Изобретение относитс к термобб работке изделий или дисперсных мате риалов и может быть использовано в металлургической, машиностроитель ной и хиьсйческой отрасл х промыпшен кости. Дл термообработки изделий извес ные печи с кип щим ,Дисперсног материала, используемым в качестве промежуточного теплоносител , имеют важные принципиальные преимущества: скоростной безокислительньй нагрев J. Однако использование их в промыш ленности сильно ограничиваетс отсу ствием надежных транспортирующих устройств. Примен емые дл транспортировки в печах цепные транспортеры быстро выход т из стро , так как при выеокой температуре цепи из-за их удлин ни выход т из зацеплени со звездо кой, происходит заклинивание в шарнирах цепи и нарушаетс гибкость це пи. В абразивных средах, каковыми вл ютс дисперсные теплоносители, эти транспортеры неработоспособны. Использование вибрируемых перфорированных транспортирующих труб в печах с виброкип щим слоем подходит только дл магЕких изделий также ограниченного по форме ассортимента Все виброконвейерные устройства 1Имеют низкий коэффициент полезного действи из-за необходимости вибрировани элементов самого конвейера. Винтовым или шнековым транспортерам присуща низка .интенсивность теплообмена из-за слабого перемешивани , что снижает производительность печей. Наиболее близкой .к изобретению по своей технической сущности и достигаемому результату вл етс печь дл термообработки, содержаща камеру, заполненную дисперсным материалом, и под, на котором установлен р д вибропобудителей с возмо ностью вращени 2 J, К недостаткам такой печи относит с необходимость использовани кассет при обработке мелких изделий, так как в кассетах интенсивность теплообмена резко снижаетс , а издели могут из-за неподвижного состо ни спекатьс друг с другом. Механизм перемещени изделий или кас ,сет с ними по направл нзщим, как ука 71 зьгеалось, в дисперсных средах при высоких температурах подвержен повышенному износу. Целью изобрете1га вл етс повышение тепловой эффективности, улучшение качества обработки дисперсных материалов или изделий и обеспечение их транспортировки. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл термообработки материала, содержащем камеру , заполненную дисперсным материалом , и под, на котором установлен с возможностью вращени р д вибропобудителей , вибропобудители установлены относительно друг друга по высоте ступенчато и вьгаолнены с возможностью вращени в разных направлени х . На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 .конструкци диска. Устройство состоит из камеры 1 с воронкообразными чейками 2. Вибропобудитель представл ет собой диск 3,на верхней плоскости которого установлена: лопасть 4. На 1шжней плоскости диска установлена спиральна лопасть 5. В верхней части размещено разгрузочное устройство б, в качестве которого может примен тьс , например, транспортирующа труба или любое аналогичное устройство. При вращении вибропобудител материал скользит по диску 3 и лопасти 4,поднимаетс по ней вверх, затем падает на диск обратно. Чередование таких подъемов и падений, начина с определенной скорости вращени , превращаетс -в вибрацию материала. В целом , полученньй таким образом вибровращающийс слой обладает всеми достоинствами псевдоожиженных слоев: изотермичностью, BIJICOKHMH коэффициентами тепло- и массообмена и т.п. На нижней плоскости диска 3 установлена спиральна лопасть, удал юща материал из-под диска дл предотвращени его заклинивани при возможном спекании материала. Устройство .работает следующим образом. Обрабатываемые издели погружаютс в камеру 1 со стороны загрузки (справа по схеме). По камере она самосто тельно , перемещаютс влево, к азгрузочному устройству 6, благодаThe invention relates to thermal tubing of products or dispersed materials and can be used in the metallurgical, machine-building and chemical industries. For heat treatment of products, rotary kilns with boiling, Dispersion material used as an intermediate heat carrier have important important advantages: high-speed non-oxidative heating J. However, their use in industry is severely limited by the absence of reliable conveying devices. The chain conveyors used for transportation in furnaces quickly went out of order, as at an elevated temperature the chains due to their elongation or disengagement from the star, jamming occurs in the chain joints and the flexibility of the chain is violated. In abrasive media such as dispersible heat transfer media, these conveyors are inoperative. The use of vibrated perforated conveying pipes in furnaces with a vibro-skip layer is only suitable for magnetized products of a limited range as well. All vibroconveyor devices 1 Have a low coefficient of efficiency because of the need to vibrate the elements of the conveyor itself. Screw or screw conveyors are characterized by low heat exchange intensity due to weak mixing, which reduces the productivity of furnaces. The closest to the invention in its technical essence and the achieved result is a heat treatment furnace, containing a chamber filled with dispersed material, and below, on which a number of vibrating amplifiers are installed with a rotational capacity of 2 J. when processing small items, as in the cassettes the heat exchange rate decreases sharply, and the items may, due to the stationary state, agglutinate with each other. The mechanism of movement of products or cas, a set with them along the guide, as shown in 71, in dispersed media at high temperatures, is subject to increased wear. The aim of the invention is to increase thermal efficiency, improve the quality of processing of dispersed materials or products and ensure their transportation. This goal is achieved by the fact that in a device for heat treatment of a material containing a chamber filled with dispersed material, and below, on which a number of vibration drivers are mounted with rotation, the vibration amplifiers are set relative to each other in height and rotationally rotatable in different directions. FIG. 1 shows the proposed device, a general view; in fig. 2, section A-A in FIG. one; in fig. 3. Disk design. The device consists of a chamber 1 with funnel-shaped cells 2. The vibration amplifier is a disk 3, on the top plane of which is installed: blade 4. A spiral blade 5 is mounted on the 1st plane of the disk. In the upper part there is a discharge device b, which can be used as for example, a conveyor tube or any similar device. When the vibration generator rotates, the material slides along the disk 3 and the blade 4, rises upwards, then falls back onto the disk. The alternation of such rises and falls, starting at a certain speed of rotation, turns into vibration of the material. In general, the vibrating bed thus obtained has all the advantages of fluidized beds: isothermal, BIJICOKHMH heat and mass transfer coefficients, etc. A spiral vane is mounted on the lower plane of the disk 3, which removes material from under the disk to prevent it from jamming during possible sintering of the material. The device works as follows. The processed products are immersed in the chamber 1 from the loading side (on the right side of the diagram). In the chamber, it moves by itself, to the left, to the unloading device 6, thanks to