SU1701769A1 - Packaging thermal-welded paper - Google Patents
Packaging thermal-welded paper Download PDFInfo
- Publication number
- SU1701769A1 SU1701769A1 SU894640184A SU4640184A SU1701769A1 SU 1701769 A1 SU1701769 A1 SU 1701769A1 SU 894640184 A SU894640184 A SU 894640184A SU 4640184 A SU4640184 A SU 4640184A SU 1701769 A1 SU1701769 A1 SU 1701769A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- paper
- pulp
- fiber length
- average fiber
- base paper
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к целлюлозно- бумажной промышленности и позвол ет повысить качество бумаги. Упаковочна те мосвариваема бумага состоит из двухслойной бумаги-основы с полимерным покрытием. Верхний слой бумаги-основы содержит беленую сульфатную лиственную целлюлозу со средней длиной волокна 35-50 дг, беленую сульфатную хвойную целлюлозу со средней длиной волокна 65- 90 дг, каолин, канифольный клей, сернокислый алюминий и полиакриламид. Нижний слой бумаги-основы содержит небеленую сульфитную хвойную целлюлозу со средней длиной волокна 65-85 дг, беленую сульфатную лиственную целлюлозу со средней длиной волокна 35-50 дг, каолин, канифольный клей, сернокислый алюминий и полиакриламид. Полимерное покрытие выполнено из состава, содержащего поливиниловый спирт или натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы и оптический отбеливатель . 1 з.п.ф-лы, 1 табл. сл сThe invention relates to the pulp and paper industry and improves the quality of the paper. Wrapping paper is a weldable paper consisting of a two-ply base paper with a polymer coating. The top layer of the base paper contains bleached sulphate hardwood pulp with an average fiber length of 35-50 dg, bleached sulphate softwood pulp with an average fiber length of 65-90 dg, kaolin, rosin glue, aluminum sulphate and polyacrylamide. The bottom layer of base paper contains unbleached sulfite softwood pulp with an average fiber length of 65-85 dg, bleached sulfate hardwood pulp with an average fiber length of 35-50 dg, kaolin, rosin glue, aluminum sulphate and polyacrylamide. The polymer coating is made from a composition containing polyvinyl alcohol or sodium carboxymethylcellulose and an optical bleach. 1 hp ff, 1 tab. cl
Description
Изобретение относитс к целлюлозно- бумажной промышленности, в частности к составам упаковочной термосвариваемой бумаги с микровосковым покрытием, котора может быть использована дл упаковывани туалетного мыла, а также брикетированных ароматно - и влагосодер- жащих продуктов.The invention relates to the pulp and paper industry, in particular, to the packaging materials of heat-sealing paper with a micro wax coating, which can be used for the packaging of toilet soap, as well as briquetted aromatic and moisture-containing products.
Цель изобретени - повышение качества бумаги.The purpose of the invention is to improve the quality of the paper.
Сущность изобретени заключаетс в том, что в упаковочной термосвариваемой бумаге, состо щей из двухслойной бумаги- основы с полимерным покрытием, верхнийSUMMARY OF THE INVENTION The essence of the invention is that in heat-sealing packaging paper consisting of a two-layer paper with a polymer coating, the upper
слой бумаги-основы содержит беленую сульфатную лиственную целлюлозу со средней длиной волокна 35-50 дг и беленую сульфатную хвойную целлюлозу со средней длиной волокна 65-90 дг, нижний слой бумаги-основы дополнительно содержит беленую сульфатную лиственную целлюлозу со средней длиной волокна 35-50 дг и небеленую сульфитную хвойную целлюлозу со средней длиной волокна 65-85 дг в заданных соотношени х.the base paper layer contains bleached sulphate hardwood pulp with an average fiber length of 35-50 dg and bleached sulphate softwood pulp with an average fiber length of 65-90 dg, the bottom layer of base paper additionally contains a bleached sulphate hardwood cellulose with an average fiber length of 35-50 dg and unbleached sulphite softwood pulp with an average fiber length of 65-85 dg in predetermined ratios.
Кроме того, бумага-основа с верхней стороны покрыта составом, содержащим, в мас.%: поливиниловый спирт или натриева In addition, the base paper on the upper side is coated with a composition containing, in wt.%: Polyvinyl alcohol or sodium
XIXi
О ABOUT
vj Оvj o
оabout
соль карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ) 85,0- 98,5; оптический отбеливатель 1,5-1 В,0, а с нижней стороны - составом, содержащим. вмас.%: парафин 57-70; сополимер этилена с винилацетатом 30-43,carboxymethylcellulose salt (CMC) 85.0- 98.5; optical bleach 1.5-1 V, 0, and from the bottom side - the composition containing. vmas.%: paraffin 57-70; ethylene copolymer with vinyl acetate 30-43,
Введение дл оценки бумажной массы показател средней длины волокна поэво- п ет получить оптимальное соотношение длинных волокон и мелочи путем регулировани параметров процесса размола, что Ьли ет на бумагообразующие свойства бумаги , а следовательно, на показатели ее качества .The introduction of the average fiber length in order to estimate paper pulp makes it possible to obtain an optimal ratio of long fibers and fines by adjusting the parameters of the grinding process, which affects the paper-forming properties of paper and, consequently, its quality.
Применение в композиции упаковочной бумаги целлюлозы из древесины листвен- иых пород обусловлено необходимостью ее максимального использовани из-за изменени структуры лесосырьевой базы ЦБП в сторону увеличени содержани древесины лиственных пород.The use of pulp from hardwood in the packaging paper is due to the need to maximize its use due to the change in the structure of the wood raw material base of the pulp and paper industry towards an increase in the hardwood content of the wood.
1 Введение в композицию нижнего сло .беленой сульфатной лиственной целлюлозы способствует стабильности белизны бумаги , так как снижаетс разность белизны верхнего и нижнего слоев за счет повышени белизны нижнего сло .1 Introduction to the composition of the lower layer of white sulfate hardwood pulp contributes to the stability of the whiteness of the paper, as the difference in whiteness of the upper and lower layers is reduced by increasing the whiteness of the lower layer.
Наличие сульфатной беленой лиственной целлюлозы б композиции нижнего слой бумаги повышает ее непрозрачность, что способствует лучшей сохранности упаковываемого прсдукта вследствие снижений процессов его окислени от воздействи света.The presence of bleached hardwood pulp b composition of the lower layer of paper increases its opacity, which contributes to a better preservation of the packaged product due to reduced oxidation from light.
Введение в композицию верхнего сло беленой сульфатной хвойной целлюлозы способствует повышению прочности поверхности , вл ющейс одной из основных характеристик печатных свойств бумаги. Сульфатна хвойна белена целлюлоза увеличивает также механическую прочность бумаги, однако ее использование ограничиваетс экономическими факторами: необходимостью максимальной замены беленой хвойной сульфатной целлюпозы воломни- стыми полуфабрикатами из древесины лиственных пород,The addition of bleached sulphate softwood pulp to the composition contributes to an increase in surface strength, which is one of the main characteristics of the printing properties of paper. Sulfate conifer henbane pulp also increases the mechanical strength of paper, but its use is limited by economic factors: the need for maximum replacement of bleached coniferous sulphate cellulose by volomous hardwood semi-finished products,
Нанесение микровоскового покрыти на нижнюю сторону бумаги придает упаковочной бумаге барьерные свойства паро- воздухоаромато непроницаем ости, Соотношение компонентов в сосгазе микровоскового покрыти обусловлено необходимостью достижени защитных свойств бумаги, достаточной прочности сварного шва с учетом требований технологического процесса.Applying a microwax coating on the underside of the paper gives the packaging paper the barrier properties of vapor-air-impermeable impermeability. The ratio of components in the coarse coating of the microvasc coating is due to the need to achieve the protective properties of the paper, sufficient weld strength, taking into account the requirements of the technological process.
Снижение содержани сополимера а составе покрыти менее 30 мас,% увеличивает хрупкость покрытий и снижает прочно- сть сварного шва.A decrease in the content of copolymer a in the coating composition of less than 30 wt.% Increases the brittleness of the coatings and reduces the strength of the weld.
Увеличение содержани сополимера в составе покрыти олее 43 мас.% нецелесообразно так как показатели бумаги улучшаютс незначительно, резко возрастает в зкость расплава, что вызывает технологические трудности при нанесении покрыти .An increase in the copolymer content in the coating composition of more than 43% by weight is impractical as the paper performance improves slightly, the melt viscosity rises sharply, which causes technological difficulties in the application of the coating.
Дл достижени требуемых показателей защитных свойств бумаги отпимальным вл етс содержание микровоскового покрыти в пределах 16,7-33,3 мас.%.In order to achieve the required protective properties of paper, the content of the microwax coating within the range of 16.7-33.3 wt.% Is optimal.
Поверхностное покрытие верхнего сло способствует получению бумаги с хорошими печатными свойствами. Оптически отбе- ливающий препарат способствует повышению стабилизации показател белизны бумаги, что в результате улучшеет товарный вид упаковки. Применение оптического отбеливател в составе поверхностного покрыти увеличивает белизну верхнего сло бумаги на 4-7 %.The surface coating of the upper layer contributes to obtaining paper with good printing properties. Optically bleaching drug contributes to the stabilization of the paper whiteness, which as a result improves the presentation of the package. The use of an optical bleach in the composition of the surface coating increases the whiteness of the top layer of paper by 4-7%.
Таким образом, примен емые композиции верхнего и нижнего слоев бумаги-основы в сочетании с составами поверхностного л микровоскового покрытий, их взаимное вли ние дру на друга обеспечивают печатные м высокие барьерные свойства бумаги, получить экономически выгодную упаковку, э частности дл туалетного мыла.Thus, the applied compositions of the upper and lower layers of the base paper in combination with the compositions of the surface and micro wax coatings, their mutual influence on the other provide the printing and high barrier properties of paper to obtain cost-effective packaging, especially for toilet soap.
Пред/баемую б иагу изготавливают следующим ооразом.The used bage is manufactured as follows.
Бумагу основу получают обычным спо- обом на бумагоделательной машине, обес- печичающей получение двухслойной . Размол каждого вида полуфабрика- га осуществл ют раздельно при концентрации 2,0-4,5 %. Целлюлозу сульфитную хвойную небеленую размалывают до 30- лГ0ШР (показатель средней длины волокна G5-85 дг).The base paper is prepared in the usual manner on a paper machine that provides a two-layer one. The grinding of each type of semi-finished product is carried out separately at a concentration of 2.0-4.5%. Coniferous unbleached sulphite pulp is ground to 30-l0XR (the average fiber length is G5-85 dg).
Беленую сульфатную лиственную целлюлозу размалывают до 30 - 37°ШР (показатель среди й длины волокна 35 -50 дг), а беленую сульфатную хвойную целлюлозу до н} - 35°ШР (показатель средней длины во- покна 65 - 90 дг).Bleached sulphate foliar cellulose is ground to 30 - 37 ° ShR (the index among fiber length is 35 -50 dg), and bleached sulphate softwood pulp to n} - 35 ° ShR (indicator of average length is 65 - 90 dg).
Поверхностное покрытие верхнего сло нанос т из 2-5%-ного водного раствора поливинилового спиота или Na КМЦ с добавкой оптического отбеливател на клеильном прессе, расположенном в сушильной части бумагоделательной машины или на отдельной установке.The surface coating of the upper layer is applied from a 2-5% aqueous solution of polyvinyl spiot or Na CMC with the addition of an optical bleach on a sizing press located in the drying part of the paper machine or in a separate unit.
На нижний слой бумаги-осносы на покровной машине при помощи системы ва- поь при 100 - 140°С нанос т микроассковое покрытие из гор чего расплава смоси парафина и сополимера этилена с винилацетзYOirf .A micro-layer coating of hot melt paraffin resin and a copolymer of ethylene with VYOirf vinyl acetate is applied to the bottom layer of paper-based paper on a cover machine using a system of water at 100–140 ° C.
Затем покрытие отверждают на холодильных цилиндрах машины прн6-14°С. Бумагу , охлажденную до температуры не выше 35°С, наматывают в рулон на накате машины .Then the coating is cured on the refrigeration cylinders of the machine prn6-14 ° C. The paper, cooled to a temperature not higher than 35 ° C, is wound into a roll on the roll forward of the machine.
Состав дл микровоскового покрыти готов т в обогреваемых емкост х с мешал- ками. В расплавленный парафин при 80- 130UC дозируют гранулированный сополимер этилена с винилацетатом, перемешивают до получени гомогенной композиции и подают по обогреваемому трубопроводу в расходную емкость покровной машины.The microvascular coating composition is prepared in heated stirred tanks. A granulated ethylene vinyl acetate copolymer is metered into the molten paraffin at 80-130UC, stirred until a homogeneous composition is obtained, and is fed through a heated pipeline to the feed tank of the coating machine.
С целью улучшени товарного вида упаковки бумага перед нанесением печати может быть откэландрирована на суперкаландре дл повышени лоска и гладкости бумаги, уплотнени структуры.In order to improve the presentation of the packaging paper before printing can be ottedlanrirovana on superkalandre to increase gloss and paper smoothness, compaction structure.
Печать на поверхность бумаги может быть нанесена в зависимости от способа печатани до или после нанесени микрово- скового покрыти . Укупоривание индивидуальной упаковки на автоматических лини х производ т без применени кле путем нагрева бумаги до 80-100°С в местах контакта склеиваемь х поверхностей.The printing on the surface of the paper can be applied, depending on the printing method, before or after applying the micro-coating. Sealing individual packaging on automatic lines is carried out without applying glue by heating the paper to 80-100 ° C at the points of contact and gluing the surfaces.
Пример 1. Бумаг с микровосковым покрытием содержит бумагу-основу, изготовленную в лабораторных услови х, следующей композицииExample 1. Microscope coated papers comprise base paper manufactured under laboratory conditions of the following composition.
нижний слой бумаги-основы, мас.%: Небелена сульфитна хвойна целлюлоза54,0bottom layer of base paper, wt.%: Unbelite sulphite coniferous cellulose 54.0
Белена сульфатна лиственна целлюлоза28,0Bleached Sulphate Foliar Cellulose 28,0
Каолин10,0 Kaolin10.0
Канифольный клей2,46Rosin glue2,46
Сернокислый алюминий5,5Aluminum Sulphate5,5
Полиакриламид0,04Polyacrylamide 0.04
верхний слой бумаги-основы, мас.%: Белена сульфатна the top layer of base paper, wt.%: Belen sulfate
лиственна целлюлоза52larch pulp52
Белена сульфатна хвойна целлюлоза30Belen sulfate coniferous cellulose30
Каолин10,0Kaolin10.0
Канифольный клей2,46 Rosin glue2,46
Сернокислый алюминий5,5Aluminum Sulphate5,5
Полиакриламид0,04Polyacrylamide 0.04
Соотношение бумаги-основы, микровоскового и поверхностного покрытий следующее , мас,%: Бумага-основа 64,3 Микровосковое (нижнее) покрытие 33,3The ratio of base paper, microwax and surface coatings is as follows, wt,%: Base paper 64.3 Microwax (bottom) coating 33.3
Поверхностное (верхнее) покрытие2,4 Surface (top) coating2,4
При этом компоненты микровоскового покрыти вз ты в следующем соотношении, мас.%:At the same time, the components of the microwax coating are taken in the following ratio, wt%:
Сополимер этилена с винилацетатом30Ethylene copolymer with vinyl acetate30
Парафин,70Paraffin, 70
Соотношение компонентов поверхностного покрыти следующее, (в пересчете на а.с.в.), мас.%:The ratio of surface coating components is as follows (in terms of a.s.s.), wt.%:
Поливиниловый спирт98,5Polyvinyl alcohol98,5
Кислотостойкий оптический отбеливатель1,5Acid-resistant Optical Bleach1,5
Небеленую сульфитную хвойную и беленую сульфатную лиственную целлюлозу, предназначенную дл формовани нижнего сло бумаги-основы, распускают и размалывают раздельно в ролле. Концентраци массы при размоле 2,5 %, степень помола 30°ШР, при том показатель средней длины волокна небеленой сульфитной хвойной целлюлозы 85 дг, беленой сульфатной лиственной 50 дг. Затем размолотую массу см: шнвают в заданном соотношении i дозируют химикаты. Готовую массу подают в машинный бассейн и разбавл ют до концентрации 0,3%, откуда насосом перекачивают в бачок посто нного уровн и далее в напускное устройство нижнего сло бумаги- основы. Концентраци массы в напорном щике 0,3%.Unbleached sulphite softwood and bleached sulphate hardwood pulp, which is used to form the bottom layer of base paper, are expanded and milled separately in a roll. The mass concentration at grinding is 2.5%, the degree of grinding is 30 ° ShR, while the average fiber length of unbleached sulphite softwood pulp is 85 dg, bleached hardwood slate hardwood 50 dg. Then, the milled mass of cm: is pumped in a given ratio i, chemicals are metered. The finished mass is fed into the engine pool and diluted to a concentration of 0.3%, from where it is pumped into a tank of a constant level and then into the inlet of the lower layer of base paper. The mass concentration in the pressure box is 0.3%.
Беленую сульфатную лиственную и беленую сульфатную хвойную уеллюлозу, предназначенную дл формовани верхнего сло бумаги-основы, распускают и размалывают раздельно также в ролле при концентрации 2,5%.Bleached sulphate hardwood and bleached sulphate coniferous cellulose, intended to form the top layer of base paper, are dissolved and milled separately, also in a roll, at a concentration of 2.5%.
При этом лиственную целлюлозу размалывают до степени помола 30°ШР и показател средней длины волокна 50 дг, а хвойную целлюлозу - до степени помола 37°ШР и показател средней длины волокна 65 дг. После смешени полуфабрикатов в заданном соотношении производ т дозировку химикатов. Готовую массу подают в машинный бассейн и разбавл ют до концентрации 0,3%. Затем через бачок посто нного уровн бумажную массу подают в напорный щик верхнего слой бумаги-основы Концентраци массы в напорном щике 0,3%. В разбавленную массу перед напорным щиком подают раствор полиакрила- мида из расчета по 0,04 мас.% композиций верхнего и нижнего слоев бумагиAt the same time, hardwood pulp is ground to a degree of grinding of 30 ° ShR and an average fiber length of 50 dg, and softwood pulp is ground to a degree of grinding of 37 ° ShR and an average fiber length of 65 dg. After mixing the semi-finished products in a predetermined ratio, the chemicals are dosed. The finished mass is fed to the engine pool and diluted to a concentration of 0.3%. Then, through a constant level tank, the pulp is fed into the head box of the upper layer of the base paper. The mass concentration in the head box is 0.3%. A solution of polyacrylamide at the rate of 0.04 wt.% Of the compositions of the upper and lower layers of paper is fed into the diluted mass in front of the pressure box.
Массовое соотношение верхнего и нижнего слоев 50:50.The mass ratio of the upper and lower layers 50:50.
Затем бумажное полотно проходит прессовую и сушильную части бумагоделательной машины. В сушильной части полотно при сухости 93% обрабатывают в клеильном прессе раствором поливинилового спирта концентрацией 2,5 мае % с добавкой кислотостойкого оптического отбеливател . После клеильного пресса бумагу досушивают и наматывают в рулон при сухости 94%.Then the paper web passes the pressing and drying parts of the paper machine. In the drying part of the canvas with a dryness of 93% is treated in a size press with a solution of polyvinyl alcohol with a concentration of 2.5 May% with the addition of an acid-resistant optical bleach. After the size press, the paper is dried and wound into a roll with a dryness of 94%.
На нижний слой бумаги-основы (с« зч ную сторону) на лабораторной машине нанос т микровосковое покрыт из из горзчэго расплава смеси парафина и еопслимера этилена с зинилацетатом в соотношении 70:30. Композицию покрыти гото зп, до бавл гранулированный сополимер в расплавленный парафин при непрерыьном перемешивании до полного совмещени компонентов В зкость расплава, определенна вискозиметром ВЗ-1, при составл ет 42 с.A micro wire is coated onto the bottom layer of the base paper (from the “bright side”) on a laboratory machine and made from a melt from a hot melt of a mixture of paraffin and ethylene ethylene / sinylacetate in a ratio of 70:30. The composition of the coating of ready-to-szp, addition of granulated copolymer into molten paraffin with continuous stirring until the components are fully aligned. The melt viscosity, as determined by the OT-1 viscometer, is 42 sec.
Масса покрыти полученного образце бумаги 30 г/м2 (33,3 мас.%).The coating weight of the obtained paper sample is 30 g / m2 (33.3 wt.%).
Характеристика бумаги представлена в таблице.Characteristics of the paper presented in the table.
Пример 2, Бумага с микровисковым покрытием содержит бумагу-основу, -,зго- товленную в лабораторных услови х, следующей композиции:Example 2 A microvista coated paper contains base paper, - prepared under laboratory conditions, of the following composition:
нижний слой бумаги-основы, мгс.%1 Небелена сульфитна хвойна целлютоза70,0bottom layer of base paper, mgs.% 1 Unbelite sulphite coniferous cellulose 70.0
Белена сульфатна лиственна целлюлозаi7,0Belen sulfate foliar cellulose i7.0
Каолин6,9Kaolin6.9
Канифольный клей,0Rosin glue, 0
Сернокислый алюминий 40 Полиакриламип. О 00Aluminum sulphate 40 Polyacrylamip. About 00
верхний слой бумаги-основы, мае % Бе, зна сульфатна лиственна целлюлоза70,0top layer of base paper, May% Be, znat sulphate pulp 70,0
Белена сульфатна хвойна целлюлоза170Belen sulfate coniferous cellulose170
Каспии6 СCaspi6 C
КанифолоныП клеи2,0RosinP adhesives2.0
Сернокислый алюминий 4,07 Полиакриламид0,03Aluminum Sulphate 4,07 Polyacrylamide 0.03
При этом соотношение компонентов микровоскового покрыти следующее, мас.%.At the same time, the ratio of the components of the microwax coating is as follows, wt%.
Сополимер этилена с винплацетатом 35 Парафин65Ethylene copolymer with vinplacetate 35 Paraffin65
Компоненты поверхностного покрыти вз ты в следующем соотношении (в пере счете на а.с.в.), мае %.The components of the surface coating are taken in the following ratio (in the count on a.s.s.),% in May.
Поливиниловый спирт97,5Polyvinyl alcohol97,5
Кислотостойкий оптический отбелива тель2,5Acid-resistant optical bleaching tel2,5
Соотношение бумаги-основы, f/мкрово- скового и поверхностного покрытие составл ет , мас.%:The ratio of base paper, f / microscopic and surface coating is, wt.%:
Бумага-основа7k СBase paper7k
Поверхностное покрытие1 5Surface coating1 5
Микровосковое покрытие22,5Microwax coating22,5
Технологи изготовлени бумаги аналогична примеру iPapermaking technology is similar to example i
Размол полуфабрикатов дл обоих ев бумаги производ т раздельно Бумлхн.- массу дл нижнего сло размалывают noiThe grinding of semi-finished products for both eev paper produced separately Bumlnn. - The mass for the lower layer grind noi
концентрации 3,0%, при эюм степень по иола небеленой сульфитной целлюлозы 32°ШР с показателем средней длины волокна 70 дг, сульфатной лиственной целлюлозыconcentration of 3.0%, with eum degree of unbleached sulphite pulp 32 ° SHR with an average fiber length of 70 dg, sulphate hardwood pulp
33°ШР с показателем средней длины во/юк- i a 42 дг.33 ° SHR with an indicator of average length in / yuk- i a 42 dg.
Бумажна масса дл верхнего сло характеризуетс следующими показател м 1 г.тэпэнь помола 30°ШР дл обеих целлюлозPaper pulp for the upper layer is characterized by the following indicators 1 g tepen grind 30 ° SR for both pulps
при этом показатель средней длины волокна дл лиственной целлюлозы равен 50 дг., дл хвойной 90 дг.the average fiber length for hardwood pulp is 50 dg., for coniferous wood, 90 dg.
Массовое соогноше верхнего п ниж- i.ero слоев бумаги-основы 49.Ы КониертраЦИР раствора поливинилового спирта дл поверхностного покрыти 3,0 мас.% с добавкой кислотостойкою оптического стсе- /шателп 3,0 мэс %.The mass co-ratio of the upper p of the lower i.ero layers of the base paper 49. O. Convertraction of the polyvinyl alcohol solution for the surface coating of 3.0 wt.% With the addition of acid-resistant optical Cres- / chatelp 3.0 mas%.
Техгс,ло1и нанксени ми ровоскорогоTehgs, 1 and rover
покрыти антпогична примеру 1. В зкость распла а прм 120°С дл данной композиции 110с.The coatings are similar to Example 1. The viscosity is melt prm 120 ° C for this composition 110c.
Показатели качества полученных образцов представлены в таблице.The quality indicators of the samples are presented in the table.
П р и м е р 3, Бумага с микровосковымPRI me R 3 Paper with microwax
покрыт нем содержит бумйгу-осногау, товленнуюв пабопатооных услови х следу- олей комтозииии:it is covered with bumigu-osnaua, produced under the following conditions:
ЬлМ НИЙ СЛОЙ 6VM У-ОСНОЕЫ %LUMINUM LAYER 6VM Y-OSHE%
Небрчена сульф гна Nebrchen sulfa gna
зой||Јл целпюлоза850Zoy || цел tsepyuloza850
Белена сут1фатн у 11/ывен1;ат целлюлоза6,5Belene sut1fatn at 11 / yven1; at pulp6,5
Каопин4,0Kaolin4.0
Канифольный клей1,48Rosin glue1,48
Сернокислый алюминий 3 О Полиакриламид0,02Aluminum sulfate 3 O Polyacrylamide 0.02
верхний слой 6,131 и-ооновы мае % Белена сульфатна лиственна целлюпозз82,0top layer 6,131 May un-ohm% Belen sulphate leafy cellulose 82.0
зелена сул1фатча хвойна целпюпоза9,5green sul1fatcha conifer tsepupoza9,5
Каолин4,0Kaolin4.0
Каниоол н ып Knef, 1,8Kanyool n eup Knef, 1.8
Cep-io с 1С 1Ь и апю -чичий 2,0Cep-io with 1C 1b and apu-zero 2.0
Полиахриламмд0 02Polyahrylammd0 02
При ттог соогно иениб ,пoнeнтot: fiuKoosockCBorc покрыти следующее, мас.%. Сополимер этилена сIn this case, the yenib, Pant: fiuKoosockCBorc coating the following, in wt.%. Ethylene copolymer with
ьлнилацетэтом43silva etom43
П изфин57P from finin57
,омпонеыы поверхностного покрыти Poiibi Р следующем соотксше;п-и (в пере- счете -fs а с в.), час.%.The composition of the surface coating Poiibi P is as follows: n (in terms of -fs a c century), hrs.%.
Полив нилодый сд от85,0Having watered nilody sd from 85,0
Кчслютосгои ий onгиччскийKchslyutogoy onygichsky
15,015.0
Соотношение бумаги-основы, микрово- сковпго и поверхностного покрытий составл ет . мас,%;The ratio of base paper, microfiber and surface coating is. wt%;
Бумага-основа75,2Base paper75,2
Поверхностное покрытие 1,2Surface Coating 1.2
Микровосковое покрытие 23,6Microwax coating 23.6
Технологи изготовлени бумаги-основы аналогична примеру 1.The technology of making base paper is similar to Example 1.
Дл нижнего сло бумаги целлюлозу размалывачл при концентрации 3,2%.For the lower layer of paper, pulp was milled at a concentration of 3.2%.
Степень помола небеленой сульфитной хвойной целлюлозы составл ет 32°ШР при показателе средней длкны волокна 65 дг. сульфатной лиственной целлюлозы 37°ШР при показателе средней длины волокна 35 дг. Дл верхнего сло бумаги целлюлозу размалывают при концентрации 4,0 %. Степень помола целлюлозы 32°ШР, при этом показатель средней длины волокна дл лиственной целлюлозы составл ет 45 дг, дл хвойной 88 дг.The degree of grinding of unbleached sulfite coniferous cellulose is 32 ° SR, with an average fiber length of 65 dg. sulphate hardwood pulp 37 ° ShR with an average fiber length of 35 dg. For the top layer of paper, the pulp is ground at a concentration of 4.0%. The degree of grinding of cellulose is 32 ° SR, while the average fiber length for hardwood pulp is 45 dg, for softwood 88 dg.
Массовое соотношение верхнего и нижнего слоев бумаги 50,5:49,5.The mass ratio of the upper and lower layers of paper is 50.5: 49.5.
Концентраци раствора поливинилового спирта дл поверхностного покрыти 2,0 мас.% с добавкой кислотостойкого оптического отбеливател 15,0 мас,%.The concentration of the polyvinyl alcohol solution for the surface coating is 2.0 wt.% With the addition of an acid-resistant optical bleach 15.0 wt.%.
Технологи нанесени микровоскового покрыти аналогична примеру 1.The coating technology is similar to Example 1.
В зкость расплава при 120°С дл данной композиции 270 с.The melt viscosity at 120 ° C for a given composition is 270 seconds.
Показатели качества полученной бумаги представлены в таблице.Indicators of the quality of the paper are presented in the table.
Примеры 4и5 (см. таблицу). Данные примеры соответствуют примеру 1, за исключением следующего:Examples 4 and 5 (see table). These examples correspond to example 1, except for the following:
в примере 4 в составе поверхностного покрыти вместо поливинилового спирта используют МаКМЦ при соотношении компонентов поверхностного покрыти (а.с.в,), % in example 4, in the composition of the surface coating, instead of polyvinyl alcohol, MakMC is used with a ratio of components of the surface coating (a.s.c.,),%
МаКМЦ90MakMTS90
Кислотостойкий оптическийAcid-resistant optical
отбеливатель10bleach10
концентраци раствора ЫаКМЦ 4,0%, при этом соотношение бумаги-основы, микровоскового и поверхностного покрытий составл ет , мас.%:the concentration of the NaKMC solution is 4.0%, and the ratio of base paper, micro wax and surface coatings is, wt%:
Бумага-основа76,5Base paper76,5
Поверхностное покрытие 2,5Surface coating 2.5
Микровосковое покрытие 21,1Microwax coating 21.1
в примере 5 представлено минимальное значение массы микровоскового покрыти (16,7 мас.%) в пределах формулы изобретени , при котором достигаютс удовлетворительные прочность сварного шва (167 Н/м) и защитные свойства (паро- прон /щаемость 10,2 г/м2),Example 5 shows the minimum value of the microwoop coating mass (16.7 wt.%) within the limits of the claims, at which satisfactory weld strength (167 N / m) and protective properties are achieved (vapor permeability 10.2 g / m2 ),
Применение предлагаемой бумаги в качестве упаковочного материала дл туалетного мыла вместо известной упаковки позвол ет сократить расход бумаги с 24,3 до 19,6 кг/т за счет исключени из упаковки подвертки подпергамента. При этом процесс упаковывани осуществл ют без применени дополнительных кле щих средств за счет способности покрытий к термоскле- иванию, а высокие барьерные свойства бумаги позвол ют снизить удельный расходThe use of the proposed paper as a packaging material for toilet soap instead of the known packaging reduces the paper consumption from 24.3 to 19.6 kg / ton due to the exclusion of sub-parchment paper from the package. At the same time, the packaging process is carried out without the use of additional adhesives due to the ability of the coatings to heat-seal, and the high barrier properties of paper make it possible to reduce the specific consumption
отдушки при изготовлении мыла.fragrances in the manufacture of soap.
При технологических испытани х бумаги в процессах нанесени печати, упаковывани туалетного мыла на автоматической линии Акма, хранении в заданных услови х в течение гарантийного срока установлено:During the technological tests of paper in the processes of printing, packaging of toilet soap on the Akma automatic line, and storage under specified conditions during the warranty period it has been established:
бумага удовлетвор ет требовани м многоцветной печати;paper meets multi-color printing requirements;
процесс упаковывани проходит удовлетворительно без использовани кле ПВА дл склеивани упаковки;the packing process proceeds satisfactorily without using PVA glue to glue the packaging;
после хранени в предлагаемой упаковочной бумаге в течение года мыло лучше сохран ет запах отдушки, прогорклость мыла снижаетс в значительной степени по сравнению с известной бумагой;after storage in the proposed packaging paper for a year, the soap retains odor better, the rancidity of the soap is reduced to a great extent compared with the known paper;
микробиологическое обследование бумаги перед упаковыванием и по истечении гарантийного срока хранени показывает,a microbiological examination of the paper before packing and after the warranty period of storage shows
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894640184A SU1701769A1 (en) | 1989-01-23 | 1989-01-23 | Packaging thermal-welded paper |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894640184A SU1701769A1 (en) | 1989-01-23 | 1989-01-23 | Packaging thermal-welded paper |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1701769A1 true SU1701769A1 (en) | 1991-12-30 |
Family
ID=21424058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894640184A SU1701769A1 (en) | 1989-01-23 | 1989-01-23 | Packaging thermal-welded paper |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1701769A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1073925C (en) * | 1998-03-16 | 2001-10-31 | 刘作程 | Preparation of new-type synthetic paper and production technology thereof |
| RU2563478C2 (en) * | 2010-05-27 | 2015-09-20 | Кемира Ойй | Cellulose barrier composition |
-
1989
- 1989-01-23 SU SU894640184A patent/SU1701769A1/en active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1073925C (en) * | 1998-03-16 | 2001-10-31 | 刘作程 | Preparation of new-type synthetic paper and production technology thereof |
| RU2563478C2 (en) * | 2010-05-27 | 2015-09-20 | Кемира Ойй | Cellulose barrier composition |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6010595A (en) | Multiply paper comprising a mixture of cellulose fibers and cellulose ester fibers having imparted softening properties and a method of making the same | |
| CN1764755B (en) | Coating compositions comprising alkyl ketene dimers and alkyl succinic anhydrides for use in paper making | |
| US10781025B2 (en) | Fibrous substrate containing fibers and nanofibrillar polysaccharide | |
| MXPA01010203A (en) | Paper products and a method for applying an adsorbable chemical additive to cellulosic fibers. | |
| TWI729217B (en) | Dry strength composition, its use and method for increasing the strength properties of paper, board or the like | |
| FR2492425A1 (en) | PROCESS FOR THE PREPARATION BY PAPER TECHNIQUES OF A SHEET MATERIAL WITH IMPROVED MACHINE RETENTION, SHEET MATERIAL OBTAINED AND ITS APPLICATION IN PARTICULAR IN THE FIELD OF PRINTING WRITING, PACKAGING AND COATINGS | |
| CA1296608C (en) | Gypsum wallboard paper having imitation manila colored coating | |
| FI117208B (en) | Coated paper and process for its production | |
| EP0829576A2 (en) | Multiply paper comprising cellulose fibers and cellulose ester fibers and a method of making the same | |
| CN109183487B (en) | Method for making salt packaging paper | |
| RU2706064C1 (en) | Sheet with improved ability to retain non-removable folds | |
| EP3449057B1 (en) | Methods and compositions for enhancing sizing in papermaking process | |
| US4191610A (en) | Upgrading waste paper by treatment with sulfite waste liquor | |
| US11965291B2 (en) | Packing paper | |
| RU2190717C1 (en) | Method of manufacturing fluids-packaging coated cardboard | |
| Ibrahim et al. | Modified Egyptian talc as internal sizing agent for papermaking | |
| EP3137680A1 (en) | Process for producing at least one ply of a paper or board and a paper or board produced according to the process | |
| SU1701769A1 (en) | Packaging thermal-welded paper | |
| CN1006315B (en) | High extender paper-making process using grass, wood pulp as fibric material | |
| Smook | Overview of the pulp and paper industry from a chemical industry perspective | |
| JP4336000B2 (en) | Container paper material with high light shielding properties | |
| EP0433413B1 (en) | Porous, micronized, low density vegetable filler with a controlled particle size and low specific physical and hydraulic surfaces, and method of preparation and use of same | |
| CA3106584A1 (en) | Process for producing paper or paperboard, in particular label paper or paperboard suited for use as packaging material for beverage containers, and paper or paperboard produced by this process | |
| US3556930A (en) | Process for making wet-strength paper and product thereof | |
| EP4286585A1 (en) | White top kraftliner paper, method for producing said paper, use of the paper and packaging |