Изобретение относитс к очистке сыпучих материалов и может быть использовано, например, дл очистки металлической стружки перед плавкой Известно устройство дл очистки сыпучего материала, содержащее транспортирующий канал дл перемеще ни очищаемого материала, встроенны в канал патрубок дл подачи моющего раствора, загрузочный бункер, ось которого перпендикул рна направ лению движени очищаемого материала и средство дл выгрузки очищаемого материала pj , Однако известное устройство не может обеспечить высокое качество промывки, поскольку очищаемый материал неравномерно распределен по сечению канала,из-за плохого перемешивани материала малое число соударений частиц между собой и о стенки канала,, Кроме того, материал не подвергаетс предварительной и окончательной очистке. Целью изобретени вл етс повышение качества очистки сьшучег материалаа Пбставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл очистки сыпучего материала, содержащем транспортирующий канал дл перемещени очии1аемого материала, встроен ный в канал патрубок дл подачи моющего раствора, загрузочный бункер, ось которого перпевдикул рн направлению движени очищаемого ма риала, загрузочньш бункер встроен в канал с размещением его выходного отверсти внутри канала. Загрузочный бункер снабжен крьш кой с встроенным в нее патрубком дл дополнительной подачи моющего раствора. Кроме того, устройство дл очист ки сыпучего материала снабжено кан лом окончательной очистки, соединен ным с транспортирующим каналом и содержащим средство перемешивани материала. Средство перемешивани выполнен в виде одной расположенной в канал с возможностью вращени крьшьчатки причем, лопасти крыльчатки вьтолне ны упругими. Средство перемешивани может быть выполнено в виде по меньшей мере одной установленной под углом к оси канала подпружиненной пласти 71 ны, один конец которой шарнирно закреплен на стенке канала. На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство. Устройство дл очистки сыпучего материала состоит из транспортирующего канала I с встроенными в него патрубком дл подачи моющего раствора 2, патрубком 3 дл подачи сжатого воздуха и загрузочным бункером 4, Причем загрузочный бункер 4 встроен в канал таким образом, что выходное отверстие бункера находитс внутри канала. Бункер 4 имеет крышку 5 с патрубком 6 дл дополнительной подачи моющего раствора. Транспортирующий канал соединен с каналом окончательной очистки 7, содержащим средство перемешивани очищаемого материала в виде крыльчаток 8, лоп&сти которых могут быть выполнены упругими и имеющих возможность вращени , и установленных под углом к оси канала жестко закрепленных на стенке канала окончательной очистки 7 ребер 9 и подпружиненных пластин 1050ДИН конец которых шарнирно закреплен на стенке канала, Канал окончательной очистки соединен с выгрузной камерой 11, сечение которой больше сечени канала окончательной очистки, и в которой установлена выгрузна тара 12, Устройство дл очистки сыпучих материалов работает следующим образом. Сыпучий материал, подлежащий очистке, загружаетс в бункер 4 и закрываетс крьп кой 5, Через патрубки 2 и 6 подаетс под давлением .моющий раствор, а через патрубок 3 - сжатый воздух. Дополнительна подача моющего раствора под давлением через патрубок 6 обеспечивает первоначальную промывку сьшучего материала до подачи его в транспортирующий канал 1 и исключает зависание сыпучего материала в загрузочном бункере 4, Размещение выходного отверсти загрузочного бункера 4 внутри транспортирующего канала S обеспечивает интенсивную очистку сыпучего материала в зазоре между выходным отверстием бункера и стенкой канала, Кроме того, благодар такому расположению бункера 4 внутри транспортирующего канала 1 частицы очищаемого сьшучего материала равномерйо рас3 предел ютс по сечешпо канала, за счет чего получают большую скорость и сила удара частиц между собой и о стенки канала увеличиваетс , что способствует лучшей очистке поверхности очищаемого материала. Из транспортирующего канала газожидкостный поток с очищаемым материалом направл етс в канал окончательной, очистки 7, в котором очищаемый материал интенсивно перемешиваетс с помощью наклонных ребер 9, крыльчаток 8 и подпружинен ных пластин 10. Интенсивное перемешивание частиц очищаемого материала способствует увеличению числа ударо частиц между собой о стенки канала 7, ребра 9, пластины 10 и упругие лопасти крыльчаток 8, благодар чему происходит окончательна очистка поверхности частиц сыпучего материала от загр знений. Скорость потока в выгрузнЪй камере 11 резко падает,поскольку 7 ее сечение больше сечени канала окончательной очистки 7., и частицы сыпучего материала, очищенные от загр знений, падают под действием собственного веса в выгрузную тару 12. Зазор между выходным отверстием загрузочного бункера и стенкой транспортирующего канала обеспечивает интенсивную очистку сыпучего материала и равномерность распределени частиц материала по сечению транспортирующего канала. моющего раствора через патрубок в крышке загрузочного бункера позвол ет проводить дополнительную очистку сыпучего материала до подачи его в транспортирующий канал, а наличие канала окончательной очистки с средствами перемешивани увеличивает число ударов частиц очищаемого материала между собой ипреграды. Таким образом, применение предлагаемого устройства ведет к повышению качества очистки сьшучего материала.The invention relates to the cleaning of bulk materials and can be used, for example, to clean metal chips before smelting. A device for cleaning bulk materials is known. The direction of movement of the material being cleaned and the means for unloading the material being cleaned are pj. However, the known device cannot provide high quality washing, since Since the material to be cleaned is unevenly distributed over the cross section of the channel, due to poor mixing of the material, a small number of particle collisions between themselves and against the channel wall,. In addition, the material is not subjected to preliminary and final cleaning. The aim of the invention is to improve the quality of cleaning material. The objective is achieved by the fact that in a device for cleaning bulk material, containing a transporting channel for moving the affected material, an inlet for feeding detergent solution, a hopper, the axis of which is perpendicular to the direction of movement A material, loading hopper is built into the canal with its outlet opening inside the canal. The hopper is fitted with a crest with a branch pipe embedded in it to further supply the cleaning solution. In addition, a device for cleaning bulk material is provided with a final cleaning channel connected to a conveying channel and containing means for mixing material. The mixing means is made in the form of a single root-cane arranged in a channel with rotation, the blades of the impeller being elastic wavelengths. The mixing means may be made in the form of at least one spring-loaded plate 71 installed at an angle to the channel axis, one end of which is hinged on the channel wall. The drawing schematically shows the proposed device. A device for cleaning bulk material consists of a transporting channel I with an inlet pipe for supplying cleaning solution 2, a nozzle 3 for supplying compressed air and a hopper 4, and the hopper 4 is built into the channel so that the outlet of the hopper is inside the channel. The hopper 4 has a cover 5 with a nozzle 6 for additional supply of washing solution. The conveying channel is connected to the final cleaning channel 7, which contains means for mixing the material being cleaned in the form of impellers 8, which can be made elastic and rotatable, and are fixed at an angle to the channel axis rigidly fixed to the wall of the final cleaning channel 7 ribs 9 and 1050DIN spring-loaded plates, the end of which is hinged on the channel wall. The final cleaning channel is connected to an unloading chamber 11, the cross section of which is larger than the final cleaning channel section, and in The unloading container 12 is installed; A device for cleaning bulk materials works as follows. The bulk material to be cleaned is loaded into the hopper 4 and closed with the grip 5. The washing solution is supplied under pressure through the pipes 2 and 6, and compressed air is fed through the pipe 3. Additional supply of the cleaning solution under pressure through the nozzle 6 ensures the initial flushing of the bulk material before supplying it to the conveyor channel 1 and eliminates sticking of the bulk material in the hopper 4. Placing the outlet opening of the hopper 4 inside the conveying channel S ensures intensive cleaning of the bulk material the hole of the bunker and the wall of the channel, In addition, due to this arrangement of the bunker 4 inside the transporting channel 1 particles clean th sshuchego material ravnomeryo ras3 limit are on secheshpo channel, thereby receive great speed and impact force between a particle and a wall of the channel is increased, which contributes to a better cleaning of the surface material to be cleaned. From the transport channel, the gas-liquid stream with the material being cleaned is directed to the final cleaning channel 7, in which the material being cleaned is intensively mixed using inclined ribs 9, impellers 8 and spring-loaded plates 10. Intensive mixing of the particles of the material being cleaned increases the number of particles between them the walls of the channel 7, the fins 9, the plate 10 and the elastic blades of the impellers 8, so that the surface of the particles of the granular material is finally cleaned from contamination. The flow rate in the unloading chamber 11 drops sharply, because 7 its cross section is larger than the cross section of the final cleaning channel 7., and loose particles, cleaned from contamination, fall under their own weight into the unloading container 12. The gap between the outlet of the feed hopper and the wall of the transporting the channel provides intensive cleaning of the bulk material and uniform distribution of the particles of the material over the cross section of the transport channel. washing solution through the nozzle in the lid of the hopper allows additional cleaning of the bulk material before supplying it to the conveying channel, and the presence of a final cleaning channel with mixing tools increases the number of impacts of the particles of the material being cleaned and between them and obstacles. Thus, the use of the proposed device leads to an improvement in the quality of cleaning of bulk material.