Изобретение относитс к насосостроению , в частности к средствам разгрузки колес центробежных насосов от действующих осевых и радиальных сил, и может быть использовано дл создани насосов, в особенности , .быстроходных и высоконапорных . Известен центробежный насос, в корпусе которого расположено подвижнбе в осевом направлении рабочее колесо, снабженное цилиндрическими опорами, расположенными по обе его стороны, торцы которых по минимальному их диаметру снабжены кольцевыми выступами, образующими с соответствующими торцами колеса кольцевые разгрузочные камеры 1. В известном насосе обеспечиваетс осева устойчивость колеса, но не предусмотрена разгрузка колеса от действи радиальных сил, что приводит к возникновению вибраций колеса, повышает износ трущихс пар и снижает надежность работы насоса . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс центробежный насос, содержащий корпус с полост ми всасывани и нагнетани и рабочее колесо, установленное на валу с возможностью осевого перемещени , имеющее ведущий и ведомый диски с цилиндрическими опорными по сками , образующие с корпусом задисковые пазухи, установленные в цилиндрических гидростатических подщипниках, выполненных с камерами, сообщенными с полостью нагнетани , и снабженные кольцевыми выступами , расположенными на равных диаметрах , а в корпусе выполнены ответные кольцевые выступы, размещенные с зазорами относительно выступов дисков, при этом поверхност ми выступов, дисков, корпуса и подщипников образованы разгрузочные камеры, а в ведущем диске выполнены разгрузочные отверсти 2. Недостатком данного насоса вл етс низка надежность из-за невозможности обеспечени независимой установки колеса в осевом и радиальном направлени х. Цель изобретени - повышение надежности путем обеспечени независимой установки колеса в осевом и радиальном направлени х . Указанна цель достигаетс тем, что в центробежном насосе, содержащем корпус с полост ми всасывани и нагнетани и рабочее колесо, установленное на валу с возможностью осевого перемещени , имеющее ведущий и ведомый диски с цилиндрическими опорными по сками, образующие с корпусом задисковые пазухи, установленные в цилиндрических гидростатических подщипниках, выполненных с камерами, сообщенными с полостью нагнетани , и снабженные кольцевыми выступами, расположенными на равных диаметрах, а в корпусе выполнены ответные кольцевые выступы, размещенные с зазорами относительно выступов дисков, при этом поверх ност ми выступов дисков, корпуса и подщипников образрваны разгрузочные камеры , а в ведущем диске выполнены разгрузочные отверсти , в ведомом диске выпол-. нёны отверсти , выступы расположены на минимальном диаметре задисковых пазух разгрузочные камеры сообщены посредством отверстий в дисках с полостью всасывани , а колесо установлено на валу посредством зубчатой муфты. С целью повышени КПД путем улучщени гидродинамики потока на входе в колесо и снижени дискового трени насос может быть дополнительно снабжен обтекател ми , установленными с внутренней стороны дисков напротив отверстий. На чертеже схематически изображен центробежный насос, продольный разрез. Центробежный насос содержит корпус 1 с полост ми 2 и 3 соответственно всасывани и нагнетани и рабочее колесо 4, установленное на валу 5 с возможностью осевого перемещени , имеющее ведущий и ведомый диски 6 и 7 с цилиндрическими опорными по сками 8, образующие с корпусом 1 задисковые пазухи 9, установленные в цилиндрических гидростатических подшипниках 10,-выполненных с камерами 11, сообщенными с полостью 3 нагнетани , и снабженные кольцевыми выступами 12, расположенными на равных диаметрах, а в корпусе 1 выполнены ответные кольцевые выступы 13, размещенные с зазорами 14 относительно выступов 13 дисков 6 и 7. Поверхност ми выступов 12 и 13, дисков 6 и 7, корпуса 1 и подщипников 10 образованы разгрузочные камеры 15. В ведущем диске 6 выполнены разгрузочные отверсти 16, а в ведомом диске 7 выполнены отверсти 17. Выступы 12 и 13 расположены на минимальном диаметре задисковых пазух 9, а разгрузочные камеры 15 сообщены посредством отверстий 16 и 17 в дисках 6 и 7 с полостью 2 всасывани . Насос снабжен обтекател ми 18, установленными с внутренней стороны дисков 6 и 7 напротив отверстий 16 и 17. Рабочее колесо 4 установлено на валу 5 посредством зубчатой муфты, дл чего на валу 5 и ведущем диске 6 выполнены зубчатые нарезки 19 и 20 соответственно. Камеры 11 подщипников 10 сообщены с полостью 3 нагнетани посредством трубопроводов 21, но возможно сообщение с помощью каналов , выполненных в корпусе 1. Обтекатель 18, расположенный с внутренней стороны ведущего диска 6 напротив отверстий 16, может быть установлен на валу 5 приводаThe invention relates to pump engineering, in particular, to means of unloading the wheels of centrifugal pumps from existing axial and radial forces, and can be used to create pumps, in particular, high-speed and high-pressure pumps. A centrifugal pump is known, in the casing of which there is an impeller in the axial direction, an impeller equipped with cylindrical bearings located on both its sides, the ends of which are provided with annular lugs along their minimum diameter with annular projections with corresponding wheel ends 1. Axially the stability of the wheel, but not provided for unloading the wheel from the action of radial forces, which leads to the emergence of vibrations of the wheel, increases the wear of rubbing pairs and lowers the reliability of the pump. The closest to the invention in technical essence and the achieved effect is a centrifugal pump, comprising a housing with suction and pressure cavities and an impeller mounted on a shaft with axial displacement, having drive and driven discs with cylindrical support formations, forming back-end discs with the housing. sinuses installed in cylindrical hydrostatic support, made with chambers in communication with the pressure cavity, and provided with annular protrusions located on equal diameter In the case, reciprocal annular protrusions are placed in the casing with gaps relative to the protrusions of the discs, while the surfaces of the protrusions, discs, the casing, and support plates are formed in the discharge chambers, and in the master disc there are discharging openings 2. for the impossibility of providing an independent installation of the wheel in the axial and radial directions. The purpose of the invention is to increase reliability by providing an independent installation of the wheel in the axial and radial directions. This goal is achieved by the fact that in a centrifugal pump comprising a housing with suction and pressure cavities and an impeller mounted on a shaft with the possibility of axial movement, having drive and driven disks with cylindrical bearing sections, which form with a disk sinuses installed in cylindrical hydrostatic supports, made with chambers communicated with the injection cavity, and provided with annular projections located on equal diameters, and reciprocal circular protrusions are made in the housing nN placed on discs with gaps of the projections, the surfaces E drives protrusions housing and podschipnikov obrazrvany unloading chamber, and in leading disk unloading openings formed in the driven disc performed. The holes of the holes, the protrusions are located on the minimum diameter of the sinus axes, the discharge chambers are communicated through the holes in the discs with the suction cavity, and the wheel is mounted on the shaft by means of a gear coupling. In order to increase the efficiency by improving the hydrodynamics of the flow at the wheel inlet and reducing the disk friction, the pump can be additionally equipped with fairings installed on the inner side of the disks opposite the holes. The drawing shows schematically a centrifugal pump, a longitudinal section. The centrifugal pump comprises a housing 1 with cavities 2 and 3, respectively, suction and injection, and an impeller 4 mounted on a shaft 5 with axial movement, having driving and driven discs 6 and 7 with cylindrical bearings 8, forming with the cage 1 sinus sinuses 9, mounted in cylindrical hydrostatic bearings 10, made with chambers 11 communicated with a pressure cavity 3, and provided with annular protrusions 12 arranged at equal diameters, and in case 1, reciprocal annular protrusions 13 are made, placed with gaps 14 relative to the protrusions 13 of the disks 6 and 7. The surfaces of the projections 12 and 13, disks 6 and 7, the housing 1 and the sub-carriers 10 are formed by the discharge chambers 15. In the master disk 6 there are made discharge holes 16, and in the driven disk 7 there are holes 17. The protrusions 12 and 13 are located on the minimum diameter of the dentary sinuses 9, and the discharge chambers 15 are communicated by holes 16 and 17 in the disks 6 and 7 with the suction cavity 2. The pump is equipped with spinners 18, mounted on the inner side of the disks 6 and 7 opposite the holes 16 and 17. The impeller 4 is mounted on the shaft 5 by means of a gear coupling, for which gear cuts 19 and 20 are made on the shaft 5 and the drive disk 6, respectively. The chambers 11 of the support 10 communicate with the injection cavity 3 through pipelines 21, but communication with channels made in the housing 1 is possible. The fairing 18, located on the inside of the drive disk 6 opposite the holes 16, can be mounted on the drive shaft 5