SU1006535A1

SU1006535A1 - Composition for chromatizing steel products

Info

Publication number: SU1006535A1
Application number: SU813346532A
Authority: SU
Inventors: Борис Степанович Кухарев; Иван Николаевич Бурнышев; Наталья Георгиевна Кухарева; Владимир Константинович Терехов; Валентин Васильевич Малафеев; Владимир Иванович Латышев; Лев Иосифович Вайсман
Original assignee: Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date: 1981-10-16
Filing date: 1981-10-16
Publication date: 1983-03-23

Abstract

СОСТАВ ДЛЯ ДИФФУЗИОННОГО ХРШЙЮВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, Сб:держащий окись алюмини , окись хро- ма, и дктиват н о т л ичаю щи Ле тем, что, с целью увеличени коррозионной стойкости изделий в азотной кислоте, он дополнительно содержит порошок цер евой лигатуры Сцемиш-1, а в качестве активатора г- тетрафтороборат кгши при. следующем соотношении компонентов, мас.%: Окись алюмини 33-40 Алюминий 13-15 Окись хрома42-43 Порошок цериеврй Лига . туры Сцемиш-14-6 W Тетрафтороборат кали 1-3COMPOSITION FOR DIFFUSION CHRUSHYWANE OF STEEL PRODUCTS, Sa: holding alumina, chromium oxide, and reactant, because, in order to increase the corrosion resistance of products in nitric acid, it additionally contains a powder of cerium alloy, 1, and as an activator g-tetrafluoroborate at kggsi at The following ratio of components, wt.%: Aluminum oxide 33-40 Aluminum 13-15 Oxide of chromium42-43 Powder cerium League. Tours Scemish-14-6 W Potassium tetrafluoroborate 1-3

Description

ЖF

СПSP

00 ел Изобретение относитс к металлур гни, а именно к химико-термической .обработке мвтгшлов и сплавов в по р.сшковых средах, и может быть испол зовано дл повышени эксплуатационных характеристик изделий из углеро дистых сталей, примен еколх в приборостроительной , нефт ной , машиностроительной и химичеЬкой отрасл х промышленности. .Известен состав дл диффузионног хромировани из порошковых смесей на основе феррохрома 11. Однако термодиффузионна обработ ка углеродистых сталей из этого состава не позвол ет получать на них диффузионные слои с высокой коррози онной стойкость из-за неудовлетворительного качества поверхности обрабатываемых материалов после КТО. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс состав С2 } дл хромировани , содержащий, Мас.%: Окись хрома Алюкв ний Фтористый ёлюминий Окись алюмини Остальное Однако коррозионна стойкость уг- 30 леродистых сталей после обработки в известном составе не вл етс достаточной при работе деталей из этих материалов в. высокоагрессивных средах химической и нефт ной промлиленности . Цель изобретени - увеличение коррозионной стойкости углеродистых сталей в азотной кислоте. Указанна цель достигаетс тем, что порошкова смесь, включающа окись алюмини , окись хрома, алюминий и активатор, дополнительно содержит порс)шок цериевой лигатуры Сцемиш-1 (ТУ 14-5-78-76), а в .качестве активатора - тетрафтороборат кали при следук цем соотношении ингредиентов , .мас.%: Окись алюмини 33-40 АЛЮМИНИЙ13-15 Окись хрома42-43 Порошок цериевой лигатуры Сцемиш-1 4-6 Тетрафтороборат кали 1-3 Пример. Хромирование в предл агаемой порошковой среде осуществл ют при 900°С в течение 4 ч в контейнерах с плавким затвором. Сравнительные данные по коррози° ° стойкости углеродистых сталей в азотной кислоте при использовании известного и предлагаемого составов приведены в таблице.The invention relates to metallurgy, namely, to chemical-thermal processing of inertial metals and alloys in various craters, and can be used to improve the performance characteristics of carbon steel products used in the instrument-making, petroleum, machine-building industry. chemical industry. The composition for diffusion chromium plating from powder mixtures based on ferrochrome 11 is known. However, thermal diffusion treatment of carbon steels from this composition does not allow them to obtain diffusion layers with high corrosion resistance due to the unsatisfactory surface quality of the materials being processed after the CTO. The closest to the technical essence and the achieved effect is the composition of C2} for chrome plating, containing, wt.%: Chromium oxide Aluvacs Aluminum fluoride Aluminum oxide Else However, the corrosion resistance of carbon steels after treatment in the known composition is not sufficient during operation details of these materials in. highly aggressive environments of chemical and petroleum industry. The purpose of the invention is to increase the corrosion resistance of carbon steels in nitric acid. This goal is achieved by the fact that the powder mixture, including alumina, chromium oxide, aluminum, and activator, additionally contains Psmish-1 cerium ligature shock (TU 14-5-78-76), and as an activator, potassium tetrafluoroborate at the following ratio of ingredients,. mas.%: Alumina 33-40 ALUMINUM13-15 Chromium oxide42-43 Cecemis-1 cerium ligature powder 4-6 Potassium tetrafluoroborate 1-3 Example. Chromium plating in the proposed powder medium is carried out at 900 ° C for 4 hours in containers with a fusible closure. Comparative data on the corrosion ° ° resistance of carbon steels in nitric acid using the known and proposed compositions are given in the table.

Claims

COMPOSITION FOR DIFFUSION CHROMIATION OF STEEL PRODUCTS, CO-: containing aluminum oxide, chromium oxide, aluminum and an activator, which is coated with the fact that, in order to increase the corrosion resistance of products in nitric acid, it additionally contains powder cerium 'ligature Stcemish-1, and as an activator. - potassium tetrafluoroborate at. the following ratio of components, wt.%:

Alumina 33-40 Aluminum 13-15 Chromium oxide 42-43 Cerium Powder, Oh Ligatures Stsemish-1 4-6 Potassium tetrafluoroborate 1-3