SU1136832A1 - Устройство дл получени фотографических эмульсий - Google Patents
Устройство дл получени фотографических эмульсий Download PDFInfo
- Publication number
- SU1136832A1 SU1136832A1 SU823559072A SU3559072A SU1136832A1 SU 1136832 A1 SU1136832 A1 SU 1136832A1 SU 823559072 A SU823559072 A SU 823559072A SU 3559072 A SU3559072 A SU 3559072A SU 1136832 A1 SU1136832 A1 SU 1136832A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- perforated cylinder
- tank
- reactor
- mixing
- stator
- Prior art date
Links
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 239000013081 microcrystal Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- -1 halide salts Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 229910001508 alkali metal halide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000008045 alkali metal halides Chemical class 0.000 claims description 4
- 150000003378 silver Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 9
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 15
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- IOLCXVTUBQKXJR-UHFFFAOYSA-M potassium bromide Chemical compound [K+].[Br-] IOLCXVTUBQKXJR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N silver(1+) nitrate Chemical compound [Ag+].[O-]N(=O)=O SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 1
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 1
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 1
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 1
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 239000013529 heat transfer fluid Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 229910001961 silver nitrate Inorganic materials 0.000 description 1
- GGCZERPQGJTIQP-UHFFFAOYSA-N sodium;9,10-dioxoanthracene-2-sulfonic acid Chemical compound [Na+].C1=CC=C2C(=O)C3=CC(S(=O)(=O)O)=CC=C3C(=O)C2=C1 GGCZERPQGJTIQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
- B01F27/86—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis co-operating with deflectors or baffles fixed to the receptacle
- B01F27/861—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis co-operating with deflectors or baffles fixed to the receptacle the baffles being of cylindrical shape, e.g. a mixing chamber surrounding the stirrer, the baffle being displaced axially to form an interior mixing chamber
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
1.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФОТОГРАФИЧЕСКИХ ЭМУЛЬСИЙ, включающее емкость с патрубками дл ввода раствора пептизатс а : и вывода готового продукта, погружной реактор, содержащий ротор с приводом и статор с выполненными на его поверхности щелевыми прорез ми, штуцеры дл раздельной подачи растворов солей серебра и галогенида щелочного металла в камеру смешени погружного реактора, отличающеес тем, что, с целью улучшени гранулометрической однородности микрокристаллов галогенида серебра в фотоэмульсии путем интенсификации процесса перемешивани компонентов, оно дoпoл итeльнo снабжено мешалкой, расположенной в зоне вывода обрабатываемой среды из погружного реактора, перфорированным цилиндром, выполненным по всей высоте емкости и жестко соединенным со статором погружного реактора, запорным диском, установленным внут ри перфорированного цилиндра с зазорами с возможностью перемещени в вертикальном направлении соответственно с уровнем обрабатываемой среды в емкости, перегородками в виде пакета статических смесительных 9 элементов, размещенными в кольцевом пространстве между боковыми стенками емкости и перфорированного цилинд ра. 2.Устройство .по П.1, о т л и чающеес тем, что мешалка Q выполнена пропеллерной. 3. Устройство по П.1, отличающеес тем, что отношение диаметра D емкости к высоте Ник « диаметру )ц перфорированного Т1Йлнндра составл етD/H-0,4-0,8 и ,4-1,6. X со IND
Description
Изобретение относитс к получени фотографических эмульсий и может быть использовано в химической про мышленности/ преимущественно в технологии производства светочувствительных материалов.
Известно устройство дл получени однородных фотоэмульсий, включающее емкость с патрубками дл ввода и вывода компонентов и теплоносител , снабженную погруженным -реактором, состо щим из ротора, выполненного в виде двухр дной турбинной мещалки с центральным разделительным диском и статором с выполненными на его поверхности отверсти ми дл ввода и вывода исходных растворов и обрабатываемой среды, и трубопроводов дл раздельной подачи исходных растворов в камеру смешени погружного реактора i .
Наиболее близким к предлагаемому вл етс устройство дл получени фотографических эмульсий, включающее емкость с патрубками дл ввода раствора пептизатора и вывода готового продукта, погружной реактор, содержащий ротор с приводом и стато с выполненными на его поверхности щелевыми прорез ми, штуцеры дл раздельной подачи растворов солей серебра и галогенида щелочного металла в камеру смешени погружного реактора 2Q .
Недостатком известного устройства вл етс йизка интенсивность смешени компонентов в емкости посл выхода из камеры смещени погружного реактора, где осуществл етс толко струйное перемешивание за счет потоков обрабатываемой среды, выход щих под действием центробежных сил из камеры смешени погружного реактора.
Учитыва , что процесс получени фотоэмульсий проходит при непрерывном повышении уровн среды в емкост за счет вновь вводимых исходных рас воров, интенсивность перемешивани компонентов в поверхностных сло х обрабатываемой среды в емкости посто нно снижаетс . Указанный недостаток приводит к образованию в емкост локальных зон с избыточной концентрацией компонентов, в которых значени pAg - среды, из основных параметров процесса, различны, хот известно, что отклонени значений pAg - среды, в ту или иную сторону от заданного может привести к получ нию неоднородных микрокристаллов АоНа не только по размерам, но и по форме.
Цель.изобретени - улучшение гранулометрической однородности микрокристаллов галогенида серебра в фотоэмульсии путем интенсификации процесса перемешивани компонентов.
Цель достигаетс тем, что устройство дл получени фотоэмульсий, включающее емкость с патрубками дл ввода раствора пептизатора и вывода готового продукта, погружной реакто содержащий ротор с приводом и статор с выполненными на его поверхности тцелевьоми прорез ми, щтуцеры дл раздельной подачи растворов солей серебра и галогенида щелочного металла в камеру смешени погружног реактора, дополнительно снабжено мешалкой, расположенной в зоне вывода обрабатываемой среды из погруж ного реактора, перфорированным цилиндром , выполненным по всей высоте емкости и жестко соединенным со статором погружного реактора, запорны диском, установленным внутри перфорированного цилиндра и зазором и с возможностью перемещени в вертикал ном направлении соответственно с уровнем обрабатываемой среды в емкости , перегородками в виде пакета статических смесительных элементов размещенных в кольцевом пространстве между боковыми стенками емкости и перфорированного цилиндра.
Мешалка выполнена пропеллерной. При этом отношение диаметра D к высоте Ник диаметру с)ц перфорированного цилиндра составл ет Е|наО,4-0,8 и1),4-1,6.
Использование в устройстве перфорированного цилиндра позвол ет разбивать поток обрабатываемой среды, выход щей из реактора, на большое число микропотоков, которые за счет скорости истечени из отверстий перфорированного цилиндра интенсифицируют перемешивание среды в кольцево пространстве между наружной поверхностью перфорированного цилиндра и внутренней поверхностью емкости.
Размещение запорного диска во внутренней полости перфорированного цилиндра и выполнение его перемещающимс в вертикальной плоскости позвол ет создать замкнутый объем, ограниченный боковой поверхностью перфорированного цилиндра и запорным диском, в который с помощью мешалки нагнетаетс обрабатываема среда, в результате чего вне зависимости от уровн среды в емкости в полости перфорированного цилиндра создаетс избыточное давление , из-за чего поддерживаетс требуема скорость исечени обрабатываемой среды через отверсти перфорированного цилиндра.
На чертеже схематически изображена конструкци устройства.
Устройство включает емкость 1 с патрубками дл ввода раствора пептизатора 2 и вывода готового продукта 3, погружной реактор 4, содержащий ротор 5, закрепленный на
валу 6 привода 7, и статор 8 с выполненными на его боковой поверхности щелевьлии прорез ми 9 и фланцем 10, штуцеры дл раздельной подачи растворов солей серебра 11 и галогенида щелочного металла 12 в камеру смешени погружного реактора 4. При этом устройство дополнительно снабжено мешалкой 13, расположенной в зоне вывода обрабатываемой среды из погружного реактора 4, перфорированным цилиндром 14, выполненным по всей высоте емкости 1 и жестко соединенным со статором 8 погружного реактора 4, запорным диском 15, установленным внутри перфорированного цилиндра 14 с зазором и с возможностью перемещени в вертикальном направлении соответственно с уровнем обрабатываемой среды в емкости, перегородками в виде пакета статических смесителей элементов 16, размещенными в кольцевом пространстве между боковыми стенками емкости 1 и перфорированного цилиндра 14, Мешалка 13 выполнена пропеллерной , при этом отношение диаметра Б емкости к высоте Ник диаметру перфорированного цилиндра составл ет ,4-0 , 8 и ИМц 1,4-1,6,
Устройство работает следующим образом.
Емкость 1 через патрубок 2 заполн ют раствором пептизатора, например раствором (водным) желатина. По штуцерам 11 и 12 в камеру смешени погружного реактора 4 непрерыно или дробно осуществл ют раздельную подачу растворов солей серебра, например раствор азотнокислого серебра , и галогенида щелочного металла , например раствора бромистого кали . За счет взаимодействи рабочих элементов ротора и статора, в камеру смешени погружного реактора происходит смешение исходных растворов с непрерывно вводимой в камеру смешени через щелевые прорези у статора 8 обрабатываемой средой.
Образовавшиес в результате реакции микрокристаллы АоНа вместе с жидкой фазой с помощью мешалки 13 нагнетаютс в полость перфорирован ного цилиндра 14, ограниченную в верхней части запорным диском 15. В результате создаваемого мешалкой напора в полости перфорированного цилиндра создаетс избыточное давление . Это происходит не только за счет действи мешалки, но и за счет противодействи запорного диска в верхней части замкнутого объема действию мешалки. За счет избыточного давлени обрабатываема среда нагнетаетс через отверсти перфорированного цилиндра 14 в кольцевое пространство, образованное наружной стенкой перфорированного цилиндра 14 и внутренней стенкой емкости 1, разбива сь при этом на множество радиально направленных микропотоков, которые за счет сил в зкого трени увлекают за собой прилегающие слои среды, создава при этом в кольцевом пространстве интенсивное турбулент0 ное смешение.
При повышении уровн среды за .счет подачи в камеру смешени погружного реактора 4 исходных растворов запорный диск 15 перемещаетс внутри перфорированного цилиндра по направл ющим соответственно с изменением уровн , что способствует поддержанию в полости перфорированного цилиндра избыточного давлени .
Обрабатываема среда после выхода из полости перфорированного цилиндра в кольцевую полость перемещаетс из верхней части емкости в нижнюю под действием сил т жести, подверга сь дополнительному смеше5 нию за счет перегородок смесительных элементов. 1 и 6 и микропотоков среды, нагнетаемых через отверсти перфорированного цилиндра. Статические элементы перегородок за счет
0 закручивани осевых потоков среды способствуют в совокупности с радиально направленными микропотоками среды, нагнетаемой из отверстий перфорированного цилиндра, образованию
5 сложного профил скоростей в кольцевом пространстве, интенсифициру в нем процесс смешени .
Поступающа в нижнюю емкость обрабатываема среда вновь засасываетс через щелевые прорези 9 стато0 ра В в камеру смешени погружного реактора, и цикл повтор етс .
Наиболее оптимальным с точки зрени интенсификации процесса перемешивани и улучшени однородности
5 микрокристаллов АоНа вл етс предлагаемое устройство, в котором отношени между диаметром D емкости, высотой Н и диаметром ц перфорированного цилиндрас цнаход тс в преде0 лах /i . 1, 4-1 , 6 ; ,4-0,8.
Применение предлагаемого устройст ва в технологии производства фотогра фических эмульсий позвол ет интенсифицировать процесс смешени компо5 нентов, усреднить услови формировани микрокристаллов AoHal и повысить их однородность. Повышение однородности микрокристаллов AoHal приводит к улучшению показателей фотослоев и
0 снижению насоса серебра на единицу поверхности, особенно на фотоматериалах с высоким коэффициентом контракт ности.
Claims (2)
- 2.Авторское свидетельство СССР № 667223, кл. В 01 F 7/28, 1975. 1 1.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФОТОГРАФИЧЕСКИХ ЭМУЛЬСИЙ, включающее емкость с патрубками для ввода раствора пептизатора и вывода готового продукта, погружной реактор, содержащий ротор с приводом и статор с выполненными на его поверхности щелевыми прорезями, штуцеры для раздельной подачи растворов солей серебра и галогенида щелочного металла в камеру смешения погружного реактора, отличающееся тем, что, с целью улучшения гранулометрической однород ности микрокристаллов галогенида серебра в фотоэмульсии путем интенсификации процесса перемешивания компонентов, оно дополнительно снабжено мешалкой, расположенной в зоне вывода обрабатываемой среды из погружного реактора, перфорированным цилиндром, выполненным по всей высоте емкости и жестко соединенным со статором погружного реактора, запорным диском, установленным внут? ри перфорированного цилиндра с зазорами с возможностью перемещения в вертикальном направлении соответственно с уровнем обрабатываемой среды в емкости, перегородками в виде пакета статических смесительных ® элементов, размещенными в кольцевом пространстве между боковыми стенками емкости и перфорированного цилинд· ра.2. Устройство по п.1, о т л и чающееся тем, что мешалка выполнена пропеллерной.
- 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что отношение диаметра D емкости к высоте Ник диаметру Зц перфорированного цилиндра составляетО/Н-0,4-0,8 и ·= 1,4-1,6.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823559072A SU1136832A1 (ru) | 1982-12-24 | 1982-12-24 | Устройство дл получени фотографических эмульсий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823559072A SU1136832A1 (ru) | 1982-12-24 | 1982-12-24 | Устройство дл получени фотографических эмульсий |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1136832A1 true SU1136832A1 (ru) | 1985-01-30 |
Family
ID=21051943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823559072A SU1136832A1 (ru) | 1982-12-24 | 1982-12-24 | Устройство дл получени фотографических эмульсий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1136832A1 (ru) |
-
1982
- 1982-12-24 SU SU823559072A patent/SU1136832A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1.Патент US 3785777, кл, В 01 F 3/08, 1974. 2.Авторское свидетельство СССР 667223, кл. В 01 F 7/28, 1975. ; * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3460810A (en) | Mixer | |
| JP2507839B2 (ja) | 攪拌装置 | |
| SU1136832A1 (ru) | Устройство дл получени фотографических эмульсий | |
| SU1426628A2 (ru) | Кавитационный смеситель | |
| SU1140822A1 (ru) | Аппарат дл получени фотографических эмульсий | |
| SU1669524A1 (ru) | Смеситель барботажного типа | |
| JPS6136970B2 (ru) | ||
| SU745050A1 (ru) | Кавитационный реактор | |
| JPH03267136A (ja) | 立形撹拌機 | |
| SU298357A1 (ru) | Реактор непрерывного действи | |
| RU2848026C1 (ru) | Способ формирования вихревых течений для интенсификации массообмена в биореакторе | |
| RU2259870C1 (ru) | Способ проведения многофазных процессов и вихревой центробежный реактор для его осуществления | |
| RU3563U1 (ru) | Инжекторный струйный смеситель | |
| RU2001669C1 (ru) | Кавитационный взбиватель | |
| SU1115789A1 (ru) | Перемешивающее устройство | |
| RU2492920C2 (ru) | Мешалка | |
| RU155460U1 (ru) | Механический смеситель с подвижным зернистым слоем | |
| RU2753756C1 (ru) | Аппарат для проведения массообменных и реакционных процессов в однофазных и многофазных средах | |
| SU1273150A1 (ru) | Аппарат дл получени смесей | |
| SU610554A1 (ru) | Аппарат с самовсасывающей мешалкой | |
| CN116371340B (zh) | 一种具有合成射流的反应釜 | |
| SU762955A1 (ru) | Струйный реактор | |
| SU1678429A1 (ru) | Аппарат с перемешивающим устройством | |
| SU772575A1 (ru) | Смеситель | |
| SU865375A1 (ru) | Реактор |