SU1140969A1

SU1140969A1 - Устройство дл мокрой очистки газов от дисперсных частиц

Info

Publication number: SU1140969A1
Application number: SU833644509A
Authority: SU
Inventors: Александр Петрович Туровский; Борис Моисеевич Прудовский; Николай Григорьевич Черкасов; Назип Ихсакович Хисматуллин; Геннадий Захарович Скрипник; Геннадий Иванович Алексеев; Владислав Владимирович Чепегин; Станислав Леонидович Реутов
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6956
Priority date: 1983-09-19
Filing date: 1983-09-19
Publication date: 1985-02-23

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОЙ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ДИСПЕРСНЫХ ЧАСТИЦ, содержащее корпус с патрубками дл подвода и отвода сред, установленные в корпусе сепаратор, средство дл распределенной подачи жидкости и расположенные в несколько р дов рассекатели потока в виде тел вращени , отличающеес тем, что,с целью повыщени эффективности процесса очистки газов от дисперсных частиц, рассекатели потока смонтированы при помощи подвесов, установленных с возможностью качани в вертикальной плоскости. 2.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что средство дл распределенной подачи жидкости выполнено в виде трубчатых распределителей , а подвесы св заны с последними. 3.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что каждый рассекатель образован из двух конусов, соединенных своими основани ми. СО О) со

Description

Изобретение относитс к оборудованию дл мокрой очистки газов от дисперсных частиц распыленной водой и может быть использовано, в частности, в установках дл выделени полимеров при очистке парогазовой смеси от крошки полимера, например каучука.

Известно устройство дл мокрой очистки газов от дисперсных частиц, содержащее корпус с патрубками дл подвода и отвода сред и ус;тановленное в корпусе средство дл распылени жидкости 1.

Недостатком такого устройства вл етс низка степень улавливани мелкодисперсных частиц.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс устройство дл мокрой очистки газов, от дисперсных частиц, содержащее корпус с патрубками дл подвода и отвода сред, установленные в корпусе сепаратор, средство дл распределенной подачи жидкости и расположенные в несколько р дов рассекатели потока в виде тел вращени 2.

Однако в известном устройстве рассекатели потока установлены неподвижно, что Может привести к налипанию на их поверхность дисперсных частиц, например крощки каучука, обладающей достаточной липкостью .

Кроме того, в устройстве недостаточна эффективность массопереноса и обновлени смоченной поверхности рассекателем. Все это снижает эффективность процесса очистки газов от дисперсных частиц.

Целью изобретени вл етс повышение эффективности процесса очистки газов от дисперсных частиц.

Данна цель достигаетс тем, что в устройстве дл мокрой очистки газов от дисперсных частиц, содержащем корпус с патрубками дл подвода и отвода сред, установлен ные в корпусе сепаратор, средство дл распр деленной подачи жидкости и расположенные в несколько р дов рассекатели потока в виде тел вращени ,рассекатели смонтированы при помощи подвесов, установленных с возможностью качани в вертикальной плоскости .;

При этом средством дл распределенной подачи жидкости выполнено в виде трубчатых распределителей, а подвесы св заны с последними.

Кроме того, каждый рассекатель потока образован из двух конусов, соединенных своими основани ми.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3-5 - варианты выполнени рассекателей потока.

Устройство содержит вертикальный цилиндрический корпус 1 с расширенным верхним участком 2 и крышкой 3. В зоне участка 2 размещен вертикальный жалюзийный сепаратор 4 с распределительным дырчатым листом 5. Под крыщкой 3 установлена горизонтальна перегородка 6, в которой закреплены трубы 7 трубчатого распределител , нижние концы которых выведены ниже сепаратора. 5 На концах труб 7 установлены с возможностью качани в вертикальной плоскости подвесы 8 с рассекател ми 9 потока, расположенными в несколько р дов с образованием пространственной решетки и выполненными в виде тел вращени (фиг. 1, 3 и 4).

Тело вращени может быть образовано из двух конусов (фиг. 5), соединенных своими основани ми.

Имеютс также патрубок 10 дл подвода воды, патрубок 11 дл отвода очищенной

2 парогазовой смеси, патрубок 12 дл подвода парогазовой смеси и патрубок 13 дл отвода промывной воды.

Над патрубком 12 установлен отражатель 14.

Рассекатели могут быть выполнены с рабочей поверхностью из антиадгезионного материала.

Устройство работает следующим образом. Жидкость, например циркул ционна вода , поступает на горизонтальную перегородку 6 и, достига верхнего среза распределительных труб 7, переливаетс на верхние р ды рассекателей 9 потока. Ороша рассекатели 9, вода распредел етс по(их поверхности в виде пленок, которые, стека с рассекателей, полностью перекрывают поперечное сечение колонны. По мере стекани на нижние р ды рассекателей пленки воды распадаютс на отдельные струи и капл.ч, полностью смачивающие поверхности рассекателей 9, и вновь образуютс пленки, перекрывающие сечение корпуса 1. Поток

газа, например поток парогазовой смеси, несущий мелкую крошку полимерного продукта , например крощку каучука из дегазатора или горизонтального вибр.оконвейера сушильной машины, контактирует с капл ми , стру ми и пленками воды, оседает на

0 поверхности рассекателей 9, смываетс вниз вместе с водой и выводитс через патрубок 13.

Колебани рассекателей, вызываемые воздействием турбулентного газового потока, привод т к их соударению между собой, что интенсифицирует их очистку (стр хивание) от осевшей на поверхность рассекател крошки каучука.

Кроме того, перемещение свободно подвешенных тел вращени в потоке воздействуют на поперечные колебани потока парогаза , что повышает эффективность массопереноса и способствует лучшему контакту парогазовой смеси и крошки с водой и обновлению смоченной поверхности рассекателей.

5 Наиболее оптимальной формой рассекателей вл етс форма рассекател (фиг. 5), образованного из двух конусов. Такие рассекатели обеспечивают наименьшее гидравлическое сопротивление, повыша тем самым эффективность очистки.

Выполнение средства дл распылени жидкости в виде трубчатых распределителей в сочетании с рассекател ми потока позвол ет использовать в качестве распыл емой жидкости циркул ционную воду без ее предварительной очистки от имеющейс в ней крошки каучука. Поднима сь над зоной промывки, поток парогазовой смеси с захваченными отдельными капл ми воды и крошки поступает в сепаратор , в котором мен ет направление на 90° и резко тер ет скорость. Происходит сепараци крошки и влаги в расширенном

пространстве сепаратора. Отдельные мелкие крошки полимерного продукта задерживаютс на пластинах 5 сепаратора, полностью очищенный от крошки и капельной влаги парогаз выходит через патрубок 11, а капли воды стекают вниз в жидкостный объем корпуса 1.

Таким образом, предлагаемое изобретение за счет предотвращени налипани частиц на поверхность рассекателей, а такюже за счет улучшени контакта парогазовой смеси и дисперсных частиц с водой позволит повысить эффективность массообмена, а следовательно , и эффективность процесса мокрой очистки газов, например паровод ной смеси, от дисперсных частиц.

фиг

Claims

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОЙ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ДИСПЕРСНЫХ ЧАСТИЦ, содержащее корпус с патрубками для подвода и отвода сред, установленные в корпусе сепаратор, средство для распределенной подачи жидкости и расположенные в несколько рядов рассекатели потока в виде тел вращения, отличающееся тем, что,с целью повышения эффективности процесса очистки газов от дисперсных частиц, рассекатели потока смонтированы при помощи подвесов, установленных с возможностью качания в вертикальной плоскости.

2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что средство для распределенной подачи жидкости выполнено в виде трубчатых распределителей, а подвесы связаны с последними.

3. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что каждый рассекатель образован из двух конусов, соединенных своими основаниями.

Фиг.1 i140969