SU1135537A1 - Устройство дл подачи металла в сл бовый кристаллизатор - Google Patents
Устройство дл подачи металла в сл бовый кристаллизатор Download PDFInfo
- Publication number
- SU1135537A1 SU1135537A1 SU833625822A SU3625822A SU1135537A1 SU 1135537 A1 SU1135537 A1 SU 1135537A1 SU 833625822 A SU833625822 A SU 833625822A SU 3625822 A SU3625822 A SU 3625822A SU 1135537 A1 SU1135537 A1 SU 1135537A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tray
- metal
- distribution tray
- vertical channel
- glass
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ МЕTAJlllA В СЛЯБОВЫЙ КРИСТАЛЛИЗАТОР, содержащее стакан с вертикальным каналом и выходными горизонтальными отверсти ми, распределительным лотком , установленш В4 в выходных горизонтальных отверсти х и закрепленным клином, отличающе ес тем, что, с целью увеличени стойкости распределительного лотка, обеспечени жцдкоподвижности ишака на мениске металла и интенсификахщи перемешивани металла в кристаллизаторе , средн часть распределительного лотка выполнена с двум вертикаль§ ными пере в 1чками, расположенными одна от другой на рассто нии 0,6-0,8 диаметW ра вертикального канала стакана симметрично его оси, а днище лотка в сечении - в виде ломанной линии с углом при нижней вершине oi 110120 и наклоном конечных участков под углом 25-35 . со СП СЛ 00
Description
Изобретение относитс к металлургии , а именно к машинам непрерывного лить сл бовых заготовок. Известно, что качество непрерывно-литой .заготовки и скорость разлив ки в значительной степени завис т от способа подачи стали в кристаллизатор (ПСК) МНЛЗ. До достижени максимальной эффективности при непрерыв ной разливке стали устройство ПСК должно обеспечить . жидкоподвижность всего мениска без нарушени сплошности шлакового покрова нанем и высокую интенсивность перемешивани расплава в кристаллизаторе, исключа локальный размыв корочки слитка Известны конструкции погружных ст канов и устройств ПСК, в которых повышают их эффективность изменением конфигурации и расположени осей выходных отверстий П или изменением ко струкции головки стакана 2 . Однако эти устройства не обеспечивают сплошность шлакового покрова на жидкоподвижном мениске и интенсив ное перемешивание .металла, так как выходные отверсти стакана увеличены относительно расчетных, чтобы исключить локальный размыв корочки. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл подачи металла в кристаллизатор , содержащее стакан с вертикал ным каналом и выходными горизонталь ными -отверсти ми, клином и лотком с днищем и боковыми стенками, установленными под вертикальным каналом стакана перпендикул рно ему и образующим дно выходного отверсти стакана з1 . Однако известное устройство не м жет обеспечить одновмеренно сплошность шлакового покрова на мениске и его жидкоподвижность даже при уве личении диаметров выходных отверсти на 60%, Кроме того, центральна часть днища лотка - горизонтальна плоскость, расположенна под вертикальш 04. каналом стакана, интен сивно размываетс , уменьша срок сл бы устройства. Целью изобретени вл етс увели ние стойкости распределительного лотка, обеспечение жидкоподвижности шлака на мениске металла и интенсификации перемешивани металла в кристаллизаторе. 372 Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл подачи металла в сЛ бовый кристаллизатор, содержащем стакан с вертикальным каналом и выходными горизонтальными отверсти ми, распределительным лотком, установленным в выходных горизонтальных отверсти х и закрепленным клином, средн часть распределительного лотка выполнена с :двум вертикальными перемычками, расположенными одна от другой на рассто нии 0,6-0,8 диаметра вертикального канала стакана симметрично его оси, а днище лотка в сечении - в виде ломаной линии с углом при нижней вершине об 110-120° наклоном конечных участков под углом . На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фнг.З разрез Б-Б на фиг.1. Устройство содержит стакан 1 с вертикальным каналом 2 и выходными горизонтальными отверсти ми 3, клин 4, лоток 5 с днищем 6 и боковьми стенками 7, поперечные перемычки 8, наружньй наклонный участок 9 и впадину 10 днища 6 лотка 5. Центральную часть днища лотка 5 в пределах диаметра канала 2 стакана 1 (фиг. 1) ограничивают двум перемычками 8, расположенными на рассто нии 1(0,6-0,8) d, образу ванночку , заполненную во врем разливки металлом что уменьшает веро тность размьша горизонтальной части днища вертикальным потоком. Высота перемычек определена величиной зазора h -ъ-, где Fg площадь выходного горизонтального отверсти 3 в устройстве при максимальной скорости разливки Vp 0,8-1,5 м/мин без дросселировани (стопор или шибер промежуточного ковша открыт полностью) через сл бовый кристаллизатор большого сечени (250-ЗООх X1200-2000 мм) МНЛЗ с рассто нием мениском расплава в промежуточном ковше и выходными отверсти ми ,6-1,7 м, а 5 0,6910 ,75. Конструктивно дл лотка .из литого кварца при , 0,055 м (фиг.2 и 3).Количество металла, вытекающего в кристаллизатор Q 2 V р 2 h. S cf . 3 откуда , -(0.02Т-о,050Ркр, feo-28cf4 Остальные размеры конструктивные Разливка без дросселировани обеспечивает наиболее интенсивное перемешивание металла в кристаллизаторе Чтобы обеспечить жидкоподвижность «. мениска не наруша сплошности шлакового покрова при больших скорост х движени металла по лотку, необходимо разъединить поток на части , направленные вверх и вниз, соот ношение между которыми определенное и регулируемое. Это достигают выпол нением поверхносхи сечени днища распределительного лотка в виде ломанной линии, образукнцей с каждой стороны от оси стакана I симметрич но ей два участка - один из них образует впадину 10 с углом oG 110120 между участками днища и наружным наклонным участком 9, образующи угол 25-35 С с горизонталью. 74 Конфигурацию и размеры устройства пек с распределительным лотком , а также параметры разливки определ ют и высчитывают по данным гидромоделировани и критериальным зависимост м. Дл упрощени устройства ПСК боковые стенки лотка выполнены параллельными продольной оси, а ширина его S равна диаметру канала стакана d. Дпина лотка L в зависимости от величины участка 1 равна (1,9-3,1) D (фиг.2), где D - диаметр стандартного стакана. Применение предлагаемого устройства ПСК позвол ет увеличить выход годного металла при разливках низколегированных марок стали на 0,4-0,6%. При разливке на МНЛЗ с производительностью Q 300000 т/г экономи составит 130000 руб. Причем стойкость устройства увеличиваетс в 1,,5 раза .
;7НЕ
f/////////A
. Фигг
Х
////,
Claims (1)
- УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИОДАЧИ МЕТАЛЛА В СЛЯБОВЫЙ КРИСТАЛЛИЗАТОР, содержащее стакан с вертикальным каналом и выходными горизонтальными отверстиями, распределительным лотком, установленным в выходных горизонтальных отверстиях и закрепленным клином, отличающееся тем, что, с целью увеличения стойкости распределительного лотка, обеспечения жцдкоподвижности шлака на мениске металла и интенсификации перемешивания металла в кристаллизаторе, средняя часть распределительного лотка выполнена с двумя вертикальными переьычками, расположенными одна § от другой на расстоянии 0,6-0,8 диаметра вертикального канала стакана симметрично его оси, а днище лотка в сечении - в виде ломанной линии с углом при нижней вершине об = 1 ΙΟΙ 20й и наклоном конечных участков под углом 25-35d.SU ,1135537
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833625822A SU1135537A1 (ru) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | Устройство дл подачи металла в сл бовый кристаллизатор |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833625822A SU1135537A1 (ru) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | Устройство дл подачи металла в сл бовый кристаллизатор |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1135537A1 true SU1135537A1 (ru) | 1985-01-23 |
Family
ID=21075811
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833625822A SU1135537A1 (ru) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | Устройство дл подачи металла в сл бовый кристаллизатор |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1135537A1 (ru) |
-
1983
- 1983-05-30 SU SU833625822A patent/SU1135537A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1.Рутес B.C. и др. Теори непрерьюной разливки. М,, Металлургиздат, 1971, с.123-140. 2.Патент Австрии №323918, кл.. В 22 D 11/10, 1972. 3.Патент US № 3867978, кл. 164-82, 1973. SU«,, 113553 7 4 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3669181A (en) | Pouring apparatus with submerged deflector plates for continuous casting | |
US3995682A (en) | Continuous casting apparatus with pour tube having lateral slot-like openings | |
FI59941B (fi) | Gjutanordning | |
US4619443A (en) | Gas distributing tundish barrier | |
ZA904020B (en) | Immersible casting pipe for introducing a steel melt into a continuous casting ingot mould | |
SU1135537A1 (ru) | Устройство дл подачи металла в сл бовый кристаллизатор | |
CA2154527A1 (en) | Immersed casting tube | |
RU2205092C2 (ru) | Погружной стакан для разливки металла в кристаллизатор для непрерывной разливки | |
EP0186852A2 (en) | Tundish for continuous casting of free cutting steel | |
JP2938323B2 (ja) | 連続鋳造用タンディッシュにおける介在物除去方法 | |
US3931850A (en) | Apparatus for feeding and distributing steel melts | |
EP1654082B1 (en) | A feed device for feeding molten metal into a crystallizer | |
KR200202972Y1 (ko) | 2-피스노즐을 이용한 용강공급장치 | |
SK166399A3 (en) | Method and device for producing slabs | |
CN218168714U (zh) | 一种板坯结晶器用水口 | |
KR100418990B1 (ko) | 이강종 연연주시 용강공급 장치 | |
RU2101125C1 (ru) | Сталевыпускной желоб для смешивания стали с рафинировочным шлаком | |
JPH04238658A (ja) | 連続鋳造用浸漬ノズル | |
JPS60180646A (ja) | 薄板連続鋳造装置 | |
KR101110251B1 (ko) | 쌍롤식 연속박판주조법에서 안정된 용강 공급 방법 | |
GB2049512A (en) | Metal pouring apparatus for continous casting | |
JPS5814034Y2 (ja) | タンデイシュ堰 | |
RU93038360A (ru) | Способ непрерывной разливки металла и устройство для его осуществления | |
JPS5853357A (ja) | 連続鋳造用タンデツシユ | |
RU33525U1 (ru) | Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла |