SU1135996A1

SU1135996A1 - Conveyer machine for heat treatment of ore raw material

Info

Publication number: SU1135996A1
Application number: SU833646667A
Authority: SU
Inventors: Леонид Кононович Кокорин; Генрих Харитонович Бойко
Original assignee: Научно-Исследовательский Институт Тяжелого Машиностроения Производственного Объединения "Уралмаш"
Priority date: 1983-09-26
Filing date: 1983-09-26
Publication date: 1985-01-23

Abstract

КОНВЕЙЕРНАЯ МАШИНАДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ РУДНОГО СЫРЬЯ, содержаща каркас, пр молинейные и криволинейные направл ющие, приводные и разгрузочные звездочки, колосниковые тележки с грузовыми и ходовыми роликами, закрепленными на оси, газовоздушные камеры к горн, отличающа с тем, что, с целью повышени надежности и долговечности колосниковых тележек и повьшенн производительности машины, тележки с одной стороны выполнены с одним грузовь1м и одним ходовьм роликами, расположенными посередине боковины, при этом соседние тележки повернуты одна относительно другой на 180, а зубь приводной и разгрузочной звездочек с одной стороны машины расположены напротив впадин звездочек другой стороны.CONVEYOR MASHINADLYA HEAT TREATMENT ore raw materials comprising frame rectilinear and curvilinear guiding, driving and unloading sprockets, the grate carriage with loading and running rollers, fixed to the axis-gas chamber to the furnace, characterized in that, in order to increase reliability and durability of the grate carts and increased machine productivity, the trolleys on one side are made with one truck and one roller, located in the middle of the sidewall, while the adjacent carts they are turned one relative to the other by 180, and the teeth of the drive and unloading sprockets on one side of the machine are located opposite the pits of the sprockets of the other side.

Description

I 8I 8

3 S.73 S.7

Фив 1 Изобретение относитс к конвейерным машинам, в частности к агломе рационным и обжиговым машинаму примен емым в черной и цветной металлу гии дл термичес1{ой обработки рудно го сырь . Известна конвейерна машина дл термической обработки рудного сырь содержаща -каркас, пр молинейные и криволинейные Направл ющие, приводные и разгрузочные звездочки, колосниковые тележки, газовоздушные камеры и горны. Колосникова тележка имеет четыре ходовых ролика, по два с каждой стороны тележки. Передвижение тележек осуществл етс путем захвата выступов рамы тележки зубь ми приводных звездочек 1 1 Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и Достигаемому результату вл етс конвейерна машина, содержаща каркас, пр молинейные и криволинейные- направл ющие , приводные и разгрузочны звездочки, колосниковые тележки с грузовыми и ходовыми роликами, закрепленными на оси, газовоздушные камеры и горн 23. Однако в процессе эксплуатации конвейерной маошны колосниковые тележки подвергаютс высоким температурным нагрузкам, привод щим к короблению корпуса тележки и перекосу ходовых роликов. В результате этого тележка опираетс не на четыре, а н три ходовых ролика, причем основную нагрузку воспринимают только два ро лика, расположенные по диагонали, проход щей через центр т жести теле ки. Рассчитать нагрузку, приход щуюс на каждый ходовой ролик в это случае, практически невозможно. Аналогична картина наблюдаетс у новой тележки, когда при изготовлении ее расточки под оси роликов в боковинах тележек имеют отклонени в пределах установленных допус ков, ходовые ролики выполнены с отклонени ми от номинальных размеров, а направл ющие рельсы имеют отклоне ни от общей прилегающей плоскости. При распределении нагрузки на дв ходовых ролика, лежащих по диагонал тележка стремитс развернутьс , что ведет к истиранию реборд роликов и может привести к заклиниванию роликов . Два т жело нагруженных ролика выход т из стро чаще остальных. 6 снижа надежность и долговечность колосниковых тележек, увеличива простои машины на ремонт и снижа ее производительность. Цель изобретени - повьшение надежности и долговечности колосниковых тележек и повьш1ению производительности машины. Поставленна цель достигаетс тем, что в конвейерной машине дл термической обработки рудного сырь , содержащей каркас, пр молинейные и криволинейные направл ющие, приводные и разгрузочные звездочки, колосниковые тележки с грузовыми и ходовыми роликами, закрепленными на оси, газовоздушные камеры и горн, тележки с одной стороны выполнены с одним грузовым и одним ходовым роликами, расположенными посередине боковины, при этом соседние тележки повернуты одна относительно другой на 180°, а зубь приводной и разгрузочной звездочек с одной стороны машины расположёны напротив впадин звездочек другой стороны. На фиг. 1 изображена конвейерна машина дл термической обработки рудного сырь ; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - вид А на фиг.2. Конвейерна машина дл термической обработки рудного сырь включает каркас 1, пр молинейные 2 и криволинейные 3 направл ющие, приводные 4 и 5 и разгрузочные 6 и 7 звездочки, колосниковые тележки 8, газовоздушные камеры 9 и горн 10. Колосникова тележка 8 снабжена двум ходовыми 11 и двум грузовыми 12 роликами с одной стороны и одним ходовым 13 и одним грузовым 14 роликом с другой. Ролики 13 и 14 установлены на оси 15, закрепленной в боковине 16 напротив середины рассто ни между ос ми роликов 11 и 12 противоположной стороны тележки. Зубь 17 звездочек 4 и 6 с одной стороны машины установлены напротив впадин 18 звездочек 5 и 7 другой стороны. Колосниковые тележки 8 установлены на направл ющих 2 и 3 попеременно сторонами с одним и двум ходовыми роликами. Рассто ние между двум роликами тележки выбрано равным рассто нию между крайним роликом этой тележки и роликом соседней тележки при расположении тележек на криволинейных направл ющих. При таком расположении роликов обеспечиваетс нормальное зацепление грузовых роликов 12 и 14 тележки с зубь ми 17 звездочек при одинаковом шаге звездочек. Thebes 1 The invention relates to conveyor machines, in particular, to sintering and firing machines used in ferrous and non-ferrous metals for thermal processing of ore raw materials. A known conveyor machine for the heat treatment of ore raw materials containing a skeleton, straight lines and curvilinear guides, drive and discharge stars, grate carts, air-gas chambers and hearths. The grate cart has four rollers, two on each side of the cart. The carriage movement is carried out by the protrusion of the frame of the carriage by the teeth of the drive sprockets 1 1. The closest to the invention to the technical essence and the achievable result is a conveyor machine, containing the frame, linear and curvilinear guides, drive and unloading sprockets, grate trucks with cargo and running rollers fixed on the axle, air-gas chambers and a horn 23. However, during operation of the conveyor belt, the grates are subjected to high temperature loads am, resulting conductive vehicle body to warp and skew rollers. As a result of this, the cart rests not on four, but on three running rollers, with only two rollers taking the main load, which are located diagonally through the center of the body of the TV. To calculate the load per each roller in this case is almost impossible. A similar picture is observed in the new carriage when, when making its bore under the axis of the rollers in the sidewalls of the carts, there are deviations within the established tolerances, the rollers are made with deviations from the nominal sizes, and the guide rails deviate from the common adjacent plane. When distributing the load on the two running rollers lying diagonally, the trolley tends to unfold, which leads to the abrasion of the flange of the rollers and can lead to the seizure of the rollers. Two heavy loaded rollers were more likely to be outdated. 6 reducing the reliability and durability of the grate carts, increasing machine downtime for repairs and reducing its performance. The purpose of the invention is to increase the reliability and durability of the grate car and increase the productivity of the machine. The goal is achieved by the fact that in a conveyor machine for heat treatment of ore raw materials containing a frame, straight and curvilinear guides, drive and unloading sprockets, grate trolleys with cargo and running rollers fixed on the axis, air-gas chambers and forges, trolleys with one the sides are made with one cargo and one running rollers located in the middle of the sidewall, while the neighboring carts are turned one relative to the other by 180 °, and the teeth of the drive and unloading sprockets with one Torons machines raspolozhony stars opposite depressions on the other hand. FIG. 1 shows a conveyor machine for the heat treatment of ore raw materials; in fig. 2 — node I in FIG. one; in fig. 3 is a view A in FIG. The conveyor machine for heat treatment of ore raw materials includes frame 1, straight 2 and curvilinear 3 guides, drive 4 and 5, and discharge 6 and 7 sprockets, grate bogies 8, gas-air chambers 9 and horn 10. Grid-iron bogie 8 is equipped with two running 11 and two cargo 12 rollers on one side and one running 13 and one cargo 14 roller on the other. The rollers 13 and 14 are mounted on an axis 15 fixed in the sidewall 16 opposite the middle distance between the axes of the rollers 11 and 12 on the opposite side of the carriage. Teeth 17 stars 4 and 6 on one side of the machine are installed opposite the valleys 18 stars 5 and 7 on the other side. The grate carts 8 are mounted on rails 2 and 3 alternately with one and two running rollers. The distance between the two rollers of the trolley is chosen equal to the distance between the extreme roller of this trolley and the roller of the neighboring trolley when the trolleys are located on curved guides. With this arrangement of the rollers, the cargo rollers 12 and 14 of the carriage with the teeth of 17 sprockets are normally engaged with the same sprocket sprocket.

Конвейерна машина работает еледунмцим образом.The conveyor machine works in a perfect way.

При пбмощи загрузочного устройства (не показано) на тележки 8 загружаетс рудное сырье, подлежащее термической обработке. Цепь тележек приводитс в движение приводными звездочками 4 и 5 захвата зубь ми 17 звездочек одновременно одного грузового ролика 14 с одной стороны тележки и двух роликов 12 с другой и перемещаетс по криволинейным 3 и пр молинейным 2 направл ющим . Загруженные тележки проход т под горнами 10 и над газовоздушными камерами 9, при этом загруженное на них сырье подвергаетс сушке, обжигу и охлаждению. На разгрузочном конце машины материал сбрасьгоаетс с тележек, а тележки с помощью разгрузочных звездочек 6 и 7 перехо д т на нижние направл ющие и возвращаютс к приводным звездочкам 4 и 5When the recovery unit is equipped with a loading device (not shown), the ore raw materials to be heat treated are loaded onto the carriages 8. The chain of carriages is driven by driving sprockets 4 and 5 by gripping the teeth with 17 sprockets at the same time of one load roller 14 on one side of the cart and two rollers 12 on the other and moves along curvilinear 3 and straight 2 guides. Loaded carts pass under the hearth 10 and above the gas-air chambers 9, while the raw material loaded on them is subjected to drying, firing and cooling. At the unloading end of the machine, the material is dumped from the carts, and the carriages, using the unloading sprockets 6 and 7, are transferred to the lower guides and return to the drive sprockets 4 and 5

Применение на тележке трех ходог вых роликов позвол ет нагрузить всеThe use of three rollers on the cart allows you to load all

три ролика, довольно точно рассчитат нагрузки, действую1цие на каждый роли и в соответствии с этим выбрать подшипники и ролики. Благодар этому обеспечиваетс надежность работы и долговечность ходовых роликов и колосниковой тележки в целом, сокращаютс простои машины на ремонт и замену тележек и повышаетс производительность конвейерной машины.Three rollers, quite accurately calculate the load, the effect on each role, and in accordance with this choose bearings and rollers. This ensures the reliability and durability of the rollers and the whole grate trolley, reduces machine downtime for the repair and replacement of carts and increases the productivity of the conveyor machine.

Кроме того, применение изобретени сокращает количество зубьев приводных и разгрузочных звездочек и уменьшает на 25Z количество ходовых узлов колосниковых тележек, что дает значительную экономию металла и способствует уменьшению трудозатрат на изготовление тележек и звездочек.In addition, the application of the invention reduces the number of teeth of the drive and unloading sprockets and reduces by 25Z the number of running assemblies of the grate carts, which provides significant metal savings and helps to reduce labor costs for the manufacture of carts and sprockets.

Внедрение изобретени позволит повысить надежность работы и сократить простои крупных обжиговых машин примерно на 20 часов в год и снизить расход металла на изготовление около 55 т на одну машину, а так же уменьшить трудозатрат) на изготовление.The implementation of the invention will increase the reliability of work and reduce the downtime of large roasting machines by about 20 hours per year and reduce the metal consumption for manufacturing about 55 tons per machine, as well as reduce labor costs for manufacturing.

За счет снижени простоев одна обжигова машина может дать дополнительно 8000 т окатышей в год.By reducing downtime, one roasting machine can produce an additional 8,000 tons of pellets per year.

8eight

Вид АType A

Claims

CONVEYOR MACHINE'S FOR THERMAL PROCESSING OF ORE RAW MATERIALS, containing a frame, straight and curved guides, drive and unloading sprockets, grate carts with cargo and running rollers fixed on an axis, gas-air chambers and a furnace, characterized in that, in order to increase reliability and durability grate carts and increasing the productivity of the machine, carts on one side are made with one load and one running rollers located in the middle of the sidewall, while adjacent carts are rotated you are from each other by 180 ^e, and the teeth of the drive and discharge stars one "side of the machine are located opposite the cavities stars on the other hand.

Fig. /