of an acid was added to the backing layer after grinding to 40 SR. fiber direct blue dye. Example In contrast to example 1, the surface layer is made with a mass of 50 g / 2 and ash content of 5%, and 0.008% of the weight of an acid is added to the backing layer after grinding the mass to 40 SR. fiber straight turquoise dye. In the resulting paperboard samples of Examples 1-3, the optical characteristics and other properties are measured. . The table presents the test results of the proposed and well-known cardboard. A comparative analysis of the data presented in the table shows that the invention makes it possible to increase the rigidity of the cardboard, the resistance to reduction, to reduce. its delamination, dustiness and visibility, improve the appearance, this significantly increases the consumer properties of the cardboard.

504 504

78,4 78,4 502 78,6 51378.4 78.4 502 78.6 513

545545

78,078.0

0,95 0.95

83,5 85,6 0,98 85,2 0,9483.5 85.6 0.98 85.2 0.94

84,284.2

0,900.90

ПримерExample

Продолжение табли1хыContinuation of the table

Claims

ί. METHOD FOR PRODUCING MULTI-LAYER BOX CARDBOARD by preparing paper pulp of elementary cardboard layers, including a surface layer prepared from bleached semi-finished product, and a backing layer made from paper pulp, with the introduction of direct dye into the paper pulp of one of the layers, casting the layers followed by layers compound, characterized in that, in order to reduce the cost of cardboard by reducing the mass of the surface layer while improving the consumer properties of cardboard, the dye is introduced into the mass of dkladochnogo layer.

2. The method of pop. 1, characterized in that as the dye-> r> dyes use direct blue, direct blue and direct turquoise dyes.

3. The method according to PP. 1 and 2, characterized in that the direct dye is introduced into the paper pulp in the amount of 0.005-0.01% of the mass of absolutely dry matter.