SU1136782A1 - Устройство дл расстойки тестовых заготовок - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДШ1 РАССТОЙКИ ТЕСТОВЫХ ЗАГОТОВОК, содержащее мно1:овитковый цепной конвейер с шарнирно укрепленными на его цеп х полками и размещенный в месте загрузки и разгрузки тестовых заготовок механизм фиксации полок, о т л и - чающеес  тем, что, с целью уменьшени  повреждени  тестовых заготовок и упрощени  конструкции, кажда  полка представл ет собой каркас с закругленными кромками и снабжена расположенным по периметру каркаса с возможностью перемещени  замкнутым гибким злементом. 2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что механизм фиксации полок содержит установленное с возможностью возвратно-поступательного движени  по вертикали прижимное приспособление с подпружиненной защелкой, а кажда  полка имеет опорную поверхность, взаимодействующую с защелкой.

Description

изобретение относитс  к оборудованию пищевой промьшшенности, а именно к оборудованию дл  расстойки тестовых заготовок при производстве хлебобулочных изделий, и может быть использовано на хлебозаводах и пред при ти х общепита. Известно устройство дп  расстойки и пересадки тестовых заготовок, содержащее раму с приспособлени ми дл  размещени  тестовых заготовок, вьтолненными в виде патрубков, на каждом из которьк со смещением относительно его нижней кромки закреп лена уплотн кща  окантовка, выполненна  из эластичного материала, а на раме на уровне окантовки установ лены подвижные прижимы. В таком уст ройстве тесто поступает в патрубки и удерживаетс  с помощью уплотн ющей окантовки необходимое дл  расстойки врем , после чего подвижные прижимы освобождают отверсти  патрубков , и тестовые заготовки попа;Лают на другое устройство lj . Недостатком Данного устройства  вл етс  ограниченность его применени  в случае широкого ассортимента хлебобулочных изделий. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  агрегат дп  расстойки тестовых заготовок мелкоштучных изделий, содержащий каркас, многовитковый цепной конвейер с шарнйрно укрепленными на ег цеп х полками, загрузочное и разгру зочное устройства.. Тестовые заготовки , размещенные вручную или с помощью толкателей на полки загрузочного устройства, перемещаютс  в камеру обработки и после выдержки определенное врем  поступают в разгрузочное устройство, с которого снимаютс  также вручную или с помощью .толкателей 2 , Однако в этом устройстве происхо дит повреждение тестовых заготовок во врем  загрузки и разгрузки. Кроме того, устройство характеризуетс  сложностью конструкции и значительными габаритами и металлоемкостью что требует.дл  его размещени  больших площадей. Цель изобретени  - уменьшение по реждени  тестовых заготовок и упро щение конструкции. Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  расстойки тестовых заготовок, содержащем многовитковьй цепной конвейер с шарнйрно укрепленными на его цеп х полками и размещенньй в месте загрузки и разгрузки тестовых. заготовок механизм фиксации полок,, кажда  полка представл ет собой каркас с закругленными кромками и снабжена расположенным по периметру каркаса с возможностью перемещени  замкнутым гибким элементом. Кроме того, механизм фиксации полок содержи установленное с возможностью возвратно-поступательного движени  по вертикали прижимное приспособление с подпружиненной заЙ1ел-; кой, а кажда  полка имеет опорную поверхность, взаимодействукщую с защелкой. На фиг. 1 изображено устройство дл  расстойки тестовых заготовок, общий вид; на фиг. 2 - полка, на фиг. 3 - схема стыковки транспортер-. ной ленты и полки устройства , на фиг. 4 и 5 - схема прижимного устройства . Устройство дл  расстойки тестрвьв|: заготовок состоит из каркаса 1 (фиЪ. 1), опирающегос  на самоориентирук диес  колеса 2, В верхней и нижней части каркаса 1 попарно смонтированы звездочки 3, охватываемые параллельными бесконечными пластинчатыми втулочно-катковыми цеп ми 4. К параллельным ветв м цепей 4 шарнйрно подвешены полки 5. Кажда  полка (фиг. 2) содержит каркас 6, в котором смонтированы обоймы 7 с роликами 8, надетьй на них замкнутый гибкий элемент 9 с прикрепленными к его боковым сторонам цеп ми 10. Кра  гибкого элемента 9 закрыты отбортовкой 11 с опорными поверхност ми 12. Шарнирна  подвеска полки 5 к цеп м кон- вейера вьтолнена веточках 13, лежащих в непосредственной близости от рабочих поверхностей полки 5,. Точки 13 подвески полки 5  вл ютс  центрами поворота ее вокруг шарниров цепей 4. Форма полки обеспечивает надежное сочленение цепей 10 с зубь ми промежуточных звездочек 14 (фиг. 3), свободно вр.ащан цихс  на кронштейнах, прикрепленных к каркасу конвейера. Расположение центра подвески полки значительно вьше центра ее т жести обеспечивает сохранение горизонтального положени  полки при ее перемещении, К каркасу 1 с помощью кронштейна 15 закреплено прижимное устройство 16 (фиг. 4 и 5), .состо щее из зубчатых реек 17с продольными пазами, в которые введены пальцы 18, закрепленные на кронштейне 15. Рейки 17 вход т в зацепление с зубчатыми секторами 19 на одном валу с которыми установлены звездочки 20, св занные цеп ми 21 со звездочками 22, расположенными на одном валу со звездочками. Рейки 17 поджаты вверх пружинами 23 На рейках 17 закреплены подпружинен ные защелки 24, состо щие из кррпуса 25, двух пружин 26 и 27, толкате л  28 с роликом на конце и захвата 29. На внутренней поверхности кронштейна 15 установлены копиры ЗП. Привод конвейера осуществл етс  с помощью злектродвигател  31, на валу которого установлен зубчатый сектор 32, вход щий в зацепление с зубчатой шестерней 33, расположенно на одном валу со звездочкой 3. 0тбортовки 11 ст нуты болтами 34. Устройство работает следующим образом. Б положении, предшествующем операции загрузки, прижимное устройство 16 с помощью подпружиненных защелок 24 удерживает захватами 29 опорные поверхности 12 полки 5. При вращенин электродвигател  31 вращение через зубчатый сектор 32, шестерню 33, звездочку 3 передаетс  цеп м 4, перемещаюр1им полки 5. Од- новременно с этим вращение через звездочки 3 и 22, цепи 21, звездоч ки 20 передаетс  на зубчатые сектора 19, которые перемещают рейки 17 вниз. Вместе с перемещением .полки 5 перемещаетс  прижимное устройство 16. Опуска сь вместе с рейками 17, толкатели 28 подпружиненных защелок 24 наталкиваютс  на копир 30 отодви гают защелки 24 и удерживдемую ими полку 5 вперёд и таким образом обво д т полку 5 мимо конца транспортер ной ленты формовочного автомата (фиг. 5). .Пройд  копир 30, защелки 24 под действием пружины 26 возвра щаютс  в первоначальное положение. Подвед  очередную полку 5 к месту загрузки, подпружиненные защелки 24 поджимают цепи 10, закрепленные на гибком элементе 9 к промежуточным звездочкам 14, которые уже наход тс  в зацеплении с цеп ми транспортерной ленты формовочного автомата (фиг. 5). Гибкий элемент 9 начинает перемещатьс , а так как его внутренн   поверхность опираетс  на самовращающиес  ролики, то перемещение осуществл етс  очень легко. В этот же момент зубчатый-сектор 19 выходит из зацеплени  с рейкой 17, и последн   под действием пружины 23 поднимает вверх все прижимное устройство 16, а сектор 32 выходит из зацеплени  с шестерней 33. Кон-вейер останавливаетс . При подъеме вверх прижимного устройства 16 его захват 29, соприкаса сь с полкой 5, сжимает пружину 27 и обходит переднюю поверхность полки 5, а затем .пружина 27 возвращает его в первоначальное положение. Идет процесс загрузки полок 5. Этот процесс идет следук цим образом: сформованные автоматом (например по авт.св. № 228212) тестовые заготовки поступают на транспортерную ленту, цепи которой наход тс  в зацеплении с промежуточными звездочками 14 и подхватываютс  гибким элементом 9. По заполнении полки 5 тестовыми заготовками сектор 32 входит в зацепление с шестерней 33, и конвейер начинает перемещатьс  на следующий шаг. Шаговое перемещение конвейера, определ ющее врем  загрузки, устанавЛиваетс  сектором 32 и скоростью вращени  двигател  31„ При начале движени  защелки 24 снова сопровож- дают очередную полку 5 к месту загрузки , и цикл повтор етс  до загрузки всех полок. После окончани  загрузки устройство отводитс  оператором к месту расстойки или к камере тепловой обработки. Разгрузка полок 5 осуществл етс  аналогичным способом при перемещении гибкого элемента 9 с помощью цепей 10 в противоположную сторону. При этом промежуточные звездочки 14 сочлен ютс  с соответствующими цеп ми линии тепловой обработки полуфабрикатов . Предлагаемое устройство эффективно , так как за счет полной механизации загрузочно-разгрузочных опера- 5 . . ций позвол ет значительно снизить повреждение тестовых заготовок и полностью ликвидировать применение ручного труда.Применение самовращающегос  гибкого элемента упрощае конструкцию и снижает металлоемкос объекта, а выполнение устройства подвижным позвол ет обеспечить хорошуюТ аневренность производства при частой смене ассортимента вы26 пускаемой продукции. Кроме того устройство просто и удобно в эксплуатации и занимает незначительную площадь, что особенно важно при небольшюс производственных площад х хлебозаводов и предпри тий общепита. По предварительным расчетам внедрение предлагаемого устройства позвол ет получить экономический эффект около 4 тью. руб.

J I

///////У////// /У/ /У/ / / /У

ФиеЛ

, f

У f f f f f

Jfffffna mpatfc/jopmepa

Фие.

7 -8

/J

7

1

Фиг Л

Claims (2)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАССТОЙКИ ТЕСТОВЫХ ЗАГОТОВОК, содержащее мно1?овитковый цепной конвейер с шарнирно укрепленными на его цепях полками и размещенный в месте загрузки и разгрузки тестовых заготовок механизм фиксации полок, о тли чающееся тем, что, с целью уменьшения повреждения тестовых заготовок и упрощения конструкции, каждая полка представляет собой каркас с закругленными кромками и снабжена расположенным по периметру каркаса с возможностью перемещения замкнутым гибким элементом.

2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что механизм фиксации полок содержит установленное с возможностью возвратно-поступательного движения по вертикали прижимное приспособление с подпружиненной защелкой, а каждая полка имеет опорную поверхность, взаимодействующую с защелкой.

1 1136782 2