SU1139582A1 - Устройство дл резки непрерывно движущихс изделий - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ НЕПРЕРЫВНО ДВИЖУЩИХСЯ ИЗДЕЛИЙ, содержащее станину с направл ющими, основную каретку с размещенными на ней измерительно-синхронизирующим узлом и механизмом резки, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещени  вдоль направлени  подачи издели , и привод перемещени  основной каретки в виде силового цилиндра со след щим золотником , отлинающеес  тем, что, с целью повыщени  производительности, оно снабжено дополнительной кареткой с направл ющими и индивидуальным приводом, установленной на направл ющих станины с возможностью возвратно-поступательного перемещени  вдоль направлени  подачи, а основна  каретка установлена на направл ющих дополнительной каретки.

Description

//7///////////////////////////////

(Л

оо ;о сд

00 1C 18 J/npa p

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к устройствам дл  резки непрерывно движущихс  изделий типа Профилей и труб.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройство дл  резки непрерывно движущихс  изделий, содержащее станину с направл ющими, основную каретку с размещенными на ней измерительно-синхронизирующим узлом и механизмом резки, установленную с возможностью возвратнопоступательного перемещени  вдоль направлени  подачи издели , и привод перемещени  основной каретки в виде силового цилиндра со след щим золотником 1.

Недостатком известного устройства  вл етс  увеличенный цикл резки из-за последовательного ступенчатого изменени  скорости при разгоне и торможении каретки при определенном ограниченном ускорении. Кроме того, применение закрытого лотка дополнительно увеличивает цикл резки, так как требуетс  врем  на срабатывание привода открыти  его, что снижает производительность устройства, а размещение след щего датчика на линии движени  профил  снижает надежность станка, так как становитс  возможной поломка его при случайных отказах режущего устройства.

Цель изобретени  - повыщение производительности автомата путем увеличени  его быстродействи .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  резки непрерывно движущихс  изделий, содержащее станину с направл ющими , основную каретку с размещенными на ней измерительно-синхронизирующим узлом и механизмом резки, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещени  вдоль направлени  подачи издели , и привод перемещени  основной каретки в виде силового цилиндра со след щим золотником, снабжено дополнительной кареткой с направл ющими и индивидуальным приводом, установленной на направл ющих станины с возможностью возвратно-поступательного перемещени  вдоль направлени  подачи, а основна  каретка установлена на направл ющих дополнительной каретки.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.

Устройство дл  резки непрерывно движущихс  изделий состоит из станины 1, на направл ющих которой размещена дополнительна  каретка 2 с приводом от сило вого цилиндра 3. Силовой цилиндр 3 имеет встроенное устройство дл  торможени  в крайнем правом положении (не показано) и стандартный осевой дроссель дл  торможени  в левом положении (не показан). На направл ющих каретки 2 размещены основна  каретка 4 с приводом от силового цилиндра 5 со след щим золотником 6,

взаимосв занна  с основной кареткой 4 щтанга 7, на которой смонтированы параллелограммна  система рычагов 8-10 с упором 11, взаимодействующим с торцом движущегос  издели  и упором 12, воздействующим на след щий золотник 6, датчик 13, например, типа БВК, включающий силовой цилиндр 3, пружина 14, прижимающа  рычаг 8 параллелограммной системы к упору 15, расположенному на основной каретке 4. Упор 15 определ ет положение след щего золотника 6, а следовательно , и скорость возврата основной каретки 4 в исходное положение. На основной каретке 4 также размещен режущий механизм 16, например настольный гидравлический пресс. Дополнительна  каретка 2 снабжена упором 17, который обеспечивает безударный останов основной каретки 4 в крайнем правом положении и определ ет ее крайнее правое положение.

0 Конечный выключатель 18 на дополнительной каретке 2, взаимодейству  с основной кареткой 4 в начале ее хода, выдает команду на резку режущему механизму 16, а конечные выключатели 19 и 20, размещенные на станине, контролируют крайние положени  дополнительной каретки 2 и выдают команды на переключение золотника (не показан) силового цилиндра 3.

Устройство работает следующим образом. Изделие, поступающее с профилировочной линии, пройд  через матрицу гидравлического настольного пресса 16, воздействует на датчик 13 и включает силовой цилиндр 3, привод щий в движение дополнительную каретку 2. Скорость дополнительной каретки 2 несколько меньше скорости движени  издели  и составл ет например , 0,5-0,9 его скорости.

При дальнейщем движении изделие догон ет упор 11 и, нажима  на него, через параллелограммную систему рычагов упором 12

0 открывает след щий золотник 6. Вступает в работу силовой цилиндр 5, привод щий в движение основную каретку 4, и синхронизи рует скорости движени  основной каретки 4 и издели . Дополнительна  каретка 4, покида  исходное положение, взаимодействует с конечным выключателем 18, который выдает команду на рубку. Отрезанный конец, пада , освобождает упор 11, Параллелограммна  система рычагов под действием пружины 14, поворачива сь,

0 нажимает упором 12 на след щий золотник 6 и, преодолева  действие его пружины , становитс  на упор 15. Силовой цилиндр 5, отрабатыва  рассогласовани , движетс  вправо. Положение упора 15 выбираетс  таким образом, чтобы путем открыти  определенной щели в след щем золотнике 6 обеспечить нужную скорость силового цилиндра 5 вправо. Реверсирование силового цилиндра 3 с предварительным торможением осевым дросселем осуществл етс  от конечного выключател  19, который подает команду после завершени  резки . При подходе дополнительной каретки 2к райнему правому положению также производитс  торможение дросселем, встроенным в крышку силового цилиндра 3, затем конечный выключатель 20 выдает команду на переключение золотника. Длина отрезаемого конца равна рассто нию L от режущей кромки инструмента до упора 11, она настраиваетс  перемещением упора 11 по рычагу 10. Стабильность размера по длине лежит в пределах рассогласовани  след щего золотника и может составл ть , например, несколько дес тых долей миллиметра. Рассто ние I от датчика 13 до упора 11 и величина скорости силового цилиндра 3выбираютс  из условий обеспечени  плавного набора скорости силовым цилиндром 3 до достижени  торца издели  упора 11 и безударности его касани , это в совокупности обеспечивает исключение динамических нагрузок во врем  пуска и устойчивую работу след щей системы привода каретки измерительно-сихронизирующего узла. Использование в предлагаемой конструкции дополнительной каретки позвол ет создать дл  след щей системы наиболее благопри тный режим работы и повысить быстродействие устройства, так как в этом случае скорости кареток, разгон и торможение каждой из которых производитс  при тех ограниченных ускорени х, складываютс . В частности, это позвол ет в устройстве с определенной скоростью издели  производить отрезку более коротких его участков.При этом синхронизаци  скоростей во врем  резки достигаетс  за счет работы след щего силового привода с управл ющим воздействием на след щий датчик движущегос  издели , а не за счет захвата профил  зажимным механизмом отрезного устройства, что позвол ет повысить производительность по сравнению с базовым объектом (прототип).

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ НЕПРЕРЫВНО ДВИЖУЩИХСЯ ИЗДЕЛИЙ, содержащее станину с направляющими, основную каретку с размещенными на ней измерительно-синхронизирующим узлом и механизмом резки, установленную с возмож ностью возвратно-поступательного перемещения вдоль направления подачи изделия, и привод перемещения основной каретки в виде силового цилиндра со следящим золотником, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено дополнительной кареткой с направляющими и индивидуальным приводом, установленной на направляющих станины с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль направления подачи, а основная каретка установлена на направляющих дополнительной каретки.