SU1137046A1

SU1137046A1 - Apparatus for continuous winding of filament

Info

Publication number: SU1137046A1
Application number: SU833667624A
Authority: SU
Inventors: Юрий Анатольевич Зотов; Николай Павлович Степаненко; Валентин Петрович Вашкулат
Original assignee: Предприятие П/Я А-3826
Priority date: 1983-11-29
Filing date: 1983-11-29
Publication date: 1985-01-30

Abstract

,1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ НАМОТКИ НИТИ, содержащее приводной револьверный стол, на котором установлены шпиндели, несущие диски с захватами нити и ножами дл ее отрезки, средство дл завода нити на захваты и механизм раскладки нити , включающий размещенные в корпусе пространственный кулачок, ось которого параллельна ос м шпинделей, установленную на направл ющих с возможностью взаимодействи с кулачком каретку, приклон с размещенной на нем штангой, св занной с нитеводителем , и механизм его останова, снабженный подпружиненной защелкой и поводком , отличающеес тем, что, с целью повьппени надежности работы, механизм останова нитеводител включает размещенный перпендикул рно оси кулачка приводной диск с двум параллельными пазами, размещенными симметрично относительно оси диска, установленную между диском и кареткой неподвижную обойьту с двум ползунами, несущими.штыри, размещенные в пазах диска и подпружиненное коромысло, шарнирно смонтированное на каретке с возможностью взаимодейт стви с ползунаг4и, при этом поводок pa3MeiiieH на оси поворота короьысла, (Л а нитеводитель жестко закреплен на штанге. 2i Устройство по п. 1, отличающеес тем, что штанга снаб .жена зацепом, а обойма - подпружиненными поворотными фиксаторами, размещенными между ползунами. 09 О 4 ф,one. CONTINUOUS THREADING THREADING DEVICE, containing a driving revolver table on which spindles are mounted, carrying disks with yarn grippers and knives for cutting, a means for winding the yarn into grippers and a yarn placement mechanism including a spatial cam arranged in the housing, the axis of which is parallel to the axis spindles mounted on guides with the possibility of the carriage interacting with the cam, the slope with the rod placed on it and connected with the yarn guide, and its stopping mechanism equipped with spring-loaded protection Tree and driver, characterized in that, in order to maintain reliable operation, the yarn feeder stop mechanism includes a drive disk arranged perpendicular to the cam axis with two parallel grooves placed symmetrically with respect to the disk axis, mounted between the disk and the carriage, the fixed bearing with two sliders bearing. pins placed in the grooves of the disk and a spring-loaded rocker arm pivotally mounted on the carriage with the possibility of interaction with the sliders, while the pa3MeiiieH lead on the axis of rotation of the beam, ( The yarn driver is rigidly fixed on the rod. 2i The device according to claim 1, characterized in that the bar is provided with a hook, and the clip - with spring-loaded swivel latches located between the sliders. 09 O 4 f

Description

11 Изобретение относитс к устройствам , предназначенным дл намотки нити, например, штапелированной стек лопр жи, с автоматической перезаправ кой ее с полной паковки на пустую шпулю. Известно устройство дл непрерывной намотки нити, содержащее приводной револьверньш стол, на котором установлены шпиндели, несущие диски 1с захватами нити и ножами дл ее отрезки , средство дл завода нити на захваты и механизм раскладки нити, включающий размещенные в корпусе пространственный кулачок, ось которого параллельна ос м шпинделей, установленную на направл ющих с возможностью взаимодействи с к.улачком каретку, приклон с размещенной на нем штангой, св занной с нитеводителем ClJ Однако известное устройство не обеспечивает надежность автоматической перезаправки нити с полной паковки на пустую шпулю. Известно также устройство дл непрерывной намотки нити, содержащее приводной револьверный стол, на котором установлены шпиндели, несущие диски с захватами нити и ножами дл ее отрезки, средство дл завода нити на захваты и механизм раскладки нити включак ций резмещенные в корпусе про странственный кулачок, ось которого параллельна ос м шпинделей, установленную на направл ющих с возможностью взаимодействи с кулачком каретку, приклон с размещенной на нем штангой св занной с нит водителем и механизм его останова, снабженный подпружинен ной защелкой и поводком 1.2), Наличие двух кареток, одна из которых расположена в корпусе раскладчика и передает движение от простран ственного кулачка к штанге, а друга расположена в приклоне и несет на себе нитеводитель, передава ему дви жение от штанги, предполагает наличи значительной общей массы, перемещаемой кулачком при раскладке нити в процессе намотки, что вызывает i по вление значительных инерционных сил, привод щих к интенсивному износ канавки пространственного кулачка, увеличение боковых зазоров между поверхност ми канавки и ролика, а в итоге к снижению долговечности работы устройства и снижению качества намотки нити. .& Крепление нитеводител .на каретке, расположенной в подвижном приклоне, и размещение здесь механизма останова нитеводител с приводом вызывает интенсивный износ мест сопр жени каретки с направл ющей за счет бокового усили перемещени нити, затрудн ет создание благопри тных условий дл работы этих узлов (смазка и защита от пыли), снижает надежность работы устройства и приводит к по влению дефектов намотки нити (хорды на торцах паковки и наплывы витков у ее концов). Цель изобретени - повьппение надежности работы устройства. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл непрерьшной намотки нити, содержащем приводной револьверный стол, на котором установлены шпиндели, несущие диски с захватами нити и ножами дл ее отрезки, средство дл завода нити на захваты и механизм раскладки нити, включающий размещенные в корпусе пространственный кулачок, ось которого параллельна ос м шпинделей, установленную на направл кзщих с возможностью взаимодействи с кулачком каретку, приклон с размещенной на нем штангой, св занной с нитеводителем , и механизм его останова, снабженньй подпружиненной защелкой и поводком , механизм останова нитеводител включает размещенный, перпендикул рно , оси кулачка приводной диск с двум параллельными пазами, размещенными симметрично относительно оси диска, установленную между диском и кареткой неподвижную обойму с двум ползунами, несущими штыри, размещенные в пазах диска и подпружиненное коромысло, шарнирно смонтированное на каретке с возможностью взаимодействи ползунами, при зтом поводок размещен на оси поворота коромысла, а нитеводитель жестко закреплен на штанге. При этом штанга снабжена зацепом, а обойма - пружиненными поворотными фиксаторами, размещенными между ползунами . На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2.то же, вид сбоку; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 5 - р зре В-В на фиг. 2; на фиг. 6 - разрет Г-Г на 31 фиг. 3; на фиг. 7 - разрез Д-Д на фиг, 3. Устройство содержит станину 1, на которой смонтирован револьверный стол 2. На револьверном столе 2 расположены три шпиндел 3, на которьпс устанавливают шпули 4 дл намотки нити. Каждый шпиндель 3 снабжен меха низмом захвата нити, представл ющим собой закрепленный у основани шпиндел диск 5 с наклонными прорез ми 6 в которых установлены защелки 7. На тыльной- стороне дисков 5 у калсдой прорези 6 закреплены режущие элементы 8. В верхней части станины 1 смой тирован раскладчик нити, вклю тюший корпус 9, смонтированный внутри его пространственный кулачок 10, уставов ленную на направл ющих 11 и взаимодействующую с ним посредством роли|ка 12 каретку 13, приклон 14 iс расположенной в нем штангой 15, на конце которой жестко закреплен нитеводитель 16, и механизм останова нитеводител . Механизм останова нитекодител содержит диск 17, закрепленный на оси 18, котора смонтирована на кронштейне 19, установленном на люке 20 корпуса 9. В диске 17 выполнены два радиальных паза, в которых размещены штыри 21, закрепленные на ползунах 22, расположенных в канавках обоймы 23, закрепленной на кронштейне 19. Величина перемещени ползунов 22 ограничена длиной пазов 24, выполнен ных в кронштейне 19. С внешней сторо ны люка 20 на оси 18 закреплен, рычаг 25, взаимодействующий с роликом 26, закрепленным на планке 27, котора расположена в пазах кронштей на 28 и соединена с плунжером 29 электромагнита 30. Внутри каретки 13 на оси 31 смонтирована защелка 32, подпружиненна пружиной 33 и своим . зубом взаимодействующа с кольцевым буртиком 34, выполненным на штанге 15, располонсенной в канале каретки 13 между направл ющими 11. На каретке 13 со стороны, противоположной ролику 12, посредством кронштейна 35 смонтирован валик 36, на котором закреплены коромысло 37 и поводок 38. В верхней части валика 36 перпендикул рно коромыслу 37 расположен ры чаг 39, на котором установлена стойка 40. К стойке 40 закреплена пружи46 4 на 41 , протизоположньа конец которой закреплен на стойке 42,, Под действием 41 флажок 37 и поводок 38, закрепленные на 36, занимают одно из двух устойчивых положений, фиксируемых ограничителем 43, расположенным на кронштейне 35. На нижней поверхности обоймы .23 на ос х 44 расположены два рычага 45, подпружиненные пружинами 45 к гран м пр моугольного хвостовика 47 оси 18. На свободных концах рычагов 45 установлены фиксируемь е штыри 48. Со стороны буртика 34 на конце штока 15 расположен зацеп 49, выполненный в виде конусообразного наконечника с кольцевой проточкой. На револьверном столе 2 смонтировано средство дл завода нити на захват , содержащее три спиральные направл ющие 50, установленные на кронштейнах 51 между шпиндел ми 3 с воз- можностыо вращени . Кажда спиральна направл юща 50 посредством зубчатой передачи, расположенной внутри револьверного стола 2, св зана с соответствующим шпинделем, размещенным впереди по направлению его поворота. Устройство работает следующим образом. Конец нити (пр жи), подлежащий намотке , посредством заправочного приспособлени подводитс к диску 5, захватываетс одним из его пазов 6 и защемл етс защелкой 7. Заправочный конец нити отрезаетс режуаим элементом 8 и удал етс . Шпиндель 3 при вращении начинает осуществл ть н мотку нити на шпулю 4, установленную на этот шпиндель. Раскладка нити осуществл етс нитеводителем 16, совершающим возвратно-поступательное движение, которое сообщаетс ему посредством штанги 15. Штанга 15 кольцевым буртиком 34 защемлепа между торцом каретки 13 и зубом подпружиненной защелки 32, благодар чему она перемещаетс совместно с кареткой 1 , получающей движение посредством ролика 12 от вращающегос пространственкого кулачка 10. В процессе намотки нити на шпулю 4 за увеличиваю1чимс диаметром паковки следит прикатывающий валик, установленный на рычаге приклона 14. При достижении диаметра плматываемой 5, на шпулю А паковки заданных размеров срабатывает концевой выключатель, установленный на поворачивающемс приклоне (не показан), происходит поворот револьверного стола 2, в результате чего очередной шпиндель занимает рабочее положение, а шпиндель с намотанной паковкой, продолжа вращатьс , перемещаетс в новую позицию и передает вращение следующей за ним винтовой направл ющей 50. Т нуща с за паковкой нить попадает в межвинтовой пространство спиральной направл ющей 50 и перемещаетс ею в направлении диска 5, вблизи которого при этом фиксируетс отключен ньй нитеводитель 16. В этот момент включаетс шпиндель 3, зан вший рабо чее положение. Одна из прорезей 6 диска 5 захватывает подведенную к ней нить, котора защемл етс защелкой 7, и т нуищйс за паковкой ко нец нити отрезаетс режу1Щ1м элементом 8. После этого шпиндель с намотанной паковкой и св занна с ним спиральна ; направл юща отключаютс . Таким обра зом происходит автоматическа перезаправка нити с полной паковки на пустую шпулю. в процессе намотки и раскладки нити электромагнит 30 механизма останова нитеводител отключен, при этом плунжер 29 находитс в исходной позиции, ролик 26 планки 27 располагает рычаг 23 таким образом, что диск 17 оси 18 посредством штырей 21 удерживает один из ползунов 22 в выдвинутом относительно обоймы 23 поло жении, а грани хвостовика 47 удерживают фиксирукицие штыри 48 подпружи ненных рычагов 45 в.разведенном состо нии дл исключени излишнего контакта с движущимс зацепом.. Валик 36, смонтированный на карет ке 13, занимает одно из устойчивых положений, при котором плечи коромыс ла 37 не соприкасаютс с ползунами 22 а доводок 38 освобождает защелку 32 дл удержани зубом кольцевого бур ,тика 34 штанги 15. Отключение и фиксацию нитеводител 16 в крайнем правом положении (вблизи диска 5) в процессе автоматической перезаправки нити с полной паковки на пустую шпулю осуществл ет механизм останова нитеводител . 46 ,6 Останов нитеводител 16 осуществл етс следующим образом. В начале поворота револьверного стола 2 включаетс электромагнит 30, плунжер 29 которого перемещав г планку 27 с роликом 26, поворачива посредством рычага 25 ось 18 с диском 17. Диск 17 при повороте, взаимодейству со штыр ми 21, измен ет положение ползунов 22: выдвинутый ползун перемещаетс в исходное положение , а наход щийс в исходном положении вьщвигаетс . При перемещении каретки 13 в крайнее правое положение (соответствующее положению нитеводител 16 вблизи диска 5) одно из плеч коромысла 37 приводитс в соприкосновение с торцом выдвинутого ползуна 22 и при дальнейшем движении каретки 13 начинает поворачивать валик 36. Вместе с валиком 36 поворачиваетс рачаг 39 со стойкой 40. После пересечени стойкой 40 нейтральной линии рычаг 39 под действием пружины 41 переключает валик 36 в противоположное устойчивое положение , при этом поводок 38, поворачива сь вместе с валиком 36, нажимает на упор 56 эащелки 32 и отводит ее зуб, освобожда кольцевой буртик 34 штанги 15. При повороте оси 18 ее хвостовик 47 освобождает подпружиненные рычаги 45, фиксирующие штьфи 48 которых сближаютс и вход т в кольцевую проточку зацепа 49 штанги 15, удержива ее в неподвижном состо нии, а каретка 13 начинает перемещатьс в обратном направлении и продолжает совершать возвратно-поступательное движение до завершени процесса перезаправки нити. После начала намотки нити на пустую шпулю электромагнит 30 отключаетс , плунжер 29 под действием пружины возвращаетс в исходное положение , ось 18 поворачиваетс , посредством диска 17 мен позицию ползунов 22. При приближении каретки 13 протиоположное плечо коромысла 37 входит соприкосновение с вновь пьщвинутым олзуном 22 и переводит валик 36 первоначальное устойчивое положеие , при этом поводок 38 освобождает защелку 32 и она своим зубом захватывает кольцевой буртик 34 штанги 15. В результате штанга 15 вместе с жестко закрепленным на ее конце нитеводителем 16 начинает совершать возвратно-поступательное движение, осуществл раскладку нити.11 The invention relates to devices for winding a yarn, for example, a stapled blade, with an automatic re-threading it from a full package to an empty spool. A device for continuous winding of a yarn is known, comprising a driving revolving table on which spindles are mounted, carrier disks 1c with yarn clamps and knives for cutting it, means for winding the yarn into grippers and a yarn layout mechanism including a spatial cam arranged in the housing, the axis of which is parallel to m spindles mounted on guides with the possibility of the carriage interacting with the cam, the slope with the rod placed on it connected to the yarn feeder ClJ However, the known device does not provide The reliability of automatic thread refueling from a full package to an empty spool. It is also known a device for continuous winding of a yarn, containing a driving turret table, on which spindles are mounted, carrying disks with yarn grippers and knives for cutting it, means for winding the yarn into grippers and a yarn insertion mechanism re-located in the housing of a spatial cam, whose axis parallel to the axis of the spindles mounted on the guides with the possibility of the carriage interacting with the cam, slope with a rod attached to it to the driver and the mechanism for its stopping, equipped with a spring 1.2), The presence of two carriages, one of which is located in the distributor case and transmits movement from the spatial cam to the rod, and the other located in the slope and carries a yarn guide, transmitting to it a movement from the rod. the total mass moved by the cam when laying the yarn in the process of winding, which causes i the appearance of significant inertial forces leading to intensive wear of the groove of the spatial cam, an increase in lateral gaps between the surfaces of the canal ki and the roller, and eventually to a decrease in the durability of the device and reducing the winding quality of yarn. . & The fastening of the yarn feeder on the carriage located in the movable slope, and the placement here of the drive yarn stop mechanism causes intense wear of the junction points of the carriage to the guide due to the lateral force of the yarn movement, making it difficult to create favorable conditions for the operation of these components (lubrication and protection dust), reduces the reliability of the device and leads to the appearance of defects in the winding of the thread (chords on the ends of the package and the influx of turns at its ends). The purpose of the invention is to increase the reliability of the device. This goal is achieved by the fact that in the device for continuous winding of a thread, containing a driving revolving table, on which spindles are mounted, carrier disks with yoke grippers and knives for its cutting, means for winding the thread onto the clamps and a mechanism for laying out the thread, including spatial cam, the axis of which is parallel to the axis of the spindles, mounted on guides that can interact with the cam carriage, slope with a rod placed on it, connected with the yarn feeder, and its stop mechanism A new, spring-loaded latch and driver, the yarn stop mechanism includes a drive disk placed perpendicularly to the cam axis with two parallel grooves placed symmetrically with respect to the disk axis, mounted between the disk and the carriage, a stationary holder with two sliders carrying pins mounted on the disk grooves and a spring-loaded rocker arm, hingedly mounted on a carriage with the possibility of interaction with sliders, with this lead is placed on the axis of rotation of the rocker arm, and the thread guide is rigidly fixed n on the bar. In this case, the rod is equipped with a hook, and the holder - spring-loaded swivel locks located between the sliders. FIG. 1 shows the proposed device, front view; in fig. 2.the same, side view; in fig. 3 shows section A-A in FIG. one; in fig. 4 is a view B in FIG. one; in fig. 5 - p view bb in fig. 2; in fig. 6 - disperses GG at 31 of FIG. 3; in fig. 7 shows a DD section in FIG. 3. The device comprises a frame 1 on which a revolving table 2 is mounted. On the revolving table 2 there are three spindles 3 on which the spools 4 are mounted for winding the thread. Each spindle 3 is equipped with a yarn gripping mechanism, which is a disk 5 fixed at the base of the spindle with inclined slots 6 in which latches 7 are mounted. On the back side of the disks 5 at the cutting edge 6 are fixed cutting elements 8. In the upper part of the base 1 cm The splitter of the thread, including the bumper body 9, mounted inside its spatial cam 10 mounted on the guides 11 and cooperating with it by means of roller 12 carriage 13, slope 14 is located with the rod 15 positioned in it, at the end of which is rigidly fixed The yarn feeder is 16, and the yarn feeder stopping mechanism. The mechanism for stopping the yoke disc contains a disk 17 mounted on an axis 18, which is mounted on a bracket 19 mounted on the hatch 20 of the housing 9. In the disk 17 there are two radial grooves in which the pins 21 are mounted on the sliders 22 located in the grooves of the yoke 23, fixed on the bracket 19. The size of the sliders 22 is limited by the length of the grooves 24, made in the bracket 19. On the outer side of the hatch 20 on the axis 18 is fixed, the lever 25 interacting with the roller 26 fixed on the bar 27, which is located in the slots of the bracket on 2 8 and connected to the plunger 29 of the electromagnet 30. Inside the carriage 13 on the axis 31 is mounted a latch 32, spring-loaded spring 33 and its own. the tooth interacts with the annular shoulder 34, made on the rod 15, disengaged in the channel of the carriage 13 between the guides 11. On the carriage 13 from the side opposite to the roller 12, the roller 36 is mounted by means of the bracket 35, on which the rocker arm 37 and the leash 38 are fixed. parts of the roller 36 perpendicular to the yoke 37 are located levers 39, on which the rack 40 is mounted. A spring 46 4 is attached to the rack 40, the opposite end of which is fixed to the rack 42, Under the action 41, the flag 37 and the leash 38 fixed to 36 occupy one and There are two levers 45 located on the bottom surface of the cage .23 on the axes 44, which are spring-loaded by springs 45 to the edges of the rectangular shank 47 of the axis 18. There are fixed two positions 45 on the bottom surface. pins 48. From the side of the collar 34 at the end of the rod 15 is located the hook 49, made in the form of a cone-shaped tip with an annular groove. On the revolving table 2, there is mounted a plant for threading on the grip comprising three spiral guides 50 mounted on the brackets 51 between the spindles 3 with the possibility of rotation. Each spiral guide 50 via a gear mechanism located inside the revolving table 2 is associated with a corresponding spindle positioned ahead in the direction of its rotation. The device works as follows. The end of the yarn (yarn) to be wound is fed to the disk 5 by means of a filling device, seized by one of its grooves 6 and clamped by a latch 7. The filling end of the thread is cut off by the cutting element 8 and is removed. The spindle 3, when rotated, begins to pull the thread into the spool 4 mounted on this spindle. The yarn is arranged by the yarn feeder 16 reciprocating, which is communicated to it by means of the rod 15. The rod 15 is clamped by an annular collar 34 between the end of the carriage 13 and the tooth of the spring-loaded latch 32, thereby moving it together with the carriage 1 receiving movement by means of the roller 12 from the rotating space cam 10. In the process of winding the thread on the spool 4 for increasing the diameter of the package watches the press roller mounted on the tilt lever 14. When the diameter is reached In the pack 5 of the given dimensions being loaded on the spool A, a limit switch triggered on a turning slope (not shown) is activated, the revolving table 2 is rotated, as a result of which the next spindle occupies the working position, and the spindle with the wrapped packing moves to a new one the position and transmits the rotation of the following screw guide 50. The thread pulling the thread into the space between the screw of the spiral guide 50 and moves in the direction of the disk 5, near the cat cerned with fixed off ny yarn feeder 16. At this time, the spindle 3 is turned on, it passes the obligation associated Started dip position. One of the slits 6 of the disk 5 captures the thread connected to it, which is clamped by the latch 7, and after the end of the package, the thread is cut off by the cutting element 8. After that, the spindle with the wrapped package and the spiral connected with it; guiding off. In this way, automatic refilling of the thread from the full package to the empty spool occurs. during the winding and folding of the yarn, the electromagnet 30 of the yarn feeder's mechanism is disconnected, while the plunger 29 is in the initial position, the roller 26 of the bar 27 positions the lever 23 in such a way that the disk 17 of the axis 18 holds one of the sliders 22 in relative to the yoke 23 and the edges of the shank 47 keep fixing the pins 48 of the spring-loaded arms of the 45th diluted state to avoid excessive contact with the moving hook. A roller 36 mounted on the carriage 13, occupies one of the stable positions in which the shoulders of the yoke 37 do not come in contact with the sliders 22 and the finishing 38 releases the latch 32 for the tooth to hold the annular auger, tick 34 of the rod 15. Shutting down and fixing the yarn feeder 16 in the extreme right position (near the disk 5) during the automatic refilling of the thread with A full package on an empty spool provides a mechanism for stopping the yarn feeder. 46, 6 The yarn feeder 16 is stopped as follows. At the beginning of rotation of the revolving table 2, an electromagnet 30 is turned on, the plunger 29 of which moving the bar 27 with the roller 26, turning the lever 25 with the lever 25, the disk 18 with the disk 17. The disk 17 changes the position of the sliders 22: the advanced slide when turning. moves to the starting position, and those in the starting position is pushed. When the carriage 13 moves to the extreme right position (corresponding to the position of the yarn feeder 16 near the disk 5), one of the arms of the rocker arm 37 is brought into contact with the end of the extended slider 22 and as the carriage 13 continues to move, the roller 39 rotates with the roller 36. 40. After crossing the neutral line with a stance 40, the lever 39, under the action of the spring 41, switches the roller 36 to the opposite stable position, while the lead 38, turning with the roller 36, presses the stop 56 of the slasher 32 and leads its tooth, releasing the annular shoulder 34 of the rod 15. When the axis 18 rotates, its shank 47 releases spring-loaded levers 45, the fixing pins 48 of which approach each other and enter the annular groove of the hook 49 of the rod 15, keeping it stationary and the carriage 13 starts move in the opposite direction and continues to reciprocate until the thread refilling process is complete. After the thread is wound onto an empty spool, the electromagnet 30 is turned off, the plunger 29 returns to its original position under the action of a spring, the axis 18 rotates the position of the sliders 22 by means of the disc 17. When the carriage 13 approaches, the opposite shoulder of the rocker arm 37 comes in contact with the newly slit 22 and transfers the roller 36 is an initial stable position, while the leash 38 releases the latch 32 and it captures the annular collar 34 of the rod 15 with its tooth. As a result, the rod 15 together with the rigidly fixed at its end The guide 16 begins to make a reciprocating movement, carried out the layout of the thread.

После окончани намотки нити на эту шпулю цикл повтор етс .After winding the thread on this spool, the cycle is repeated.

Использование изобретени позвол ет уменьшить перемещаемые пространственным кулачком массы и снизить вызываемые ими инерционные силы.The use of the invention allows to reduce the masses moved by the spatial cam and reduce the inertial forces caused by them.

Bud бBud b

f af a

Jr л 22 fl fff. 45 49 fyi 23 If us. 5 « tf гг II s -Л V V, Фиг 7 д-д 23 ,д y ffJr l 22 fl fff. 45 49 fyi 23 If us. 5 "tf yy II s -L V V, Fig 7 dd 23, d y ff

Claims

.1. DEVICE FOR CONTINUOUS WINDING OF A THREAD, comprising a drive revolving table on which spindles are mounted, bearing disks with thread grippers and knives for its lengths, means for winding the thread onto the grippers and a thread folding mechanism including a spatial cam arranged in the housing, the axis of which is parallel to the axes of the spindles mounted on the guides with the possibility of interaction with the cam, the carriage, a slope with a rod placed on it, connected with the yarn guide, and its stopping mechanism, equipped with a spring-loaded latch and leash, characterized in that, in order to increase the reliability of operation, the stop mechanism of the yarn guide includes a drive disk with two parallel grooves placed perpendicular to the axis of the cam symmetrically relative to the axis of the disk, a stationary clip with two sliders carrying between the disk and the carriage. in the grooves of the disk and a spring-loaded beam, pivotally mounted on the carriage with the possibility of interaction with the sliders, while the leash is placed on the axis of rotation of the beam, * and the yarn guide rigidly fixed to the bar.

2¼ Device according to π. 1, characterized in that the rod is equipped with a hook, and the cage - spring-loaded rotary latches located between the sliders.

SU ... 1137046

1 1137046 2