:о ;о 111 Изобретение относитс к неорганическим материалам и может быть использовано в огнеупорной промышленности , машиностроении, энергетике, металлургии, в частности при изготов лении тиглей, форм дл лить агрессивных металлических сплавов, а также дл изготовлени испарительных элементов. Известен керамический материал на основе нитрида алюмини , в которьш дл повышени термостойкости дополнительно ввод т оксид иттри , кар бид кремни и нитрид бора lj , Известен также керамический материал , содержащий нитрид алюмини , карбид титана, диборид титана и титан 21 . Недостатками данных материалов вл ютс низка стойкость к агрессив ным металлическим расплава, а также низка термостойкость при 1000 С, Наиболее близким к предлагаемому вл етс высокотемпературный керамический материал, содержащий нитрид алюмини , 2-20 мас.% оксида иттри , 20-50% карбида титана и 5-50% карбида кремни 3J . Материал обладает высокими значени ми прочности и термостойкости , но его сопротивление воздействию агрессивного расплава титана незначительно . Цель изобретени - повьш1ение стой кости к титановым сплавам при сохранении прочности и термостойкости. Поставленна цель достигаетс тем что высокотемпературньй керамический материал, включающий нитрид алюмини карбид титана, оксид иттри , дополни тельно содержит нитрид титана при следующем соотношении компонентов, мас.%: Нитрид алюмини 47,6-62,5 Карбид титана 11,8-19,0 Оксид иттри 4,8-9,1 Нитрид титана 18,8-28,6 Введение нитрида титана в количестве менее 18,8% повьш1ает воздейс вие расплава титана, а при увеличении его содержани свьш1е 28,6% ухуд шаютс механические свойства керами ки и ее термостойкость. 2 При введении оксида иттри менее 4,8% ухудшаетс спекание керамики, а более 9,1% - снижаетс стойкость керамики в расплаве титана. Материал получают следующим образом . Порошки исходных компонентов смешивают в требуемом соотношении, прессуют заготовки св зующего при давлении 5-10 кбар или одноосным прессоваг нием с добавкой водного раствора поливинилового спирта при давлении 100-400 МПа. Заготовки спекают при 1700-1800 С в среде азота или аргона В таблице приведены свойства образцов в зависимости от состава. При термоциклировании использовали образцы в виде дисков диаметром 20-25 мм, высотой 10-15 мм, определ ли количество термоциклов до разрушени . С целью определени стойкости к титановым сплавам испытьшались цилиндрические образцы керамики диаметром 15-20 мм, длиной 25 мм, которые закрепл лись в графитовой, литейной форме и заливались расплавом титанового сплава ВТ-5 при 1860 С, вре м от 10 мин до 1 ч. После охла здени отливки разрезали и срез исследовали под микроскопом . Взаимодействи расплава с керамикой составов 2,3,5 и 6 не обнаружено; составы 1 и 4, выход щие за предлагаемые пределы, взаимодействуют с расплавом. На срезе контакта металла и керамики (фото 1 а, б) видно, что керамика , содержаща нитрид титана, никакого взаимодействи с расплавом титана не имеет, (фото 1 а) , а керамика , содержаща карбид кремни , образовала обширную зону взаимодействи глубиной 1,5-2 мм (фото 16). Применение предлагаемого керамического материала позвол ет увеличить срок службы футеровок в устройствах при разливке титановьгх сплавов в 2-3 раза, а также повысить качество отливок и уменьшить допуск на последующую механическую обработку.: o; o 111 The invention relates to inorganic materials and can be used in the refractory industry, mechanical engineering, energy, metallurgy, in particular in the manufacture of crucibles, molds for casting corrosive metal alloys, and also in the manufacture of evaporation elements. A ceramic material based on aluminum nitride, in which yttrium oxide, silicon carbide and boron nitride are additionally introduced to enhance heat resistance, is also known. A ceramic material containing aluminum nitride, titanium carbide, titanium diboride and titanium 21 is also known. The disadvantages of these materials are low resistance to aggressive metal melt, as well as low temperature resistance at 1000 ° C. The closest to the one proposed is a high-temperature ceramic material containing aluminum nitride, 2-20% by weight of yttria, 20-50% titanium carbide and 5-50% silicon carbide 3J. The material has high strength and heat resistance, but its resistance to aggressive molten titanium is insignificant. The purpose of the invention is to increase the stability of bone to titanium alloys while maintaining strength and heat resistance. The goal is achieved by the fact that a high-temperature ceramic material, including aluminum nitride, titanium carbide, yttria, additionally contains titanium nitride in the following ratio, wt.%: Aluminum nitride 47.6-62.5 Titanium carbide 11.8-19.0 Yttrium oxide 4.8–9.1 Titanium nitride 18.8–28.6 The introduction of titanium nitride in an amount of less than 18.8% increases the effect of the titanium melt, and with an increase in its content of more than 28.6%, the mechanical properties of ceramics deteriorate. and its heat resistance. 2 With the introduction of yttria oxide less than 4.8%, the sintering of ceramics worsens, and more than 9.1% - the resistance of ceramics in the titanium melt decreases. The material is obtained as follows. The powders of the initial components are mixed in the required ratio, and the binder preforms are pressed at a pressure of 5–10 kbar or uniaxial pressing with the addition of an aqueous solution of polyvinyl alcohol at a pressure of 100–400 MPa. The billets are sintered at 1700-1800 C in nitrogen or argon atmosphere. The table shows the properties of the samples depending on the composition. During thermal cycling, samples were used in the form of disks with a diameter of 20–25 mm, height of 10–15 mm, and the number of thermal cycles was determined before destruction. In order to determine resistance to titanium alloys, cylindrical ceramic samples with a diameter of 15–20 mm and a length of 25 mm were tested, which were fixed in a graphite, casting mold and poured with a melt of titanium alloy VT-5 at 1860 ° C, from 10 minutes to 1 hour. After the building was cooled, the casting was cut and the slice was examined under a microscope. The interaction of the melt with ceramics of compositions 2,3,5 and 6 was not found; Compositions 1 and 4, which go beyond the proposed limits, interact with the melt. The contact section of metal and ceramics (photo 1a, b) shows that ceramics containing titanium nitride has no interaction with titanium melt (photo 1a), and ceramics containing silicon carbide formed an extensive interaction zone with a depth of 1, 5-2 mm (photo 16). The use of the proposed ceramic material makes it possible to increase the service life of linings in devices when casting titanium alloys by a factor of 2-3, and also to improve the quality of castings and reduce the tolerance for subsequent machining.