SU1138481A1

SU1138481A1 - Cementing composition

Info

Publication number: SU1138481A1
Application number: SU833613604A
Authority: SU
Inventors: Евгений Петрович Катенев; Альберт Александрович Остапенко; Татьяна Николаевна Алексеенко; Анатолий Иванович Бринцев
Priority date: 1983-04-04
Filing date: 1983-04-04
Publication date: 1985-02-07

Abstract

ТАШОНАЖНЬЙ СОСТАВ Дл цементировани высокотемпературных нефт ных и газовых скважин, содержащий вшакопесчаный цемент и облегчающие добавки, отличающийс тем, что, с целью максимального сни- жёни плотности получаемого из него раствора при сохранении термостойкости и прочности образующегос цементного камн , он в качестве облегчающих добавок «содержит отходы хризотиласбеста и отходы полиэтилена, кроме того, состав дополнительно содержит белую патоку, хромпик и сульфонол при следующем соотношении компонентов , мас.%: Шпак опесчаный 58,34-75,41 цемент Отходы хризотил-асбеста 8-18 Отходы полиэти15-23 лена Бела патока 0,09-0,95 Хромпик 0,03-0,40 0,24-0,54 Сульфонол 00 4 00SLOTTED COMPOSITION For cementing high-temperature oil and gas wells, containing mash cement and lightening additives, characterized in that, in order to maximize the density of the solution obtained from it while maintaining the heat resistance and strength of the resulting cement stone, it as a lightening additive "contains waste chrysotile asbestos and waste polyethylene, in addition, the composition additionally contains white molasses, bromide and sulfonol in the following ratio, wt.%: Spac osescha 58,34-75,41 cement Waste chrysotile asbestos 8-18 Polyethylen waste15-23 lena Bela syrup 0.09-0.95 Chrompeck 0.03-0.40 0.24-0.54 Sulfonol 00 4 00

Description

I, 113 Изобретение отноритс к нефтепромысловому делу,-в частности к строительству нефт ных и газовых цквах н, и может быть использовано при укреплении высокотемпературных скважин в осложненных услови х при наличии поглощакицих горизонтов. i Известен тампонажньй состав, содержащий , портландцемент 96,599 ,5J хризотил-асбест 0,3-2,5 декСТРИН 0,2-1,0 ll. л Однако этот состав применим только при 90-160 С и излишне т жел ( у 1,65 г/см), что затрудн ет его использование в поглощающих горизонтах с низким пластовым давлением. Известны полиолефин-цементные композиции на основе пшакопортландцемента (ШПЦС-120) и полиэтилена C2l Известные композиции применимы до 160°С и, хот имеют незначительную плотность (1,25 г/см) и прочность камн , удовлетвор ющую требова ни м ТУ, промышленного внедрени не нашли, так как вл ютс седиментациокно неустойчивыми. При их затворени полиэтилен вспльшает на поверхность и раствор невозможно перемешать до однородного состо ни . Известен тампонажный раствор, содержащий , мас.%: в жущее 60-90; шпифовальна пыль 10-40,В качестве в жущего могут быть вз ты шлакопесчаные смеси ШПЦС-120 и ШПЦС-200. Этот тампонажный раствор применим в услови х температур до Сз. Однако известный тампонажный раст вор излишне т жел. При содержании в тампонажной смеси 60% ШПЦС-200 и 40% ишифовапьной пыли и добавлении к нему 80% воды получают раствор плотностью 1,48 г/см. Применение такого раствора может привести к гидроразры ву пластов, поглощению раствора и не подъему его до проектных отметок. Цель изобретени - максимальное снижение плотности получаемого из нег pacTBopi при сохранении термостойкос ти и прочности образующегос цементного камн . Цель достигаетс тем, что тампонажный состав, содержащий шлакопесчаный цемент и облегчающие добавки, содержит в качестве облегчающих доба вок отходы хризотил-асбеста и отходы полиэтилена, кроме того, состав дополнительно содержит белую патоку. хромпик и сульфонол при следующем cffотноиении компонентов, мас.%: Шпакопесчаный цемент 58,34-75,41 Отходы хризотил-асбеста 8-18 Отходы поли- , этилена15-23 Бела патока 0,09-0,95 Хромпик 0,03-0,4 : Сульфонол 0,24-0,54 Дл состава берут пшако-песчаный цемент по ОСТу 39-017-80. Отходы хри3 отил-асбеста коротковолокнистого марки К-6-30 по ГОСТу 12871-80 имеют следующий химический состав, мас.%: Si02 35-42; MgO 35-39; 1,0-1,5; 5,5; CaO 1,3-2,1; SO,, 0,20 ,25; п.п.п. 13-15. По гранулометрическому составу отходы хризотил-асбеста камерного сорта характеризуютс содержанием продукта преимущественно крупности менее 1,35 мм, в том числе менее 0,22 мм в количестве 1325% . Объемный вес составл ет 220320 г/л, удельна поверхность 10,5-i . Отходы полиэтилена низкого давлени марки 270-76, получаемого газофазным методом по ТУ 6-05-1870-79 , имеют плотность 0,950 ,96 г/смз и т.пл. 140°С. Бела патока вл етс отходом производства крахмалопаточной промышленности и представл ет собой второй оттек, получаемый при промьшке кристаллов глюкозы после ее центрифугировани . По внешнему виду бела патока - жидкость светло-коричневого цвета со специфическим запахом, хорошо раствор етс в воде, не токсична , не взрьшоопасна. Плотность 1,21 ,21 г/см, доброкачественность 8796% , содержание сухих веществ 45%. По химическому составу бела патока вл етс смесью продуктов гидролиза крахмала, содержит в своем составе глюкозу, олигосахариды и декстрины. Стоимость 1 т белой патоки 125 руб. Хромпик выпускаетс согласно ГОСТу 4220-65. Благодар сочетанию шпакопесчаного цемента с отходами хризотил-асбеста и полиэтилена до-. , битьс плотности тампонажной. смеси в пределах 1,22-1,35 г/см. Бела патока в сочетании с хромпиком вл етс эффективным замедлителем схватывани и повышает термостойкость тампонажного состава. Наличие отходов хризотил-асбеста способствует лучшему структурированию системы, повьшает седиментационную устойчивость и предотвращает всплывание отходов полиэтилена на поверхность раствора, что имеет место в по лиолефин-цементных композици х. Отходы полиэтилена позвол ют при сравнительно небольшом водоцементном отношении максимально снизить плотность тампонажной смеси, сохран при этом прочностные показатели цементного камн на уровне предъ вл емых к ним требовант1. Введение в жидкость затворений поверхностно-активного ,вещества сульфонола приводит к снижению поверхностного нат жени на границе раздела фаз и способствует смачиванию полиэтртена. Пленка из ПАВ преп тствует агрега ции частиц полиэтилена,чисто механи чески не позвол им приближатьс одна к другой, поэтому они легко рас предел ютс между частицами цемента и асбеста, образу при этом стабильную систему. Молекулы ПАВ самопроизвольно соедин ютс в мицеллы, при этом поглощаетс и удерживаетс боль шое количество воды, что сказываетс на величине водоотсто , котор1Й с увеличением добавки ПАВ зч еньшаетс . Оптимальна добавка ПАВ выбрана, ;исход И9 зависимости величины поверхностного нат жени жидкости затворени и водоотсто тампонажного раствора от содержани ПАВ в растворе , и составл ет 0,24-0,54% от жидкос ти затворени . Уменьшение поверхностно-активного :вещества в растворе ниже 0,24% увели чивает поверхностное нат жение жидкости затворени , что отрицательно Сказываетс на стабильности системы, приводит к увеличению водоотсто и, как следствие, к усадке образукицего с . цементного камн . Увеличе,ние добавки ПАВ более 0,54% существенного вли ни на стабильность системы не оказывает, вл етс экономически нецелесообразным и имеет отрицательные последстви , Так как вызывает сильное вспенивание при котором тампонажный раствор труд но закачать в скважину. Пример 1. Готов т жидкость затворени . Дл этого в 300 г воды раствор ют 0,3 г белой патоки и 0,96 г ПАВ (сульфонол, 17-6-01 -10180 78). В 109 г воды раствор ют 0,12 г хромпика. Полученные растворы смешивают . В этот раствор добавл ют 39 г отходов хризотил-асбеста и 60 г отходов полиэтилена. Перемешивают до однородного состо ни . На полученной жидкости затвор ют 199,62 г шлакопесчаного цемента. Пример 2. Измен ют процентный, состав компонентов в системе при таком же пор дке введени их в раствор (воды беретс соответственно 300 и 105). Соотношение компонентов, г: ШПЦС 196,59; отходы хризотил-асбеста 39; отходы полиэтилена 60; бела патока 2,7j хромпик 0,72; сульфонол 0,99. ПримерЗ. Готов т тампонаж- ньй состав в промысловых услови х, i В осреднительной емкости, оснащенной мешалкой, приготавливают жидкость затворени , включающую белу|Ь патоку, хроник, сульфонол, отходы хризотиласбеста и полиэтилена. При отсутствии спехщальной осреднительной емкости указанную операцию можно выполнить в стационарной емкости, осуществл перемешивание с помощью цементровочного агрегата. Операци по приготовлению жидкости затворени сводитс к следук цему. В техническую воду добавл ют последовательно расчетное количество белой патоки, сульфонола, хромпика (водный раствор). Смесь перемешивают в течение 30 Ю1Н. Добавл ют отходы асбеста, перемешивают 3040 мин, добавл ют отходы полиэтилена , перемешивают 30-40 мин. На полученной жидкости затвор ют цемент обычным способом. Граничньй состав дл температуры , содержащий мас.%: ШПЦС-120 58,34 Отходы хри1зотш1-асбеста 18 Отходы полиэтилена23 Бела пат ока 0,09 Хромпик0,03 Сульфонол 0,54 Така тампонажна смесь вл етс еще приемлемой, однако требует дл затворени большого количества воды, что отрицательно сказываетс -на прочностных показател х формирукщегос камн . При уменьшении содержани ШПЦС ниже 58,34% прочность цементного камн уменьшаетс и становитс S1 меньше требуемых значений (1,01 ,5 МПа по ТУ 21-1-6-67). При уменьшении белой патоки и хромпика ниже соответственно 0,09 и 0,03% возможно преждевременное загустевание тампонажного раствора, недоподъем его до проектной высоты, оставление большого цементного стакана в колонне, обсадных труб. Уве личение отходов хризотил-асбеста и полиэтилена выше 18 и 23% соответст венно приводит к загущению раствора уменьшению его подвижности и прочно ти образующегос цементного камн . Оптимальный состав дл температу ры 140°С, содержащий, мас.%: ШПЦС-120 66,54 . Отходы хризотил-асбеста 13 Отходы полиэтилена Бела патока Хромпик Сульфонол Оптимальный состав дл темпера-туры 200С, содержащий, мас.%: Ш1ЩС-200 65,53 Отходы хризотил-асбеста 13 Отходы поли , этилена Бела патока Хромпик Сульфонол При соотношении компонентов, ук занных в оптимальных составах дл 140 и 200С, положительные качеств предлагаемого тампонажного состава про вл ютс наиболее реально, т.е. тампонажный раствор имеет незначительную плотность (1,25 г/см), чт обеспечивает его подъем за колонно на большую высоту, подвижен и легк прокачиваетс в затрубном простран стве, прочность камн вьш1е требова ний ТУ 21-1-6-67, предъ вл емых к облегченным тампонажным растворам, проницаемость не превышает дес тых долей миллидарси. Кроме того, тако раствор характеризуетс хорошей за пориваницей способностью поглощаюода пластов. Граничный состав дл температур , содержащий, мас.%: ПШЦС-200 . 75,41 Отходы хризотил-асбеста 8 полиэтилена Бела патока Хромпик Сульфонол При таком соотношении компонентов ампонажньй состав еще приемлем.Дальейшее увеличение белой патоки и . . ромпика не оказывает существенного ли ни на повьш1ение термостойкости ампонажного состава и становитс кономически нецелесообразным. Кроме ого, уменьшаетс прочность образуюего цементного камн , особенно на анней стадии его формировани . С меньшением количества отходов хриотил- асбеста и полизтилена ниже раничных значений увеличиваетс сеиментаци раствора и его плотность. акой раствор увеличивает давление на оглощающий пласт, не закупориать пласт, а уходить в него. Разработанный состав имеет меньшую плотность (до 1,22 г/см), чем известньй (1,48 г/см), что достигаетс введением облегчакндей добавки отходов полиэтилена, плотность которого вдвое меньше плотности шлифовальной пыли (плотность полиэтилена 0,950 ,96 г/см, шлифовальной пьши 1,82 ,5 г/см). Плотность хризотил-асбеста примерно равна плотности пшифо вальной пыли (2,2-3,2 г/см), но сочетанием компонентов удаетс достигнуть поставленной цели и получить термостойкий облегченный тампонажный раствор плотностью 1,22-1,35 г/см. При этом прочностные характеристики цементного камн удовлетвор ют требовани м ТУ 21-1-6-66, согласно кото- рому прочность цементного камн из облегченного раствора на изгиб должна быть не менее 1,0-1,5 МПа. Получить тампонажный раствор плотностью 1,22-1,35 г/см, использу известные материалы, возможно только при большом значении водо-тсмесевого отношени . Однако такой раствор не может использоватьс дл креплени скважин, так как прочность образующегос из него камн меньше допустимых значений , предусмотренных ТУ 21-1-6-67, а сам раствор, име большой водоотстой (табл.1), расслаиваетс , что приводит при остановках в процессе цементировани к вьтадению твердой / фазы в осадок, к недоподъемам егоI, 113 The invention relates to the oil field business, in particular, the construction of oil and gas fields and can be used to strengthen high temperature wells under difficult conditions in the presence of absorption horizons. i Known tampon composition containing, Portland cement 96,599, 5J chrysotile asbestos 0.3-2.5 dextrin 0.2-1.0 ll. However, this composition is applicable only at 90-160 ° C and unnecessarily heavy (at 1.65 g / cm), which makes it difficult to use it in absorbing horizons with low formation pressure. Polyolefin-cement compositions based on pshakoportlandtsement (SHPSS-120) and polyethylene C2l are known. The known compositions are applicable up to 160 ° C and, although they have an insignificant density (1.25 g / cm) and stone strength that meets the requirements of technical conditions, industrial introduction not found, as are sedimentary unstable. When mixed, the polyethylene splashes to the surface and the solution cannot be mixed until uniform. Known cement slurry containing, in wt.%: In the living 60-90; 10–40 dusting dust; ShPTsS-120 and ShPTsS-200 slag – sand mixtures may be taken as a token. This cement slurry is applicable in temperatures up to Cs. However, the well-known cement process is unnecessarily heavy. When the content in the cement mixture of 60% SHPSS-200 and 40% of pulp dust and adding to it 80% of water, a solution with a density of 1.48 g / cm is obtained. The use of such a solution can lead to hydraulic fracturing of layers, absorption of the solution and not raising it to design elevations. The purpose of the invention is to maximize the density of the pacTBopi obtained from negating it, while maintaining the heat resistance and strength of the resulting cement stone. The goal is achieved by the fact that the grouting composition containing slag-sand cement and lightening additives contains chrysotile asbestos waste and polyethylene waste as facilitating addition, in addition, the composition additionally contains white molasses. chromium and sulfonol at the following components cf, wt.%: Spacial cement 58,34-75,41 Chrysotile asbestos waste 8-18 Poly (ethylene) waste15-23 Bela treacle 0.09-0.95 Chromium 0.03-0 , 4: Sulfonol 0,24-0,54 For the composition take pshako-sand cement according to OST 39-017-80. Waste hri3 otyl-asbestos short-fibrous brand K-6-30 according to GOST 12871-80 have the following chemical composition, wt.%: Si02 35-42; MgO 35-39; 1.0-1.5; 5.5; CaO 1.3-2.1; SO ,, 0.20, 25; ppt 13-15. According to the particle size distribution, chrysotile asbestos wastes of chamber grade are characterized by a product content of predominantly smaller than 1.35 mm, including less than 0.22 mm in the amount of 1325%. The bulk density is 220,320 g / l, the specific surface area is 10,5-i. Waste low pressure polyethylene grade 270-76, obtained by the gas-phase method according to TU 6-05-1870-79, has a density of 0.950, 96 g / cm3, and so on. 140 ° C. Bela molasses is a waste from the production of the starch industry, and is the second swell obtained by washing glucose crystals after centrifuging. In appearance, white molasses is a light-brown liquid with a specific odor, it dissolves well in water, non-toxic, non-hazardous. Density 1,21, 21 g / cm, good quality 8796%, solids content 45%. By chemical composition, white syrup is a mixture of starch hydrolysis products, contains glucose, oligosaccharides and dextrins. The cost of 1 ton of white molasses 125 rubles. Chrome is produced according to GOST 4220-65. Due to the combination of scrambled cement with waste chrysotile asbestos and polyethylene to-. , beating the density of cementing. mixes within 1,22-1,35 g / cm. Bela molasses in combination with chrome pick is an effective setting retarder and increases the heat resistance of the cement composition. The presence of chrysotile asbestos wastes contributes to a better structuring of the system, increases the sedimentation stability and prevents the floating of polyethylene wastes on the surface of the solution, which occurs in polyolefin-cement compositions. Polyethylene waste allows, at a relatively low water / cement ratio, to minimize the density of the cement mixture while maintaining the strength characteristics of the cement stone at the level required by the customer 1. The introduction of a surfactant-containing sulfonol substance into the fluid leads to a decrease in the surface tension at the interface and contributes to the wetting of polyethertene. A film of surfactants prevents aggregation of polyethylene particles, does not allow them to approach one another purely mechanically, so they are easily distributed between cement and asbestos particles, thus forming a stable system. The surfactant molecules spontaneously combine to form micelles, and large amounts of water are absorbed and retained, which affects the amount of water flow that increases with increasing surfactant additives. The optimal surfactant additive is selected,; the outcome of the I9 depends on the magnitude of the surface tension of the mixing fluid and the water content of the cement slurry on the content of the surfactant in the solution, and is 0.24-0.54% of the mixing fluid. A decrease in the surfactant: substances in the solution below 0.24% increase the surface tension of the mixing fluid, which negatively affects the stability of the system, leads to an increase in water drainage and, consequently, shrinkage of the formation c. cement stone. An increase in the addition of surfactant additives to more than 0.54% does not significantly affect the stability of the system, it is economically impractical and has negative consequences. It causes strong foaming at which the cement slurry is difficult to pump into the well. Example 1. Preparing a liquid. For this, 300 g of white syrup and 0.96 g of surfactant are dissolved in 300 g of water (sulfonic acid, 17-6-01 -10180 78). 0.12 g of chromicum is dissolved in 109 g of water. The resulting solutions are mixed. To this solution, 39 g of chrysotile asbestos waste and 60 g of polyethylene waste are added. Stir until smooth. 199.62 g of slag sand cement is shut on the resulting liquid. Example 2. The percentage changes, the composition of the components in the system with the same order of their introduction into the solution (water is taken, respectively, 300 and 105). The ratio of components, g: ShPTsS 196,59; chrysotile asbestos waste 39; waste polyethylene 60; white molasses 2,7j brompik 0.72; sulfonol 0.99. Example A tampon composition is prepared under field conditions, i In a contraction tank equipped with a stirrer, a mixing fluid is prepared, including white molasses, chronicles, sulfonol, chrysotile asbestos and polyethylene waste. In the absence of spetschalschaya averaging capacity, this operation can be performed in a stationary capacity, carried out by mixing using a cementing unit. The operation of preparing the fluid is reduced to the following. The estimated amount of white molasses, sulfonol, chrompeak (aqueous solution) is added to the process water. The mixture is stirred for 30 U1H. Asbestos waste is added, mixed for 3040 minutes, polyethylene waste is added, mixed for 30-40 minutes. On the resulting liquid, cement is closed in the usual way. Boundary composition for temperature, containing wt.%: SHPSS-120 58,34 Waste from asbestos 18 Waste of polyethylene 23 BelaPat 0.09 Hrompik 0.03 Sulfonic acid 0.54 Such a grouting mixture is still acceptable, but requires a large amount for mixing water, which adversely affects the strength indicators of the formation of stone. With a decrease in the content of SPSC below 58.34%, the strength of the cement stone decreases and becomes S1 less than the required values (1.01, 5 MPa according to TU 21-1-6-67). With a decrease in white molasses and chrompica below, respectively, 0.09 and 0.03%, premature thickening of the cement slurry is possible, it is not sufficiently elevated to the design height, leaving a large cement glass in the column, casing. An increase in chrysotile asbestos and polyethylene wastes above 18 and 23%, respectively, leads to a thickening of the solution, reducing its mobility and strength of the resulting cement stone. The optimum composition for a temperature of 140 ° С, containing, in wt.%: SHPCS-120, 66.54. Chrysotile asbestos waste 13 Waste of polyethylene Bela treacle Chrompic Sulfonic The optimal composition for the temperature of 200C, containing, wt.%: Sh1ShchS-200 65.53 Waste chrysotile asbestos 13 Waste poly, ethylene Bela treacle Chrompic Sulfonic Sulphite ratio in optimal compositions for 140 and 200 ° C, the positive qualities of the proposed cement composition are most real, i.e. the cement slurry has an insignificant density (1.25 g / cm), which provides its rise beyond the column to a great height, is mobile and easily pumped in the annulus, the strength of the stone exceeds the requirements of TU 21-1-6-67 imposed by to lightweight cement slurries, the permeability does not exceed tenths of a millidarcy. In addition, the solution is characterized by good porosity with the ability to absorb formations. Boundary composition for temperatures, containing, wt.%: PSHS-200. 75,41 Waste of chrysotile asbestos 8 polyethylene Bela treacle Chrompic Sulfonic With this ratio of the components, the amponazhny composition is still acceptable. A further increase in white treacle and. . Rompica does not substantially increase the heat resistance of the amphonic composition and becomes economically inexpedient. In addition, the strength of the forming cement stone is reduced, especially at the early stage of its formation. With less waste of chrioyl asbestos and poly (ethylene) below the threshold values, the solution’s precipitation and density are increased. This solution increases the pressure on the ophthalmic formation, not to clog the formation, but to go into it. The developed composition has a lower density (up to 1.22 g / cm) than limestone (1.48 g / cm), which is achieved by introducing the ease of adding polyethylene waste, the density of which is half the density of grinding dust (density of polyethylene 0.950, 96 g / cm grinding wheel 1.82, 5 g / cm). The density of chrysotile asbestos is approximately equal to the density of pulverized dust (2.2-3.2 g / cm), but the combination of components can achieve the goal and get a heat-resistant lightweight cement slurry with a density of 1.22-1.35 g / cm. At the same time, the strength characteristics of the cement stone satisfy the requirements of Specification 21-1-6-66, according to which the strength of the cement stone from a lightweight mortar should be at least 1.0-1.5 MPa. Obtaining a cement slurry with a density of 1.22-1.35 g / cm, using known materials, is possible only with a large value of the water-mass ratio. However, such a solution cannot be used to fix the wells, since the strength of the stone formed from it is less than the allowable values provided for in Specifications 21-1-6-67, and the solution itself, having a large drainage system (Table 1), stratifies, resulting in in the process of cementing to solid impurity / phase in the sediment, to under-lift it

7113871138

до проектных отметок, образованию вод ных по сов в заколонном пространстве скважины, мехпластовым пере; токам.to design marks, formation of water in the annular space of the well, mechplast per; currents.

Цементный камень,.получаемый из шпакопесчаного цемента с добавками отходов хризотил-асбеста и полиэтилена , белой патоки, хромпика и регулирующей добавки поверхностно-активного вещества, обладает достаточной прочностью на изгиб и сжатие, соответствующей требовани м ТУ 21-1-6-67 на облегченные танпонажные растворы, а также имеет низкую проницаемость.Cement stone, obtained from shpakopeschennogo cement with the addition of waste chrysotile asbestos and polyethylene, white molasses, bichromatic and regulating additives surfactant, has sufficient bending strength and compression, the relevant requirements of TU 21-1-6-67 on lightweight tanning solutions, and also has low permeability.

.В табл.2 показано вли ние«добавок асбеста, полиэтилена, белой хромпика и сульфонола на физико-мехаСостав .(содержание компонентов, мас.%)Table 2 shows the effect of "additives of asbestos, polyethylene, white bromic and sulfonol on the physical and mechanical composition. (Content of components, wt.%)

8eight

нические свойства облегченного тампонажного состава.nical properties of lightweight cement composition.

Тампонажный раствор основе данных компонентов седиментационно устойчив и имеет низкую плотность (1,22-1,35 г/см). При цементировании таким тампонажным раствором возможность поглощени и гщфоразрыва пласта снижаетс , так как он оказывает меньшее давление на пласт, а радиус кальматации в приствольной зоне у него меньше, что позвол ет сохранить коллекторские свойства продуктивных горизонтов, быстрее вводить скважины в эксш1уата1щю, а также больше отбирать нефти из пласта.The cement slurry based on these components is sedimentary stable and has a low density (1.22-1.35 g / cm). When cementing such a cement slurry, the possibility of absorbing and fracturing the reservoir decreases because it exerts less pressure on the reservoir, and the sludge radius in the near-well zone is less, which allows preserving the reservoir properties of the production horizons, entering wells more quickly into the well, and also taking more oil from the reservoir.

Таблица 1Table 1

Водоотстой заWater drainage for

0,8 1.48 1,0 1,40 t,26 1,35 1,56 1,30 1,96 1,25 Предлагаемый0.8 1.48 1.0 1.40 t, 26 1.35 1.56 1.30 1.96 1.25 Suggested

0,81,400.81.40

UO1,35UO1.35

1,151,301,151.30

1,371,251,371.25

ИзвестныйFamous

1one

22

3,53.5

5,55.5

Claims

TUMPING COMPOSITION For cementing high-temperature oil and gas wells, containing slag sand cement and facilitating additives, characterized in that, in order to minimize the density of the solution obtained from it while maintaining the heat resistance and strength of the resulting cement stone, it contains chrysotile asbestos and polyethylene waste, in addition, the composition additionally contains white molasses, chrompeak and sulfonol in the following ratio of components, wt.%:

Sand-grained

cement 58.34-75.41 Chryso Waste teal asbestos 8-18 Polyethylene Waste Lena 15-23 White molasses 0.09-0.95 Chromepeck 0.03-0.40 Sulfonol 0.24-0.54

wells

1 . 1138481