1 .. Изобретение относитс к металлур гии, в частности к непрерывному литью леит. Известны устройства дл непрерыв ного лить намораживанием, содержащие литниковую систему и вращающийс кристаллизатор р1 , Наиболее близким к предложенному по технической сущности вл етс устройство дл непрерывного лить намораживанием, содержащее систему подачи расплава в виде промежуточно емкости со стаканом и распределител ной коробки f . Недостатком известных устройств вл етс то, что при контакте стенок и днища литпиковой коробки с ра бочей поверхностью охлаждаемого вал ка-кристаллизатора температура стен и днища литниковой коробки становит с ниже температуры кристаллизации расплава. Это приводит к тому,что в зонах контакта литниковой коробк с валком происходит выпадение кристаллов , которые вьшос тс на свобод ную поверхность формируемой ленты, ухудша качество поверхности. Кроме того, скрпление кристаллов у торцовых стенок литниковой коробки преп тствует свободному выходу ленты, что снижает устойчивость процесса. В случае лить тонких отливок это приводит к. .обрыву ленты и процесс вообще осуществить не удаетс , Целью изобретени вл етс повы ние устойчивости процесса лить и улучшение качества отливаемых загот вок . Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл непрерывного лить н ораживанием, содержащее промежуточную емкость со стаканом, .распределительную коробку и кристаллизатор, дополнительно сна жено распределительным элементом, выполненным в виде трубы с торцовыми скосами, расположенной параллель но кристаллизатору и соединенной со стаканом промежуточной емкости, при этом скосы торцов трубы направлены к задней стенке распределительной коробки, контактируют с боковыми стенками и образуют с ними углы 10-25°. На фиг,1 показана схема предлаг :. емого -устройства, общий вид; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1. 82 Устройство дл непрерывного лить намораживанием содержит систему подачи расплава в виде промежуточ- ной емкости 1 со стаканом 2 распределительной коробки 3 и кристаллизатора 4, Система после расплава дополнительно снабжена распределительным элементом, вьтолненным в виде трубы 5, расположенной парал лельно кристаллизатору.4 и соеди;- ненной со стаканом 2 промежуточной емкости I. При зтом торцы трубы 5 вьтолнены со скосами 6 и вхо. д т в распределительную коробку 3, скосы 6 образуют с боковыми стенками 7 литниковой коробки углы 6 1025° . Устройство работает следующим образом . Перед началом лить распределительную коробку 3 и трубу 5 нагревают до температуры заливки расплава. Непосредственно перед заливкой распределительную коробку ввод т в соприкосновение с кристаллизатором 4. В процессе лить расплав из Промежуточной емкости 1 через стакан 2 . попадает в трубу 5 и через калиброванные отверсти 8 в ее торцах в распределительную коробку 3, в которой двум потоками проходит вдоль ее боковыхf :стенок 7 к задней стенке 9, где, встреча сь, потоки взаимно гас т свои скорости и выравниваютс по температуре. Затем расплав поступает к рабочей поверхности кристаллизатора через щель, образованную трубой и днищем коробки. В процессе лить лента 10 формируетс ;;на поверхности вращающегос кристаллизатора 4. Необходимый уровень расплава в литниковой коробке поддерживаетс с помощью стопорного устройства, расположенного в днище промежуточной емкости 1 (не показано). При подаче перегретого расплава к боковым стенкам распределительной коробки вследствие большой интенсивности теплообмена расплава с материалом коробки в зонах контакта коробки с рабочей поверхностью кристаллизатора передаетс количество теплоты, достаточное дл компенса1щи тепла, передаваемого коробкой кристаллизатору. В.результате этого в процессе лить температура стенок коробки поддерживаетс вьше темпера3 туры кристаллизации расплава, что предотвращает намерзание расплава на них и обеспечивает устойчивость процесса. Формируема при этом лента имеет качественную поверхность. Кроме того, в процессе лить необходимо обеспечить; .равномерность температуры расплава вблизи фронта кристаллизации. Это достигаетс в полнёнием торцов трубы со скосами, контактирующими с боковыми стенками литниковой коробки и образующими с иими углы в 10-25 . При этом если углы, образованные скосами трубы и боковыми сте исами ко робки , менее 1 о , то происходит силь ное дросселирование расплава на выходе из трубы. В результате вдоль бо ковых стенок формируютс узкие пото ки расплава с высокими скорост ми, которые- встречаютс в центре, .литнико вой коробки и образуют гор чий пото в этой зоне, а вблизи стенок образую с застойные зоны с низкой температурой . Это приводит к неоднородной температуре по ширине ванны и лента формируетс неравномерной по толщине Если углы более , то происходит завихрение потока перегретого расплава вблизи выходных отверстий. При этом температура по ширине ван: ны и лента формируетс неравноt мерной по толщине. О : Если углы более 25 , то происходит завихрение потока перегретого 38 расплава вблизи выходных отверстий. При этом температура расплава повышаетс по кра м литниковой коробки, что также приводит к формированию разнотолщинной ленты. Работа устройства осуществл етс следующим образом. Пример. Свинцовую ленту толщиной 0,25 мм и шириной 460 мм получают иа ух:тановке, состо щей из стального валка-кристаллизатора диаметром 206 мм и ; чугунной литниковой коробки, в которой установлена стальна труба диаметром 30 мм с отверсти ми в торцах дл выхода расплава. Рассто ни трубы от валка и днища литниковой коробки составл ют соответственно 12 мм и 3 мм. Скосы на торцах трубы образуют с боковыми стенками литниковой коробки углы в . Суммарна площадь отверстий в заглушках составл ет 160 мм. Перед началом лить литниковую коробку подогревают до 400 С, расплав заливают при , скорость лить 32 м/мин, высота ванны в литниковой коробке 12 мм. Предлагаема установка позвол ет устойчиво получать непосредственно из расплава ленты малой толщины, качество которых соответствует требовани м , предъ вл емым к лентам,получаемым из слитков.1 .. The invention relates to metallurgy, in particular to continuous casting. There are known devices for continuous casting, containing a gating system and a rotating mold p1. The closest to the proposed technical essence is a device for continuous pouring, containing a system for supplying the melt in the form of an intermediate container with a cup and a distribution box f. A disadvantage of the known devices is that when the walls and the bottom of the light box are in contact with the working surface of the cooled roller, the temperature of the walls and the bottom of the runner box becomes lower than the melt crystallization temperature. This leads to the fact that in the contact zones of the casting box with the roll, crystals fall out, which are deposited on the free surface of the formed tape, deteriorating the surface quality. In addition, the scrimming of crystals at the end walls of the gating box prevents the ribbon from going free, which reduces the stability of the process. In the case of casting thin castings, this leads to tape breaking and the process cannot be carried out at all. The aim of the invention is to improve the stability of the casting process and to improve the quality of the cast billets. This goal is achieved by the fact that the device for continuous casting with containment, containing an intermediate tank with a glass, a junction box and a crystallizer, is additionally sleeping with a distribution element made in the form of a pipe with bevel ends parallel to the crystallizer and connected to the cup of the intermediate tank, at the same time, the bevels of the pipe ends are directed to the rear wall of the junction box, come into contact with the side walls and form angles of 10-25 ° with them. Fig, 1 shows a diagram of the proposal:. ode-device, general view; FIG. 2 is a section A-A in FIG. 82 A device for continuous casting with freezing contains a system for supplying the melt in the form of an intermediate tank 1 with a glass 2 of the junction box 3 and a crystallizer 4. - with intermediate tank 1 with glass 2. At this point, the ends of pipe 5 are filled with bevels 6 and inlet. d t in the junction box 3, the bevels 6 form angles of 6 1025 ° with the side walls 7 of the sprue box. The device works as follows. Before starting to pour the junction box 3 and the pipe 5 is heated to the temperature of the pouring melt. Immediately before pouring, the junction box is brought into contact with the mold 4. In the process of pouring the melt from the Intermediate tank 1 through the glass 2. enters pipe 5 and through calibrated holes 8 at its ends into junction box 3, in which two streams pass along its side walls: walls 7 to the rear wall 9, where, when they meet, the flows cancel each other out their speeds and equalize with temperature. Then the melt enters the working surface of the mold through a gap formed by the pipe and the bottom of the box. In the casting process, the tape 10 is formed ;; on the surface of the rotating mold 4. The required level of melt in the sprue box is maintained by means of a locking device located in the bottom of the intermediate tank 1 (not shown). When the overheated melt is supplied to the side walls of the junction box, due to the high intensity of heat exchange between the melt and the box material in the zones of contact between the box and the working surface of the crystallizer, the amount of heat transferred to compensate for the heat transferred by the box to the mold is transferred. B. As a result, in the process of pouring, the temperature of the box walls is maintained above the crystallization temperature of the melt, which prevents the melt from freezing on them and ensures the stability of the process. Formed with the tape has a high-quality surface. In addition, the casting process must be ensured; Uniformity of the melt temperature near the crystallization front. This is achieved at the completion of the pipe ends with bevels in contact with the side walls of the gating box and forming angles of 10-25 with them. Moreover, if the angles formed by the bevels of the pipe and side stems are shorter than 1 °, then a strong melt is throttled at the exit of the pipe. As a result, narrow melt flows with high velocities form along the side walls, which meet in the center of the molten box and form a hot flow in this zone, and near the walls they form stagnant zones with low temperature. This leads to a non-uniform temperature across the width of the bath and the tape is unevenly thick. If the angles are more, then a flow of superheated melt swirls near the outlet openings. At the same time, the temperature across the width of the van and the tape is formed unequal in thickness. A: If the angles are more than 25, then the flow of the superheated 38 melt swirls near the outlet openings. At the same time, the temperature of the melt rises along the edge of the core box, which also leads to the formation of a ribbon of different thicknesses. The operation of the device is as follows. Example. A lead band with a thickness of 0.25 mm and a width of 460 mm is obtained from the yi-ya: a setting consisting of a steel crystallizer roll with a diameter of 206 mm and; a cast iron gating box in which a steel pipe with a diameter of 30 mm is installed with openings in the ends for the exit of the melt. The pipe spacing from the roll and the bottom of the casting box is 12 mm and 3 mm, respectively. Bevels on the ends of the pipe form the corners of the side walls of the gating box. The total area of the holes in the plugs is 160 mm. Before starting to pour the gating box is heated to 400 ° C, the melt is poured at, the pouring speed is 32 m / min, the bath height in the gating box is 12 mm. The proposed installation allows one to steadily obtain ribbons of small thickness directly from the melt, the quality of which conforms to the requirements imposed on ribbons obtained from ingots.