Изобретение относитс к подъемно транспортному оборудованию, в частности к самоотцепл ющимс захватным устройствам. Известно само.отцепл ющеес захватное устройство, содержащее корпу из соединенных между собой двух щек с и-образным вьфезом, С-образную ск бу с выступом, установленную с возможностью поворота на соедин ющей щеки оси, размещенной с эксцентриситетом относительно вертикальной оси и-образного вьфеза щек, подпружиненный узел дл фиксации и поворо та С-образной скобы и элемент дл соединени с грузом Л . Недостатком известного устройств вл етс сравнительно низка наде гность . . Цель изобретени - повьшение надежности . Поставленна цель достигаетс тем., что самоотцепл ющеес захватно устройство, содержащее корпус из со диненных между собой двух щек с и-о разным вырезом. С-образную скобу с выступом, установленную с возможностью поворота на соедин ющей щеки оси, размещенной с эксцентриситетом относительно вертикальной оси U-образного выреза щек, подпружнненнь1й узел дл фиксации и поворота С-образной скобы и эелемент дл соединени с грузом, снабжено двум ос ми, размещенными по обе стороны и-образного выреза и между щеками .дл упора С-образной скобы, а узел дл фиксации и поворота С-образной скобы содержит зажимную вилку, поворотно закрепленную одним концом на оси С-образной скобы и несущую на другом конце элемент дл соедине ни с грузом, представл ющий собой ось, и подпружиненные собачки, расположенные внутри вилки, дл взаимо действи с выступом С-образной скоб при этом щеки выполнены с упором в нижней части дл взаимодействи с осью заа-имной вилки и с выступом в верхней части дл взаимодействи с подпр гжиненными собачками. На фиг I изображено самоотцепл ющеес захватное устройство, общи вид штрих-пунктирной линией пока зана С-образна скоба в открытом по ложении ; на фиг, 2 -то же, вид 3 сечение А-А на сбокуJ на фиг. 4 -сечение Б-Б на фиг. I; на фиг фиг. I; на фиг. 5 - самоотцепл ющеес захватное устройство с захваченным грузом; на фиг. 6 - зажимна вилка; на фиг. 7 - сечение В-В на фиг. 6; на фиг, 8 - С-образна .скоба; на фиг. 9 - то же, вид сбоку. Самоотцепл ющеес захватное устройство включает корпус, образованный из двух щек 1, соединенных между собой осью 2 дд шарнирного закреплени на ней С-образной скобы 3, оси 4 и 5 и ось 6 дл подвешивани устройства к грузоподъемному механизму . I Щеки 1 выполнены с выступом 7, и-образным вырезом 8 дл размещени в нем колец 9 стропов 10 и.упором 1i, на который опираетс в нагрунсенном положении ось 12 зажимной вилки 13. Зажимна вилка 13 снабжена собачками 14, подпружиненными прулданой i5 на ос х 16. Зажимна вилка 13 также шарнирно подвешена.на оси 2и подпружинена пружиной 17, котора в ненагруженном положении устройства всегда удерживает зажимную вилку 13 в крайнем верхнем положении (фиг. l), при этом собачки А своими плечами -упираютс в выступ 7 щек 1 и разжимаютс . В нагруженном положении зажимна вилка 13 находитс в крайнем левом положении (фиг. 1, штрих-пунктирна лини ; фиг. 5). При этом ее ось 2 опираетс на упор 1 щек 1 и одновременно дополнительно зажимает С-образную скобу 3 от проворачивани . С-образна скоба 3 относительно и-образного выреза 8 щек I подвещена эксцентрично с эксцентриситетом i и под действием собственного веса опираетс на оси 4 и 5, образу балку, лежащую на двух опорах. Кроме того, скоба 3 вьшолнена с выступами 18,. в которые вход т выступы 19 собачек 14 (фиг. 2 и 4j. Одни концы стропов 10 закреплены на оси 12 зажимной вилки 13, а другие концы снабжены кольцами 9. Подвешиваетс устройство на крюк грузоподъемного механизма непосредственно на ось 6 или через тросовую вставку 20 (фиг. Самоотцепл ющеес захватное уст- ройство работает следующи образом. В у-образный вырез 8 щек 1 стропальщик вставл ет кольцо 9 чокерного троса (предварительно одетого под грузом)J которое ловорачивает по 3 часовой стрелке (фиг. П С-образную скобу 3 и проходит в вырез, а Собразна скоба 3 поворачиваетс по часовой стрелке под действием собственного веса и закрьшает вырез 8. Кольцо 9 оказьшаетс навешенным на скобе 3, котора опираетс на оси 4 и 5, образу балку на двух опорах Другой конец чокера, продетьй под грузом, закреплен на оси 12 /фиг. 5 зажимной вилки 13. При подн тии груза за счет эксцентричного навешивани С-образной скобы 3 она стараетс повернутьс против часовой стрелки и, опира сь на оси 4 и 5, фиксирует кольцо чокера в вьфезе 8. При подъеме груза поворачиваетс вилка 13против часовой стрелки, раст гивает пружину -17, осью 12 опираетс на упор 11 щек и дополнительно зажимает осью 12 скобу 3, надежно фиксиру скобу 3 от поворачивани вокруг оси 2. Одновременно при повороте зажимной вилки 13 собачки 14 (фиг. 4) выступами 19 под действием пружины .17 вход т в выступы 18 скобы и соедин ют зажимнзто вилку 13 (фиг. 1 со скобой 3. Груз перемещают. После полного опускани rjiysa на мест 54 укладки действие силы т жести груза прекращаетс , и пружина 17(фиг. 1 и 5 Y сжимаетс в исходное положение, поворачивает по часовой стрелке зажимную вилку 13 и соединенную вместе с ней собачками 1.4 скобу 3 вокруг оси 2 в верхнее положение. При поворачивании скобы 3 фиг. 5) концы стропов, одетые на нее, упираютс в стенки щек 1 выреза 8 и выступают из него, т.е. происходит самоотцепление стропов. При дальнейшем поворачивании зажимной вилки 13 (фиг . 4 в крайнее верхнее положение собачки 14 своими плечами упираютс в выступ 7 щек 1 и разжимаютс , тем самым .вьшод т выступы 19 собачек 14 из зацеплени с выступами 18 скобы 3. Под действием собственного веса .скоба 3 (фиг. l) переходит в крайнее нижнее положение и опираетс на оси 4 и 5. Подъемом устройства концы строп выт гиваютс из-под груза. Устройство готово к застроповке очередного груза . Использование изобретени позвол ет повысить безопасность при проведении погрузочных работ.The invention relates to hoisting equipment, in particular to self-disengaging gripping devices. A self-detaching gripping device is known that contains a body of two cheeks connected to each other with an i-shaped nose, a C-shaped sk bu with a protrusion mounted with the possibility of rotation on an connecting cheek axis placed eccentrically relative to the vertical axis of the i-shaped peak the cheeks, the spring-loaded unit for fixing and rotating the C-shaped bracket and the element for connection with the load L. A disadvantage of the known devices is relatively low reliability. . The purpose of the invention is to increase reliability. The goal is achieved by the fact that the self-disengaging gripping device, comprising a case of two cheeks joined together, and a different cutout. A C-shaped bracket with a protrusion mounted pivotally on an axis connecting cheeks placed eccentrically relative to the vertical axis of the U-shaped notch of the cheeks; a spring-loaded unit for fixing and rotating the C-shaped bracket and an element for connection with the load are provided with two axes placed on both sides of the i-shaped notch and between the cheeks. for the stop of the C-shaped bracket, and the node for fixing and turning the C-shaped bracket contains a clamping fork, which is rotatably fixed at one end on the axis of the C-shaped bracket and This element for connecting with the load, which is an axis, and spring-loaded pawls located inside the fork, for interacting with the protrusion of the C-shaped brace, the cheeks being made with an emphasis in the lower part for interacting with the axle of the plug and protrusion in the upper part for interacting with boot dogs. Fig. I depicts a self-disengaging gripping device, a general view with a dashed-dotted line showing the C-clip in the open position; in FIG. 2, the same view, section 3, A-A, on the side, in FIG. 4-section BB in FIG. I; in FIG. I; in fig. 5 - self-disengaging gripping device with a captured load; in fig. 6 - clamping fork; in fig. 7 is a sectional view BB in FIG. 6; FIG. 8 is a C-shaped scraper; in fig. 9 - the same, side view. The self-disengaging gripping device includes a body formed from two cheeks 1 interconnected by an axis 2 dd of a hinge fastening the C-shaped bracket 3 on it, axes 4 and 5, and axis 6 for suspending the device to the lifting mechanism. I The cheeks 1 are made with a protrusion 7, and an 8-neck 8 for placing therein the rings 9 of the straps 10 and the anchor 1i, which is supported in the loaded position by the axis 12 of the clamping plug 13. The clamping plug 13 is provided with dogs 14, spring-loaded i5 on the axle x 16. The clamping fork 13 is also pivotally suspended. On the axis 2 and spring-loaded with a spring 17, which in the unloaded position of the device always holds the clamping fork 13 in the extreme upper position (Fig. l), while the paws A with their shoulders push the cheek 7 of the cheeks 1 and unclenched. In the loaded position, the clamping plug 13 is in the leftmost position (Fig. 1, dash-dotted line; Fig. 5). At the same time, its axis 2 rests on the stop 1 of the cheeks 1 and at the same time additionally clamps the C-bracket 3 from turning. The C-shaped clip 3 with respect to the I-shaped notch 8 of cheek I is eccentrically eccentric with eccentricity i and, under the action of its own weight, rests on axes 4 and 5, forming a beam lying on two supports. In addition, the bracket 3 is provided with the projections 18,. the protrusions 19 of the dogs 14 are inserted into them (Figs. 2 and 4j). One ends of the lines 10 are fixed on the axis 12 of the clamping fork 13, and the other ends are provided with rings 9. The device is suspended on a hook of the load-lifting mechanism directly on the axis 6 or through a cable insert 20 ( Fig. The self-locking gripping device works as follows: The slinger inserts the choker cable 9 (pre-dressed under the load) J into the y-shaped notch 8 cheeks 1 and turns it clockwise 3 (fig. C-shaped clip 3 and goes into the notch, and the 3 pawl rotates clockwise under its own weight and closes the notch 8. Ring 9 is hinged on the bracket 3, which rests on axis 4 and 5, forming a beam on two supports. The other end of the choker, under the load, is fixed on the axis 12 / Fig. 5 clamping fork 13. When lifting the load due to eccentric hanging of the C-shaped bracket 3, it tries to turn counterclockwise and, resting on axes 4 and 5, fixes the choker ring in the top 8. When lifting the load, turn the fork 13 counterclockwise, grow bends spring -17, axis 1 2 rests on the cheek support 11 and additionally clamps the clamp 3 with the axis 12, fixing the clamp 3 securely from turning around the axis 2. At the same time as the clamping fork 13 of the dog 14 is rotated (FIG. 4) the projections 19 under the action of the spring .17 enter the projections 18 of the bracket and connect the clamp 13 to the clamp 13 (Fig. 1 with the bracket 3. The load is moved. After the rjiysa is fully lowered at the laying places 54, the force of the weight of the load of the load ceases and the spring 17 (Fig. 1 and 5 Y is compressed to its original position, rotates the clamping plug 13 and clamp 1.4 connected together with it by the dogs 1.4 around the axis 2 to the upper position. When turning the clamp 3 of Fig. 5), the ends of the lines attached to it, rests on the walls of the cheeks 1 of the notch 8 and protrudes from it, i.e. self-disengagement occurs with With further rotation of the clamping plug 13 (Fig. 4 to the extreme upper position of the pawl 14, their shoulders rest against the protrusion 7 of the cheeks 1 and open, thereby lifting the protrusions 19 of the pawls 14 from engagement with the protrusions 18 of the brace 3. Under the action of its own weight Box 3 (Fig. 1) goes to the lowest position and rests on axis 4 and 5. By lifting the device, the ends of the sling are pulled out from under the load. The device is ready for lashing the next load. The use of the invention improves the safety during loading operations.
u-i.5u-i.5
/2Фиг .8/ 2Fig .8
Фиг.99