SU1138396A1

SU1138396A1 - Керамическа св зка

Info

Publication number: SU1138396A1
Application number: SU833529909A
Authority: SU
Inventors: Евгения Константиновна Назимова; Михаил Григорьевич Эфрос; Виктор Федорович Дикой; Леонид Степанович Мишин
Original assignee: Институт Химии И Технологии Редких Элементов И Минерального Сырья
Priority date: 1983-01-03
Filing date: 1983-01-03
Publication date: 1985-02-07

Abstract

КЕРАМИЧЕСКАЯ СВЯЗКА дл изготовлени электрокорундовых изделий , включающа окись кремни , силикат натри и бор, отличающа с тем, что, с целью повышени механической прочнЬсти изделий, она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: Окись кремни 0,5 - 60,3 Силикат натри 14,5-30,0 Бор25-85

Description

со

00

со со

О5 Изобретение относит.с к производству изделий из электрокорундовых материалов и касаетс состава керамической св зки дл изготовлени износостойких изделий, скоростных шлифовальных кругов, а также абразив ных изделий, используемых на работах требующих больших прижимных усилий. Известны керам1-1ческие св зки дл изготовлени , например, абразивного инструментаJ включаюпще материалы на основе окиси кремни .l . Однако эти св зки характеризуютс невысокой прочностью абразивного инструмента да;ке при высоких (1250 1280°С ) температурах обжига и длительностью процесса термообработки, составл ющей 42 - 96 ч. Известна керамическа св зка дл изготовлени абразивного инструмента , включающа , вес.%: окись кремни 10 - 40, силикат натри 30 - 55, бор 3 - 25 и алюминий 2-35 2J . Недостатком известной св зки вл етс низка механическа прочность электрокорундовых изделий. Цель изобретени - повышение меха нической прочности изделий. Постагзленна цель достигаетс тем что керамическа св зка дл изготовлени электрокорундовых изделий, включающа окись кремни , силикат натри и бор, содержит компоненты при следующем соотношемии, мас.%: Окись кремни 0,5 - 60,5 Силикат натри 14,5 30,0 Бор25,0 - 85,0 Окись кремни ввод т в св зку лю бым кремнеземсодержащим материалом, например кварцевым песком, кварцевы порфиром, борным или борлитиевым стеклом, полевым шпатом, микроклином глиной, нефелином или кремнеземсодер жащими отходами апатито-нефелиновог производства, шлаками цветной метал лургий , Силикат натри вводитс в электрокорунд в виде жидкого стек ла. Увлажнение электрокоруидовой массы осуществл ют органическим кле щим веществом или водой. Выбор компонентов св зки и юс со держание определ ютс соображени ми технологии и направлены на полу гение св зующего состава, обеспечиваю щего высокие прочностные характерис тики керамическому материалу,способному противосто ть силовым нагрузкам и активному воздействию водной среды. Основной компонент, обеспр-тивающий корундовым издели м высокую механическую прочность - бор аморфный. Содержание eiо в св зке ниже 20% приводит к заметному снижению прочности. Добавка к бору аморфному двуокиси кремни и ее предельные содержани диктуютс необходимостью получени водостойкого корундового издели . Введение в св зку силиката натри и его предельные количества определ ютс чисто технологическими соображени ми . Силикат натри вводитс дл увлажнени сыпучих корундовых материалов, что способствует приданию и сохранению необходимой формы издели м и обеспечивает одновременно достаточную прочность сырца в предобжигаемом периоде, Пример. Абразивное зерно белого или легированного электрвкорунда перемешивают с порошкообразными окисью кремни и бором аморфным, после чего увлажн ют жидким стеклом (ТУ 6-15-856-74). На 100 в.ч. абразивного зерна берут 20 в.ч. св зки. Из полученной абразивной массы формуют издели , которые обжигают при 600 - 1000 С в течение 4 ч. Данные по прочности электрокорундовых изделий , изготовленных на предлагаемой св зке из белого 24А40, и;иркониевого 38А40, сложнолегированного 91А40 электрокорундов (1 -3), с запредельными значени ми (4-6) в сравнении с известными (7 и 8) приведены в таблице, Предлагаемое техническое решение позвол ет более, чем в два раза по сравнению с известным повысить прочность электрокорундовых изделий на разрыв. Керамическа св зка может найти применение при изготовлении электрокорундовых материалов, противосто щих абразивному износу, высокоскоростного абразивного инструмента, высокотемпературных композиционных материалов и спецкерамики, а также может использоватьс в качестве покрытий на электрокорундовые и другие кремнеземсодержащие материалы Дл повышени износостойкости поверхностного елс .

Claims

КЕРАМИЧЕСКАЯ СВЯЗКА для изготовления электрокорундовых изделий, включающая окись кремния, силикат натрия и бор, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочнЬсти изделий, она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:

Окись кремния 0,5 - 60,5

Силикат натрия 14,5-30,0

Бор 25-85

СО □о со со 05

I.