SU1135803A1

SU1135803A1 - Pulverulent composition for complex casehardening of steel products

Info

Publication number: SU1135803A1
Application number: SU833644576A
Authority: SU
Inventors: Леонид Григорьевич Ворошнин; Борис Степанович Кухарев; Владимир Викторович Гоян; Георгий Викторович Стасевич
Original assignee: Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date: 1983-09-21
Filing date: 1983-09-21
Publication date: 1985-01-23

Abstract

ПОРОШКООБРАЗНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ КОМПЛЕКСНОГО НАСЫЩЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ , содержащий окись алюмини , железо, алюминий, хлористый аммоний, отличающийс тем, что, с целью повышени коррозионной стойкости обрабатываемых изделий в атмосферных услови х, он дополнительно содержит окись марганца и тетрафтороборат кали при следующем соотношении компонентов, в мас.%: 31-33 Железо 12-14 Алюминий 0,5-1,5 Хлористый аммоний 22-26 Окись марганца Тетрафтороборат k/) 0,5-1,5 кали Остальное, Окись алюмини POWDERED COMPOSITION FOR COMPLEX STEELING SATURATION, containing alumina, iron, aluminum, ammonium chloride, characterized in that, in order to increase the corrosion resistance of the processed products in atmospheric conditions, it additionally contains manganese oxide and potassium tetrafluoroborate in the following conditions in the atmospheric conditions; wt.%: 31-33 Iron 12-14 Aluminum 0.5-1.5 Ammonium Chloride 22-26 Manganese Oxide Tetrafluoroborate k /) 0.5-1.5 Kali Else Aluminum Oxide

Description

::

У1U1

х 1 Изобретение относитс к металлургии , а именно к хнмико-термической обработке металлов и сплавов в порошковых насьпцающих средах, в частности к диффузионному алитированию, и может быть испбльзовано в машиностроительной и приборостроительной промьшшенности, Известны составы ij порошковых насьпцающих смесей дл алитировани на основе порошков алюмини , ферроалюмини , кальцийалюминиевой лигатуры и т.д., содержащие,. например, мае.%: Окись алюмини 79-84 Порошок алнмини 15-20 Хлористый аммоний 1 Обработка стальных изделий в указанном составе приводит к формированию апитированного сло , характеризующегос повышенной дефектностью из-за наличи в нем бсШьшого количества хрупкого алюминида железа РелА, что в значительной мере ухуд шает эксплуатационные свойства рованных изделийТ Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс порошкообразный состав 2J дл алитировани стальных изделгй, содержащий, мас.%: Окись .алюмини 47 Порошок алюмини 25 Порошок железа. . 25 Хлористый аммоний 3 Использование известного состава дл обработки стальных изделий позво л ет увеличить их жаростойкость, но из-за наличи пор в дифузионном слое они имеют пониженное сопротивление протеканию процессов атмосферной кор розни. Цель изобретени - повышение коррозионной стойкости обрабатываемых изделий в атмосферных услови х. Цель достигаетс тем, что порошкообразный состав дл комплексного насыщени стальных изделий, содержащий окись алюмини , алюминий, железо и хлористый аммоний, дополнйтель32 но содержит окись марганца и тетрафтороборат кали при следующем соотношении компонентов мас.%: . Железо31-33 Алюминий 12-14 Хлористый аммоний 0,5-1,5 Окись марганца 22-26 Тетрафтороборат кали 0,5-1,5 Окись алюмини Остальное Использование предлагаемого состава приводит к повьш1ению коррозионной стойкости апитированных стальных изделий в атмосферных услови х за счет уменьшени пористости покрыти , повьш1ени качества поверхности после химико-термической обработки и образовани легированного марганцем алюминида железа. Пример. Алитирование в предлагаемой порошковой среде осуществл етс при 950 С в течение 4 ч в контейнерах с плавким затвором. Испытани провод т в течение 20 сут в услоВИЯХ морской атмосферы при 20°С и относитмьноЙ влажности 95i% ГОСТ 9.040-74). Сравнительные данные по коррозионной стойкости стали 45 в услови х морской атмосферы при использовании известного и предлагаемого составов приведены в -габлице. Коррозионна стойкость оцениваетс по потере массы на единицу площади поверхности образца за 20 сут испытаний . Из приведенных данных следует, что алюмомарганцирование изделий из.стали 45 в предлагаемых составах позвол ет увеличить в 2,2-2,5 раза коррозионную стойкость покрыти в услови х морской атмосферы по сравнению с известнш составом. Изменен11е соотношени компонентов среды (примеры 1 и 5 не позвол ет достигнуть желаемой цели ввиду недостаточного колиечества оксида марганца в первом случае и из-за увеличени пористости покрыти во втором случае.x 1 The invention relates to metallurgy, in particular to the chemical-heat treatment of metals and alloys in powder pinching media, in particular to diffusion aluminizing, and can be used in engineering and instrument-making industries. Compounds ij of powder powdered metal mixtures for aluminizing based on aluminum powders , ferroaluminium, calcium aluminum ligatures, etc., containing ,. for example, May.%: Aluminum oxide 79-84 Alnmini powder 15-20 Ammonium chloride 1 Processing of steel products in the specified composition leads to the formation of an apitiated layer, characterized by increased defectiveness due to the presence of a large amount of fragile iron aluminide RelA, which is significant least impairs the operational properties of the manufactured products. The closest to the invention in its technical essence and the achieved result is a powder composition 2J for aluminizing steel products, containing, in wt%: Oxide. lumini 47 Aluminum powder 25 Iron powder. . 25 Ammonium Chloride 3 The use of a known composition for the treatment of steel products makes it possible to increase their heat resistance, but because of the presence of pores in the diffusion layer, they have a lower resistance to atmospheric corrosion processes. The purpose of the invention is to increase the corrosion resistance of the processed products in atmospheric conditions. The goal is achieved by the fact that the powder composition for complex saturation of steel products containing alumina, aluminum, iron and ammonium chloride, additionally contains manganese oxide and potassium tetrafluoroborate in the following ratio of components wt.%:. Iron31-33 Aluminum 12-14 Ammonium Chloride 0.5-1.5 Manganese Oxide 22-26 Potassium tetrafluoroborate 0.5-1.5 Alumina Oxide Else The use of the proposed composition leads to an increase in the corrosion resistance of the used steel products in atmospheric conditions due to reducing the porosity of the coating, increasing the quality of the surface after heat and chemical treatment and the formation of manganese doped iron aluminide. Example. Aluminization in the proposed powder medium is carried out at 950 ° C for 4 hours in containers with a fusible closure. The tests were carried out for 20 days under the conditions of the marine atmosphere at 20 ° C and the relative humidity of 95i% GOST 9.040-74). Comparative data on the corrosion resistance of steel 45 under the conditions of the marine atmosphere when using the known and proposed compositions are given in -gill. Corrosion resistance is estimated by weight loss per unit surface area of the sample over the 20 days of testing. From the above data, it follows that the aluminum-manganization of articles made of steel 45 in the proposed compositions allows an increase of 2.2-2.5 times the corrosion resistance of the coating under the conditions of the marine atmosphere as compared to the known composition. Changes in the ratio of the components of the medium (examples 1 and 5 do not allow to achieve the desired goal due to the lack of manganese oxide in the first case and due to the increase in the porosity of the coating in the second case.

п/п payment order

Коррозионна стойкость, г/мCorrosion resistance, g / m

34Al20 +34Fe+1 lAl+ZOMnOj+O.SNH CH+0 ,5KBF434Al20 + 34Fe + 1 lAl + ZOMnOj + O.SNH CH + 0, 5KBF4

32Al20,j+33Fe+12AH-22 . +0,5KBF432Al20, j + 33Fe + 12AH-22. + 0,5KBF4

29Alj 0,+32Fe+13Al+24MnO +KBF,29Alj 0, + 32Fe + 13Al + 24MnO + KBF,

4. 26AljO +31Fe+14Al+26Mn02+ -H,5NH jCl+l,5KBF44. 26AljO + 31Fe + 14Al + 26Mn02 + -H, 5NH jCl + l, 5KBF4

5. ,j+30Fe+15Al+28MnO +2ra.Cl+5., j + 30Fe + 15Al + 28MnO + 2ra.Cl +

+2 KBF,+2 KBF,

Сталь 45 950Steel 45 950

1,81.8

-.--.-

950950

«И"AND

iiii

950950

0,950.95

950950

1,01.0

950950

1,71.7

Claims

POWDER COMPOSITION FOR INTEGRATED SATURATION OF STEEL PRODUCTS, containing aluminum oxide, iron, aluminum, ammonium chloride, characterized in that, in order to increase the corrosion resistance of the processed products under atmospheric conditions, it additionally contains manganese oxide and potassium tetrafluoroborate in the following ratio of components, in wt. .%:

Iron 31-33 Aluminum 12-14 Ammonium chloride 0.5-1.5 Manganese Oxide 22-26 Tetrafluoroborate § potassium 0.5-1.5 IfA Alumina Rest. | v / 1s