SU1136744A3 - Устройство дл ориентировани пиломатериалов,имеющих две пласти,перед подачей их в обрезной станок - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТИРОВАНИЯ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ, ИМЕЮЩИХ ДВЕ ПЛАСТИ, ПЕРЕД ПОДАЧЕЙ ИХ В ОБРЕЗНОЙ СТАНОК, содержащее продольный конвейер, станцию дл  измерени  профил  пиломатериалов и определени  плоскостей распиливани , систему управлени  и подключенный к ее выходу исполнительный орган, вьшолненный в виде подвижного в вертикальной плоскости конвейера, имеющего длину меньше длины продольного конвейера , преимущественно ролика, отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности ориентировани , конвейер, имеющий меньшую длину, выполнен подвижным в горизонтальной плоскости перпендикул рно продольному конвейеру и имеет соответствующий привод. 2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что оно снабжено дополнительным конвейером, имеюпцш длину меньше продольного, который также выполнен подвижным С в горизонтальной плоскости перпендикул рно продольному конвейеру и имеет соответствующий привод. с Эд 4

Description

1 Изобретение относитс  к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в лесопильном оборудовании. Известно устройство дл  ориентировани  пиломатериалов, содержащее поперечный и продольный конвейе ры с их приводами, систему управлени  и исполнительный орган, который выполнен в виде рычагов с приводом в виде гидроцилиндров, а также механизм фиксации пиломатериалов с пр в од ом с 1 3. Недостатком данного устройства  вл етс  его относительно невысока  производительность вследствие необходимости раздел ть во времени операции вь1равни;тни , фиксащи и продольной подачи пиломатериала в обрезной станок. Наиболее близким к изобретению  вл етс  устройство дл  ориентирова ни  пиломатериалов, имеющих две пласти, перед подачей их в обрезной станок, содержащее продольный конвейер , станцию дл  измерени  профил  пиломатериалов и определени  плоскостей распиливани , систему управлени  и подключенньй к ее выходу исполщ1тельный орган, вьшолнен ный в виде подвижного в вертикально плоскости конвейера, имеющего длину меньше длины продольного конвейе ра, преимущественно ролика L23 Недостатком известного устройства  вл етс  недостаточно высока  то ность ориентировани . Цель изобретени  - повышение точ ности ориентировани . Цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  ориентировани  пиломатериалов , имеющих двепласти, перед подачей их в обрезной станокj содер жащем продольный конвейер, станцию дл  измерени  профил  пиломатериапо и определени  плоскостей распиливани  5 систему управлени  и подключен ный к ее выходу исполнительный орган , вьтолненный в виде подвижного в вертикальной плоскости конвейера, имеющего длину меньше длины продоль ного конвейера, преимущественно ролика , конвейер, имеющий меньшую дли ну, выполнен подвижным в горизонтальной плоскости перпендикул рно продольному конвейеру и имеет соответствующий привод. Устройство снабжено дополнительным конвейером, имеющим длину меньш А .2 продольного, который также выполнен подв1-гжнь м в горизоитальной плоскости перпендикул рно продольному конвейеру и имеет соответствующий привод . На чертеже показана обща  функциональна  схема устройства, Устройство содержит состо щий из нескольких секций продольный конвейер 1 дл  подачи пиломатериалов к пильному устройству, измерительную станцию 2, установленные на предшествующей ей станции конвейера 1 центрирующие эльменты 3. К выходу измерительной станции 2 подключен вычислительный блок 4, выполненный, например, в виде микропроцессора , его выход в свою очередь подключен к соответствующему входу управлйгощего блока 5, например дифференциального усилител  или компаратора который управл ет сервоклапаном 6. Мезкду расположенными после измерительной станции 2 секци ми кон™ вейера. 1 устаповлеггкороткий конвейер 7, выпол 1спный, например, в виде ролика, noflijtmHoro в горизонтальной плоскости, перпендикул рно направлению подачи,. Позицией 8 обоз- начеи обрезной сганок, позици ш 9 и 10 - пиломатериалы соответственно до и после измерительной станции 2. Привод перемещени  ролика 7 выполней в виде гидроцшшндра 11, управл емого сервоклапаном 6. Устройство работает следуюпщм образом. Перва  секци  продольного конвейера 1 передает пиломатериал например брус 9, в продольном положении через измерительную станцию 2. Перед измерительной станцией 2 пиломатериал 9 центрируетс  центрирующими элементами 3 относительно центральных осей конвейера 1 и измерительной станции 2. Измерительна  сташда  2 снабжена обычными измерительньтми приспособлени ми , с помощью которых можно очерчивать форму пиломатериала со сн тыми кромками, например, бруса и пропиленной поверхности. От измерительной станции полученные данные передаютс  на вычислительный блок , например микропроцессор. Микропроцессор 4 выбирает дл  бруса оптимальное положение и дает команду на его ориентирорание по отно шению к линии распиловки. Микропроцессор 4 непосредственно подсоединен к управл ющему блоку 5, который ynpaBJLiBT сервоклапаном 6 путем сравнени  угфавл ющега сигнала от блока 4 с сигналом от датчика положени , т.е. с сигналом обратной св зи по положению. Сервоклапан 6 примен етс  дл  настройки гидравлического привода 11, который пзремещает ролик 7 в поперечном направлении по отношению к продольному конвейеру 1. Ролик 7 установлен в прое ме продольного конвейера таким образом , что ролик 7 может быть как ПОДНЯ1 над уровнем продольного конвейера 1, так и опущен ниже указанного уровн . Обычно ролик 7 располагают ниже уройн  конвейера 1. При достижении передним концом бруса 10 со сн тыми кромками ролика 7 последний приподнимают таким образом, что он одновременно приподнимает передний коне iбруса 10 от конвейера 1, Величина подн ти  небольша , .практически тол ко- дес тки миллиметров. В то же самое врем  ролик смещаетс  на достаTOMHjTO величину в сторону, в резуль тате чего передний конец бруса 10 со сн тьми кромками смещаетс  в положение , соответствующее оптимальному выравниванию. Вследствие того, что боковое смещение происходит очень быстро, в течение только дес тых долей секунды, брус не имеет воэможностн перемещени  на значительную величину в продольном направлении . бокового смещени  ролик 7 сразу же опускаетс . При достижении задним концом бруса 10 ролика 7 происходит смещение заднего конца аналогичным образом. Поеле того, как бьто осуществлено указанным образом выравнивание бруса, он транспортируетс  далее к пильному станку 8. Предлагаемое устройство может быть также выполнено таким образом, что имеютс  несколько приспособлений дл  осуществлени  бокового смещени  и эти приспособпени  располагают по отношению к конвейеру 1 на подход щих рассто ни х- круг от друга . В этом случае выравнивание как переднего, так и заднего концов бруса 10 может производитьс  одновременно . Вместо ролика 7 может быть применен конвейер другого типа , например, короткий ленточный конвейер или скребковый конвейер. В случае применени  скребкового конвейера подъем бруса может также осуществл тьс  таким образом, что пластина конвейера, поднимающа с  снизу, приподнимает брус от продольного конвейера 1. Следовательно , точка контакта бруса со сн тыми кромками и приспособлени  дл  бокового смещени  не измен етс , за исключением случа  с роликом 7. Таким образом, предлагаемое устройство позвол ет при одной ч той той же производительности увеличить точность ориентировани .

Claims (2)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕН-

ТИРОВАНИЯ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ, ИМЕЮЩИХ ДВЕ ПЛАСТИ, ПЕРЕД ПОДАЧЕЙ ИХ В ОБРЕЗНОЙ СТАНОК, содержащее продольный конвейер, станцию для измерения профиля пиломатериалов и определе ния плоскостей распиливания, систему управления и подключенный к ее выходу исполнительный орган, выполненный в виде подвижного в вертикальной плоскости конвейера, имеющего длину меньше длины продольного конвейера, преимущественно ролика, отличающееся тем, что, с целью повышения точности ориентирования, конвейер, имеющий меньшую длину, выполнен подвижным в горизонтальной плоскости перпендикулярно продольному конвейеру и имеет соответствующий привод.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительным конвейером, имеющим длину меньше продольного, который также выполнен подвижным в горизонтальной плоскости перпендикулярно продольному конвейеру и имеет соответствующий привод.

SU ш, 1136744

1136744 2