SU1138283A1 - Флюс дл сварки алюминиевых сплавов - Google Patents
Флюс дл сварки алюминиевых сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1138283A1 SU1138283A1 SU833608067A SU3608067A SU1138283A1 SU 1138283 A1 SU1138283 A1 SU 1138283A1 SU 833608067 A SU833608067 A SU 833608067A SU 3608067 A SU3608067 A SU 3608067A SU 1138283 A1 SU1138283 A1 SU 1138283A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fluoride
- flux
- potassium
- welding
- aluminum
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
ФЛЮС ДЛЯ СВАРКИ АЛКМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, содержащий фтористый литий, фтористый кальций, фторцирконат кали ,фторборат кали , отличающи и тем, что, с целью снижени пористости в сварных швах, флюс дополнительно содер мт фтористый алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%: Фтористый кальций 15-19 Фтористый алюминий. 25-29 Фторцирконат кали 11-17 Фторборат кали 3-14 Фтористый литий Остальное
Description
со
00
tc
00
со Изобретение относитс к сварочному производству, а цменно к созданию флюсов дл дуговой сварки преимущест венно в среде инертных газов неплав щимс электродом алюминиевых сайавов .. Известно применение дл сварки алюминиевых сплавов нанесени спиртовых суспензий флюсов на свариваемы кромки изделий f15 В этом случае используютс флюсы на основе фтористых солей щелочных и щелочно-земельных элементов. Известен флюс дл сварки,i содержащий LiF 63%, AlF 37%. Этот флюс имеет температуру плавлени и может использоватьс только дл ,алюмини 1J. Однако при использовании этого флюса дл алюминиевых сплавов не пр исходит полного рафинировани сваро ной ванны в зоне cTjjika. от окисных пленок в св зи с в корневой части ванНы формируетс пористость, сохран ютс окисные включени . Поэт му при исполь овании данного флюса необходимо удал ть корневую часть шва. I . Известен флюс дл сварки алюмини евых сплавов С2, содержащий, мас.% Фтористый кальций8-12 Фтористый литий8-12 Фтористый магний4-6 Фтористьй стронций(6-10/ . Фтористый бериллий2-43 Фтористый калий. 12-20 Фторцирконат ка-. ЛИЯ6-10 Концентрированный водный раствор; хлористого кали 17-23 Этот флюс за счет наличи в .нем модифицирук цей и рафинирующей добав ки в-виде фторцирконата кали и фторбората кали обеспечивает сниже ние количества окисных включений в металле шва, но склонность к образованию пор при сварке с использова нием этого флюса еще существует..Кр ме того, этот флюс содержит ,токсичн и радиоактивные соединени . Целью изобретени вл етс сниже мне пористости в сварных швах. Эта цель достигаетс тем, что фга лт,п сварки алкминиевых сплавов, сод жащий фтористый кальций, фтористьш литий, фторцирконат кали и фторборат кали , дополнительно содержит фтористый алюминий при следунщем соотношении компонентов, мас.%: 15-19 Фтористый кальций 25-29 Фтористый алюминий 11-17 Фторцирконат кали 8-13 Фторборат кали Остальное Фтористый литий В предлагаемом флюсе соотношений между компонентами AlFj- LiF - CaPg подобраны так, что в расплаве ив газовой фазе происходит образование комплексных солей фторалюминатов по типу: MejAlF ,-Li,1.Fj , CajCAlFj) которыеВ расплаве дают комплексные ионы 2F и простые ионы: Li, Са F-. Необходимо отметить, что растворимость окисной пленки () незначительна в расплаве простых солей, и го врем , как наблюдаетс значительна растворимость окисла в расплаве с комплексными ионами. При совместном, введении А1Fj + + KBF4 + KjZrF образуютс цирконийтрифтористые и борофтористые комплекс ные ионы, чтб согласно теории расплав ленных солей приводит к значительному скачкообразному повышению растворимости окисной пленки. Нар ду с протеканием реакции 2A1F3 + ЗНгО AljO, + HFf (1) идущей с заметным выходом только межту газообразными компонентами (и, слеДч- вательно , в основном между AlFj и парами ВОДЬ), протекают следующие превращени : разложение KBF с образованием фтористого бора KBF4 KF + (газ) (2) взаимодействие продуктов реакции (Пи (2) HF (газ) + BFj (газ) HBF, ia результате образуетс фтороборна кислота, котора вл етс значительно более сильной, чем плавикова , и активно раствор ет окисные пленки. Кроме того, фторид алюмини создает защитную газовую атмосферу, так как при сварке он возгон етс . Сравнительные результаты испытаний сварных соединений пластин из сплава АМгб, выполненных ДУС-мйтодом аргонодуговой сварки с флюсами различного состава приведены в табл. I.
S11
Толщина свариваемых пластин 2 мм. Спиртова суспензи флюса наноситс на торцы и корневую поверхность соедин емых кромок, йварные соединени получают аргонодуговой сваркой неплав щимс электродом без присадочной проволоки по режиму: ток сварочный 1 IS-120 А, напр жение на дуге 12-14 В, скорость сварки 20 м/ч. На каздый вариант состава флюса выполнены 5 швов Свойства сварных соединений оценивают по показател м пористости (суммарный объем пор в сваргг ном шве в исходйом состо нии.равен потенциальному запасу , определ емому по показателю тепловой пробы 382836
нагрева шва до и вьздержки при этой температуре в течение 15 мин) и наличию экисных включений (прот женность окисных включений на регламентированной длине шва). Дл оценки этих показателей используют гидростатичес-. кое взвешивание образцов, изломов швов и анализ рентгенограмм.
Дл сравнени вли ни предлагаемого и известного флюсов на свойства сварных соединений приготовлены составы флюсов. .--.;..,-.
Результаты сравнительных испытаний сварных соединений на содержание окисных включений приведены в табл, 2.
Т аб лица 2
132 27 17 14 102 (13-271,- . (13-271 (10-17l(20-33JlMgf 7Г/
Г/
13 27
10
10 Примечание . 10
SrF2. 10-17
0,46+0j06 Нет
0,20+0,05
.
SrFj 8 BeF2, 3 Флюс 1 - предлагаемый на среднем уровне ингредиентов; 2 - известный флюс (без св зующей добавки хлоридов кали и кальци , содержание пересчитано из расчета 40% св зук цего), флюс 3 - известный (со св зующей добавкой хлоридов кали и кальци . Толщина свариваемых пластин 2 мм. Спиртова суспензи флюса наноситс на торцы и корневую поверхность кромок. Режим сварки: ток 120 Л, напр жение на дуге 12-14 В, скорость сварки 20 м/ч. Приведены средние результаты испытаний п ти швов. 0,06+0,02 О, Нет 0, 0,28+0,05 Нет 7 Таким образом, использование предлагаемого флюса по сравнению с известным позвол ет снизить пористость в металле шва до 0,06 11382838 и потенциальный запас газов до 0,16 см/100 г, что снизит процент брака при изготовлении изделий с 25 г до 4Z.
Claims (1)
- ФЛЮС ДЛЯ СВАРКИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, содержащий фтористый литий, фтористый кальций, фторцирконат калия, фторборат калия, отличающий с,:я тем, что, с целью снижения пористости в сварных швах, флюс дополнительно содержит фтористый
алюминий при следующем соотношении компонентов, мае. 7о: Фтористый кальций 15-19 Фтористый алюминий. 25-29 Фторцирконат калия 11-17 Фторборат калия 8-14 Фтористый литий Остальное СаЭ00 ю 00Q0 f
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833608067A SU1138283A1 (ru) | 1983-06-22 | 1983-06-22 | Флюс дл сварки алюминиевых сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833608067A SU1138283A1 (ru) | 1983-06-22 | 1983-06-22 | Флюс дл сварки алюминиевых сплавов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1138283A1 true SU1138283A1 (ru) | 1985-02-07 |
Family
ID=21069393
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833608067A SU1138283A1 (ru) | 1983-06-22 | 1983-06-22 | Флюс дл сварки алюминиевых сплавов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1138283A1 (ru) |
-
1983
- 1983-06-22 SU SU833608067A patent/SU1138283A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Никифоров Г. Д. Металлурги сварки плавлением алюминиевых сплавов. М., Машиностроение, 1972, с. 184185-, 2. Авторское свидетельство СССР 743819, кл. В 23 К 35/362, 01.06.78 (прото.тип) . * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4551610A (en) | Tubular welding electrode | |
US3702390A (en) | Arc welding | |
US3573426A (en) | Arc welding | |
US10160065B2 (en) | Flux-cored wire for carbon dioxide gas shielded arc welding | |
KR930009966B1 (ko) | 가스 시일드 아아크용접용 플럭스 충전 와이어 | |
US10112267B2 (en) | Flux-cored wire for Ar—CO2 mixed gas shielded arc welding | |
JP6786427B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
US3560702A (en) | Composite electrode for consumable electrode arc welding process | |
US3424626A (en) | Low silica welding composition | |
US3580748A (en) | Welding flux component | |
US4454406A (en) | Method, welding flux, and apparatus for electroslag welding | |
US4224086A (en) | Dip brazing flux | |
SU1138283A1 (ru) | Флюс дл сварки алюминиевых сплавов | |
US3636301A (en) | Flux for welding light alloys | |
US4663244A (en) | Filler containing easily oxidizable elements | |
US3849211A (en) | Flux for welding refractory and non-ferrous metals | |
US2507346A (en) | Brazing of light metals | |
US2723448A (en) | Brazing process | |
RU2096151C1 (ru) | Флюс для сварки алюминия и его сплавов | |
SU899314A1 (ru) | Состав электродного покрыти | |
SU1382629A1 (ru) | Флюс дл сварки алюминиевых сплавов | |
SU1127729A1 (ru) | Флюс дл пайки | |
JPH0148118B2 (ru) | ||
SU1022793A1 (ru) | Флюс дл электрошлаковой сварки | |
SU713668A1 (ru) | Флюс дл сварки титана и его сплавов |