SU1138396A1 - Керамическа св зка - Google Patents
Керамическа св зка Download PDFInfo
- Publication number
- SU1138396A1 SU1138396A1 SU833529909A SU3529909A SU1138396A1 SU 1138396 A1 SU1138396 A1 SU 1138396A1 SU 833529909 A SU833529909 A SU 833529909A SU 3529909 A SU3529909 A SU 3529909A SU 1138396 A1 SU1138396 A1 SU 1138396A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- products
- boron
- sodium silicate
- manufacture
- electrocorundum
- Prior art date
Links
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
КЕРАМИЧЕСКАЯ СВЯЗКА дл изготовлени электрокорундовых изделий , включающа окись кремни , силикат натри и бор, отличающа с тем, что, с целью повышени механической прочнЬсти изделий, она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: Окись кремни 0,5 - 60,3 Силикат натри 14,5-30,0 Бор25-85
Description
со
00
со со
О5 Изобретение относит.с к производству изделий из электрокорундовых материалов и касаетс состава керамической св зки дл изготовлени износостойких изделий, скоростных шлифовальных кругов, а также абразив ных изделий, используемых на работах требующих больших прижимных усилий. Известны керам1-1ческие св зки дл изготовлени , например, абразивного инструментаJ включаюпще материалы на основе окиси кремни .l . Однако эти св зки характеризуютс невысокой прочностью абразивного инструмента да;ке при высоких (1250 1280°С ) температурах обжига и длительностью процесса термообработки, составл ющей 42 - 96 ч. Известна керамическа св зка дл изготовлени абразивного инструмента , включающа , вес.%: окись кремни 10 - 40, силикат натри 30 - 55, бор 3 - 25 и алюминий 2-35 2J . Недостатком известной св зки вл етс низка механическа прочность электрокорундовых изделий. Цель изобретени - повышение меха нической прочности изделий. Постагзленна цель достигаетс тем что керамическа св зка дл изготовлени электрокорундовых изделий, включающа окись кремни , силикат натри и бор, содержит компоненты при следующем соотношемии, мас.%: Окись кремни 0,5 - 60,5 Силикат натри 14,5 30,0 Бор25,0 - 85,0 Окись кремни ввод т в св зку лю бым кремнеземсодержащим материалом, например кварцевым песком, кварцевы порфиром, борным или борлитиевым стеклом, полевым шпатом, микроклином глиной, нефелином или кремнеземсодер жащими отходами апатито-нефелиновог производства, шлаками цветной метал лургий , Силикат натри вводитс в электрокорунд в виде жидкого стек ла. Увлажнение электрокоруидовой массы осуществл ют органическим кле щим веществом или водой. Выбор компонентов св зки и юс со держание определ ютс соображени ми технологии и направлены на полу гение св зующего состава, обеспечиваю щего высокие прочностные характерис тики керамическому материалу,способному противосто ть силовым нагрузкам и активному воздействию водной среды. Основной компонент, обеспр-тивающий корундовым издели м высокую механическую прочность - бор аморфный. Содержание eiо в св зке ниже 20% приводит к заметному снижению прочности. Добавка к бору аморфному двуокиси кремни и ее предельные содержани диктуютс необходимостью получени водостойкого корундового издели . Введение в св зку силиката натри и его предельные количества определ ютс чисто технологическими соображени ми . Силикат натри вводитс дл увлажнени сыпучих корундовых материалов, что способствует приданию и сохранению необходимой формы издели м и обеспечивает одновременно достаточную прочность сырца в предобжигаемом периоде, Пример. Абразивное зерно белого или легированного электрвкорунда перемешивают с порошкообразными окисью кремни и бором аморфным, после чего увлажн ют жидким стеклом (ТУ 6-15-856-74). На 100 в.ч. абразивного зерна берут 20 в.ч. св зки. Из полученной абразивной массы формуют издели , которые обжигают при 600 - 1000 С в течение 4 ч. Данные по прочности электрокорундовых изделий , изготовленных на предлагаемой св зке из белого 24А40, и;иркониевого 38А40, сложнолегированного 91А40 электрокорундов (1 -3), с запредельными значени ми (4-6) в сравнении с известными (7 и 8) приведены в таблице, Предлагаемое техническое решение позвол ет более, чем в два раза по сравнению с известным повысить прочность электрокорундовых изделий на разрыв. Керамическа св зка может найти применение при изготовлении электрокорундовых материалов, противосто щих абразивному износу, высокоскоростного абразивного инструмента, высокотемпературных композиционных материалов и спецкерамики, а также может использоватьс в качестве покрытий на электрокорундовые и другие кремнеземсодержащие материалы Дл повышени износостойкости поверхностного елс .
Claims (1)
- КЕРАМИЧЕСКАЯ СВЯЗКА для изготовления электрокорундовых изделий, включающая окись кремния, силикат натрия и бор, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочнЬсти изделий, она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:Окись кремния 0,5 - 60,5Силикат натрия 14,5-30,0Бор 25-85СО □о со со 05I.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833529909A SU1138396A1 (ru) | 1983-01-03 | 1983-01-03 | Керамическа св зка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833529909A SU1138396A1 (ru) | 1983-01-03 | 1983-01-03 | Керамическа св зка |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1138396A1 true SU1138396A1 (ru) | 1985-02-07 |
Family
ID=21041891
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833529909A SU1138396A1 (ru) | 1983-01-03 | 1983-01-03 | Керамическа св зка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1138396A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105150122A (zh) * | 2015-06-19 | 2015-12-16 | 白鸽磨料磨具有限公司 | 一种陶瓷结合剂及其制备方法 |
-
1983
- 1983-01-03 SU SU833529909A patent/SU1138396A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Абразивные материалы. Каталог-справочник . Министерство станкостроени и инструментальной промышленности, 1976, с. 187. 2. Авторское свидетельство СССР № 517477, кл. В 24 D 3/14, 1974 .(прототип) . т.ьш,;г: * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105150122A (zh) * | 2015-06-19 | 2015-12-16 | 白鸽磨料磨具有限公司 | 一种陶瓷结合剂及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3652307A (en) | Alumina refractories | |
RU2366634C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | |
CN108530034B (zh) | 一种满釉陶瓷及其制备方法 | |
US3520705A (en) | Non-vitreous ceramic ware made from pseudowollastonite | |
SU1138396A1 (ru) | Керамическа св зка | |
GB2143515A (en) | Ceramic binder for making abrasive tools | |
US4337317A (en) | Compositions and methods for producing clayware | |
SU458427A1 (ru) | Керамическа св зка дл изготовлени абразивного инструмента | |
SU1114646A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени легкого силикатного кирпича | |
SU604668A1 (ru) | Керамическа св зка дл абразивного инструмента | |
JPH04114969A (ja) | 窒化物結合SiC耐火物 | |
RU2024465C1 (ru) | Керамическая связка для инструмента из кубического нитрида бора | |
KR860000004B1 (ko) | 비트리 파이트(Vitrified) 연마 지석의 제조방법 | |
SU1031927A1 (ru) | Керамический пигмент коричневого цвета | |
US3146115A (en) | Refractory brick | |
SU979298A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток | |
SU1726440A1 (ru) | Масса дл изготовлени керамических изделий | |
RU2413694C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | |
SU1544750A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени фарфора | |
SU1511243A1 (ru) | Шихта дл изготовлени керамики | |
CZ2009429A3 (cs) | Keramické pojivo | |
SU729165A1 (ru) | Керамическа масса | |
CA1148982A (en) | Compositions and methods for producing clayware | |
GB1404956A (en) | Ceramic bonding material for abrasive tools | |
SU1525134A1 (ru) | Глазурь |