SU1137309A1

SU1137309A1 - Дозатор сыпучего материала

Info

Publication number: SU1137309A1
Application number: SU833645315A
Authority: SU
Inventors: Андрей Петрович Осипов; Владимир Елеазарович Глезерман; Филипп Борисович Вурзель; Евгений Павлович Парцеф; Игорь Сергеевич Буров; Игорь Львович Куприянов
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Стекольного Машиностроения
Priority date: 1983-09-23
Filing date: 1983-09-23
Publication date: 1985-01-30

Abstract

ДОЗАТОР СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА содержапщй основание с крьшосой, уст новленную с зазором под -основанием горизонтальную тарелку с концентрическим желобсм и приводньм валом, расположенные на основании патрубок подачи сьпучего материала с бункером патрубок отбора сыпучего материала и патрубок газопровода, отличающийс тем, что, с целью повышени срока службы и уменьшени загр знени сьшучего материала, бзшкер снабжен дополнительньн газопроводом и регулирующим клапаном, причем та:релка соединена с основанием приводньм валом и вьшолнена с отверсти ми, расположенными ме щу последним и желобом , а патрубки подачи сыпучего материала, отбора сыпучего материала и газопровода установлены в желобе с калиброванными зазорами.

Description

.Изобретение относитс к устройст вам дл дозировани сьтучих материа лов и может быть использовано дл непрерывного дозировани порошка в процессах плазменного порошкового напьшени . Известен дозатор порошка, содержа щий в качестве рабочего органа враща;ющуюс тарелку ij . Недостатки известного дозатора заключаютс к том, что он не обеспечивает чистоты порошка (вследствие загр знени его продуктами износа трущихс деталей, наход щихс в контакте с порошком) и срхраненне разме ров частиц порошка (вследствие расти рани их указанными детал ми). Наиболее близким к предлагаемому вл етс дозатор сыпучего материала, содержащий основание с крьш1кой, уста новленную с зазором под основанием горизонтальную тарелку с концентричес КИМ желобом и приводным валом, распо ложенные на основании патрубок пода чи сьшучего материала с бункером, патрубок отбора сыпучего материала, и патрубок газопровода f . Недостатки данного устройства заключаютс в быстром износе деталей (вследствие попадани между ними сыпучего материала) и загр знении сыпучего материала. Цель изобретени - повышение срок . службы дозатора и уменьшение загр знени сыпучего материала. Поставленна цель достигаетс тем что в дозаторе сыпучего материала, содержащем основание с крьшпсой, уста новленную с зазором под основанием. / горизонтальную тарелк5{ с концентрическим желобом и приводным валом, расположен ые на основании патрубок подачи сьтучег.о материала с бункером патрубок отбора сыпучего материала и патрубок газопровода, бункер снабжен дополнительным газопроводом и регули рующим клапаном, причем тарелка соеди нена с основанием приводным валом и вьшолнена с отверсти ми, расположенными между последним и желобом, а патрубки подачи сыпучего материала, отбора сыпучего материала и газопровод установлены в желобе с калиброванным зазорами. На фиг, 1 изображен дозатор сьшучего материала, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1, Дозатор сыпучего материала содерЧ жит основание 1, вьтоЛНенное из прозрачного материала, герметично соединенное с крьшпсой 2. В основании 1 закреплены патрубок 3 газопровода, патрубок 4 подачи сыпучего материала в желоб 5 тарелки 6, соединенней с загрузочным бункером 7, патрубок 8 отбора сьшучего материала, подшипник 9 и стакан 10. Загрузочный бункер 7 снабжен дополнительным газопроводом 11 и регулирующим клапаном 12. Приводной вал 13 тарелки б установлен в подшипнике 9 с возможностью осевого перемещени . Радиально-упорный подшипник 14 закреплен на приводном валу 13 и установлен в стакане 10 с возможностью осевого перемещени . Тарелка 6 вьшолнена с желобом 5 по окружности концентрично с тарелкой 6. Тарелка 6 имеет выступ 15 (с круглым поперечным сечением) и отверсти 16, расположен-i ные-по окружности между приводным валом 13 и желобом 5 тарелки 6, котогра уст,анов11ен,а с зазором 17 относительно поверхности 18 основани 1. Патрубки 4 и 8 подачи и отбора сьшучего материала установлены таким образом, что между патрубком 4 подачи сьшучего материала и дном 19 желоба 5 имеетс зазор 20, и между патрубком 4 и стенкой 21 желоба 5 зазор 22, медду патрубком 4 и стенкой 23 желоба 5 - зазор 24, между патрубком 8 отбора сыпучего материала и дном 19 желоба 5 имеетс зазор 25, между патрубком 8 и стенкой 21 желоба 5 - зазор 26, между патрубком 8 ч стенкой 23 желоба 5 - зазор 27. Между подшипником 14 и основанием 1 установлена пружина 28 сжати , прижимающа подшипник 9 к шайбе 29 и выступу 15 тарелки 6. Шайба 29 предназначена дл регулировани зазоров 17, 20 и 25i Зазоры 20 и 25 установлены в соответствии с максимальной производительностью дозатора и могут быть равными. Зазоры 17, 22, 24, 26 и 27 должны быть калиброванными, т.е. больше максимального размера частиц дозируемого порошка. Приводной вал кинематически соединен с регулируемьм приводом вращени (не показан). С целью удалени избытка порошка крьш1ка 2 может быть выполнена съемной.или иметь какуюлибо съемную часть.

Возможно выполнение основани та- КИМ образом, что оно вл етс составной частью патрубков 4 и 8 подачи и отбора сыпучего материала (фиг. 2).

Дозатор работает следующим обра- 5 зрм.

Дозируемый сьтучий материал помещаетс в загрузочный бункер 7.

По патрубку 3 газопровода и дополнительному газопроводу 11 подаетс 10 рабочий газ. Под давлением газа сыпучий материал поступает из загрузочного бункера 7 через патрубок 4 подачи сыпучего материала в желоб 5 тарелки 6. Тарелка 6 приводитс во враще- f5 :ние с посто нной частотой, заранее : установленной дл получени заданного расхода порошка, и переносит порошок .в желобе 5 к патрубку 8 отбора сыпучего материала, в который последний 20 увлекаетс газом, подаваемым пр патрубку 3 газопровода, установленному за патрубком 8 отбора сыпучего материала по направлению вращени тарелки 6. : Давление газа в загрузочном бунке-:25 ре 7 и расход газа, подаваемого по до/Полнительному газопроводу 11, устанавливают такими, чтобы сьтучий материал ,

поступающий из загрузочного бункера 7, мог заполнить зазор 20 между патрубком 4 подачи сыпучего материала и дном 19 желоба 5 тарелки 6 и мог бы быть полностью отведен через патрубок 8 отбора сыпучего материала. Заполнение зазора 20 контролируетс визуально через основание 1, выполненное из прозрачного материала.

Если в силу каких-либо причин (например , чрезмерного повышени давлени в загрузочном бункере 7) в желоб 5 тарелки 6 поступает больше сыпу .чего материала, чем кэжет быть увле}чено вращающейс тарелкой 6, то избыiTOK сыпучего материала пересыпаетс в крьшку 2 через зазрры 17, 22, 24, 26 и 27 и отверсти 16, чем исключаетс попадание сьшучего материала в подшипники 9 и 14..t

Предлагаемый дозатор сыпучего материала позвол ет дозировать сыпучий материал непрерывно, без пульсаций и нарушени физико-химических свойств поскольку нет истирани и загр знени его продуктами износа трущихс деталей .

Claims

ДОЗАТОР СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА, содержащий основание с крышкой, установленную с зазором под основанием горизонтальную тарелку с концентрическим желобом и приводным валом, расположенные на основании патрубок подачи сыпучего материала с бункером^ патрубок отбора сыпучего материала и патрубок газопровода, отличающийся тем, что, с целью повышения срока службы и уменьшения загрязнения сыпучего материала, бункер снабжен дополнительным газопроводом и регулирующим клапаном, причем тарелка соединена с основанием приводным валом и выполнена с отверстиями, расположенными между последним и желобом, а патрубки подачи сыпучего материала, отбора сыпучего материа- ¹ § ла и газопровода установлены в желобе с калиброванными зазорами.

и

А

22 »15 fiuii