Изобретение относитс к энергетике и может быть использовано дл сжигани топлива с регулированием факела в пламенных нагревательных печах и других топливосжигаюишх установках. Известна газомазутна горелка, содержаща воздухоподБод щий корпус с лопаточным завихрителем и соосно расположенный в корпусе топливоподающий узел 1J. 4едостатком такой горелки вл етс недостаточна экономичность из-за узкого диапазона регулировани производительности и параметров факела. Наиболее близкой по технической сущности к изобретению вл етс газамазутна горелка, содержаща воздухоподающий короб, по оси которого расположена топливна труба с радиальными отверсти ми, и размещенный на выходе из трубы рассекатель , укрепленный на щтоке с возможностью оксиального перемещени , причем 10 периферии трубы установлен лопаточный завихритель 2. Недостатком известной горелки вл етс низка экономичность из-за узкого диапазона регулировани . Цель изобретени - повыщение экономнчиости . Указанна цель достигаетс тем, что в газомазутной горелке, содержащей .воздухоподающий короб, по оси которого распо;1ожена топливна труба с радиальными отверсти ми, и размещенный на выходе из трубы рассекатель, укрепленный на штоке с возможностью аксиального перемещени , причем по периферии трубы установлен лопаточный завихритель, в коробе за завихрителем дополнительно установлена с возможностью осевого перемещени обечайка , кинематически св занна с лопатками завихрител , концы которых введены в отверсти топливной трубы и расположены в контакте со щтоком рассекател . На фиг. 1 изображена газомазутна горелка, продольное сечение с обечайкой в закрытом положении; на фиг. 2 - то же, в открытом положении; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 3. Газомазутна горелка содержит воздухоподающий короб 1, по оси которого расположена топливна труба 2 с радиальными отверсти ми 3, и расположенный на выходе из грубы 2 рассекатель 4, укрепленный на щтоке 5 с возможностью аксиального перемещени и образовани кольцевого топливного канала 6, причем по периферии трубы 2 установлен завихритель из поворотных лопаток 7, за которыми расположена обечайка 8, снабженна приводом 9 осевого перемещени . Концы 10 лопаток 7 введены в отверсти 3 топливной трубы 2. Обечайка 8 соединена с лопатками 7 посредством выступов 11, между которыми расположены пазы 12.,Горелка имеет также выходное сопло 13 между внутренними стенками которого и обечайкой 8 образован воздущный канал 14. ГТри работе горелки рассекатель 4 устанавливаетс в крайнее левое положение, перекрыва выход из трубы 2 (фиг. 1). Вентил торный воздух при этом поступает в трубу 2 через части отверстий 3 до лопаток 7 и эмульгирует наход щеес там топливо . Эмульси обтекает концы лопаток 7 и выходит через части отверстий 3, расположенные за лопатками 7, внутрь обечайки 8, где смещиваетс с воздухом, поступающим через пазы 12. Смесь выбрасываетс из выходного сопла 13, где дополнительно перемещиваетс с воздухом, истекающим из канала 14. При работе горелки на газе рассекатель 4 перемещаетс вправо, образу кольцевой топливный канал 6. Больща часть топлива при этом поступает через канал 6. Длина факела регулируетс посредством аксиального перемещени обечайки 8, от положени которой зависит степень закрутки воздуха и его расход. В крайнем правом положении воздушные каналы полностью перекрыты, а в крайнем левом проходные сечени каналов максимальны, лопатки развернуты по потоку и длина факела будет наибольшей . При перемещении обечайки 8 влево лопатки 7, взаимодейству с выступами 11, разворачиваютс против потока, увеличиваютс степень крутки и проходные сечени воздушных каналов, факел укорачиваетс . Использование предлагаемой, газомазутной горелки за счет установки за завкхрителем подвижной обечайки, кинематически св занной с его поворотными лопатками, позвол ет автоматически измен ть соотношение топливо - воздух и степень крутки потока, что приводит в конечном итоге к расщирению диапазона регулировани и повыщению эффективности смесеобразовани и, следовательно, повышает эконо .мичность использовани .The invention relates to power engineering and can be used for burning fuel with flame regulation in fiery heating furnaces and other fuel combustion systems. A gas-oil burner is known, comprising an air inlet housing with a blade vortex and a fuel injection unit 1J coaxially located in the housing. The disadvantage of such a burner is the lack of efficiency due to the narrow range of capacity control and torch settings. The closest to the technical essence of the invention is a gas-oil burner containing an air supply duct, along the axis of which a fuel pipe with radial holes is located, and a divider fixed to the shaft with a possibility of hydroxy movement placed at the outlet of the pipe, with a spatula swirl 2. The disadvantage of the known burner is low efficiency due to the narrow control range. The purpose of the invention is to increase economy. This goal is achieved by the fact that in a gas-oil burner containing an air supply duct, along the axis of which a fuel pipe with radial holes is burned, and a divider fixed on the rod with axial displacement, and a blade a swirler, in the box behind the swirler, is additionally installed with the possibility of axial movement of the shell, kinematically connected with the blades of the swirler, the ends of which are inserted into the holes of the fuel pipe and They are placed in contact with the splitting plate. FIG. 1 shows a gas-oil burner, a longitudinal section with a shell in the closed position; in fig. 2 - the same, in the open position; in fig. 3 shows the node I in FIG. one; in fig. 4 is a section A-A in FIG. 3. The gas-oil burner contains an air supply duct 1, the axis of which houses the fuel pipe 2 with radial holes 3 and is located at the exit of the coarse 2 divider 4 fixed on the choke 5 with the possibility of axial movement and formation of the annular fuel channel 6, and along the periphery the pipes 2 are fitted with a swirler of rotating blades 7, behind which is a shell 8, equipped with an actuator 9 for axial movement. The ends 10 of the blades 7 are inserted into the holes 3 of the fuel pipe 2. The shell 8 is connected to the blades 7 by projections 11, between which grooves 12 are located. The burner also has an outlet nozzle 13 between the inner walls of which and the shell 8 are formed by the air duct 14. GTr burner operation the divider 4 is set to the extreme left position, blocking the exit from the pipe 2 (Fig. 1). At the same time, the fan air enters the pipe 2 through the parts of the openings 3 to the vanes 7 and emulsifies the fuel there. The emulsion wraps around the ends of the blades 7 and exits through the parts of the holes 3 located behind the blades 7 into the shell 8, where it is displaced with air entering through the slots 12. The mixture is ejected from the exit nozzle 13, where it additionally moves with air flowing out of the channel 14. When During operation of the gas burner, the splitter 4 moves to the right, forming the annular fuel channel 6. A large part of the fuel enters through channel 6. The length of the flare is controlled by axial movement of the shell 8, the position of which depends Air spinning and its consumption. In the extreme right position, the air channels are completely blocked, and in the extreme left, the flow areas of the channels are maximum, the blades are turned downstream and the length of the flame is the greatest. When the shell 8 is moved to the left, the blades 7, interacting with the protrusions 11, turn against the flow, the degree of twist increases and the flow passages of the air channels, the torch is shortened. The use of the proposed gas-oil burner by installing a movable shell behind the grader, kinematically associated with its rotary blades, allows the fuel-air ratio and the degree of twist to change automatically, which ultimately leads to the extension of the control range and increase the efficiency of mixing and, consequently, increases the economy of utilization.
дОЗ&1/}(DOZ & 1 /} (
ВоздулBlown
А-АAa