SU1139907A1 - Самоконтр ща с гайка - Google Patents

Abstract

1. САМОКОНТРЯЩАЯСЯ ГАЙКА, содержаща  резьбовой корпус, в основании которого выполнено цилиндрическое углубление и расположенные равномерно по окружности пр моугольные. пазы со скосами, каждый из которых направлен в сторону,, противоположную направлению закручивани  гайки, втулку с фланцем и внутренней резьбой, соответствующей резьбе корпуса гайки, при этом фланец выполнен с элементами дл  его деформации, размещенные в пр моугольных пазах корпуса, о т л и чаю щ а  - с   тем, что, с целью повышени  надежности и долговечности гайки, элементы дл  деформации фланца выполнены па его торцовой поверхности . контактирующей с гайкой, в виде выступов, высота которых равна глубине пр моугольных пазов, а длина их равна ширине этих пазов. 2.Гайка по п. 1, о т л и ч а ющ а   с   тем, что на периферии торца корпуса гайки, контактирующего с фланцем, выполнены местные углублени  величиной, равной 0,007-0,015 i наружного диаметра тайки. 3.Гайка по пп. 1 и 2, о т л и (Л чающа с  -тем, что торцова  поверхность корпуса гайки, контактирующа  с фланцем, выполнена с уклоном во внутрь гайки, соответствующим максимально1-1у углу прогиба упругого элемента. &9

Description

Изобретение относитс  к машиностроению , в частности к крепежным де1ал м, работающем в услови х вибра ций. Известна самоконтр ща с  гайка, состо ща  из резьбового корпуса и упругого элемента ,1. Недостатком известной гайки  вл етс  отсутствие надежного стопорени  резьбового соединени , Наиболее близкой к изобретению  вл етс  самоконтр ща с  гайка, со держаща  резьбовой корпус, в основании которого выполнено цилиндрическое углубление и расположенные равно мерно по окружности пр моугольные па.зь со скосами, каждый из 1соторьгх направлен, в сторону, противоположную направлению закручивани  гайки, втул ку с фланцем и внутренней резьбой, соответствующей резьбе корпуса гайки при этом фланец выполнен с элементами дл  его деформации - усикалми, раз мещеннььми в пр моугольных пазах корпуса C2J. Однако усики дл  деформахщи фланца , работают на изгиб, что снижает наденаюсть и срок служ;бы гайки. Целью изобретени   вл етс  повыше ние надежности и долговечности гайки Поставленна  цель; достигаетс  тем что в самоконтр щейс  гайке, содержащей резьбовой корпус, в основании которого выполнено цилиндрическое углубление и раслюлогкенные равномерно по окрутк.чости пр моугольные пазы го скосами, каж,аы:й из которых направ лен в сторону, противоположную напра лению закручивани  гайкиs втулку с фланцем и внутренней резьбой, соответствующей резьбе корпуса гайки, при этом фланец выполнен с злемелтта1-ш дл  его деформации, размещенными в npHMoyrojTbHtjix пазах корпуса, элементы дл  деформации фланца выполнены на его торцовой поверхности, контактирующей с гайкой, в виде вые ту-пов , высота которых равна глубине пр моугольных пазов, а длина их равна ширине этих пазов. На периферии- торца корпуса гайки, хо ;тактирующего с фланцем, выполнены местные углублени  величиной, равной 0/J07 0,015 наружного диаметра гайки а торцова  поверхйость корпуса гайки контактирующа  с фланцем, выполнена. с уклоном во внутрь гайки., соответствуюпщм максималь ону углу прогиба упругого элемен-та. На фиг. 1 изображена гайка, осевой разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 вщ., Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид В на фиг. 1, с размещением выступа в пазу корпуса; на фиг. 5 - вариант выполнени  гайки с торцовым уклоном; на фиг. 6 - упругий элемент с выступами, аксонометрическа  проекци . Самоконтр ща с  гайка содержит резьбовой корпус 1 и упругий элемент 2, выполненный в виде втулки 3 с фланцем 4. В основании корпуса 1 выполнено- цилиндрическое углубление 5 и распололсенные равномерно по окружности пр моугольные пазы 6 со скосами 7, каждый из которых направлен в сторону, противоположную направлению закручивани  гайки. Втулка 3 выполнена с внутренней резьбой 8, соответствующей резьбе 9 корпуса гайки, а. фланец 4 выполнен с элементами дл  его деформаций, размещенными в пр моугольных пазах корпуса. Элементы дл  деформации фланца выполнены на его торцовой поверхности , контактирующей с гайкой, в виде выступов 10, высота которых равна глубине пр моугольных пазов 6, а длина их равна щирине этих пазов. На периферии торца корпуса 1 гайки , контактирующего с фланцем 4, выполнены местные углублени  11 величиной , равной 0,007-0,015 наружного диаметра гайки, а торцова  поверхность корпуса гайки, контактирующа  с фланцем, выполнена с уклоном 12, соответствующим максимальному углу проги.ба упругого элемента, 2. Стопорение гайки на резьбовом стержне происходит следуюЕЦ-1м образом. При навинчивании гайки на стержень первоначально надеваетс  на стержень упругий элемент 2, затем корпус 1 с пазам - 6 устанавливаетс  на высту ы 10 фланца 4, и далее навинчиваютс  вместе. В момент касани  втулки 3 упругого элемента с деталью и при даль ейшей зат жке упругий элемент 2, деформ11ру сь, создает нат г в резьбе 9 корпуса и стопоритс  на витках резьбы 8, вьтолненной во втулке упругого элемента . Дл  деформа дии упругого элемента 2 пр моугольные пазы 6 корпуса гайки выполнены со скосами 7, 1саждый из которых направлен в сторону, противоположную направлению закручивани  гайки, причем скос 7 предпочтительно выполн ть на рассто нии с 0,3-1,5 мм от дна паза 6, что необходимо дл  закручивани  упругого элемента 2 до упора в закрепл емую деталь. После того, как гайка первоначально зат нута , корпус 1 своим скосом 7 при дальнейшем закручивании его на стержне деформирует фланец 4 упругого элемента 2 до тех пор, пока его выступы 10 не окажутс  на торце корпуса гайки, Дп  предохранени  фланца упругого элемента от недопустимой деформации при закручивании гайки высота о цилиндрического углублени  в корпусе гайки лолнена величиной, равной величине наибольшего допустимого прогиба упругого элемента 2, т.е. глубине пазов 6.

Выполнение длины выступов 10, равной ширине пазов, обеспечивает равномерную упругость фланца упругого элемента 2. При переходе выступов 10 упругого элемента 2 на торец основани  корпуса они .попадают в местные углублени  11.

Дл  предотвращени  самооткручивани  корпуса гайки со стержн  при больших вибраци х местные углублени  выполн ют величиной, равной 0,0070 ,015 от наружного диаметра гайки.

Дл  лучших условий работы выступы 10 вьшолнены с затупленными кромками угл«в, контактирующих с торцом корпу Ш.

при откручивании гайки выступы 10 фла.вца 4 упругого элемента 2 попадают из местных углублений 11 в пазы 6, и при дальнейшем откручивании корпус своим торцом, противоположным скосу 7, скручивает упругий элемент 2 с резьбового стержн .

Использование изобретени  позвол ет , повысить надежность и долговечность гайки.

Claims (3)

1. САМОКОНТРЯЩАЯСЯ ГАЙКА, содержащая резьбовой корпус, в основании которого выполнено цилиндрическое углубление и расположенные равномерно по окружности прямоугольные. пазы со скосами, каждый из которых направлен в сторону, противоположную направлению закручивания гайки, втулку с фланцем и внутренней резьбой, соответствующей резьбе корпуса гайки, при этом фланец выполнен с элемента ми для его деформации, размещенными в прямоугольных пазах корпуса, о т л и чаю щ а яс я тем, что, с целью повышения надежности и долговечности гайки, элементы для деформации фланца выполнены на его торцовой поверхности . контактирующей с гайкой, в виде выступов, высота которых равна глубине прямоугольных пазов, а длина их равна ширине этих пазов.

2. Гайка по п. 1, о т л и чающая с я тем, что на периферии торца корпуса гайки, контактирующего с фланцем, выполнены местные углубления величиной, равной 0,007-0,015 наружного диаметра гайки.

3. Гайка по пп. 1 и 2, о т л и чающаяся тем, что торцовая поверхность корпуса гайки, контактирующая с фланцем, выполнена с уклоном во внутрь гайки, соответствующим максимальному углу прогиба упругого элемента.

<Риг.1 '1

1 139907