SU1134847A1

SU1134847A1 - Камера дожигани газов

Info

Publication number: SU1134847A1
Application number: SU833647653A
Authority: SU
Inventors: Семен Михайлович Графман; Анатолий Семенович Максименко
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Вторичных Цветных Металлов
Priority date: 1983-07-11
Filing date: 1983-07-11
Publication date: 1985-01-15

Abstract

КАМЕРА ДОЖИГАНИЯ ГАЗОВ, образующихс при сушке металлической стружки, содержаща футерованный корпус с патрубками дл подвода и отвода газов, внутренние разделительные перегородки , установленные в камере попеременно снизу и сверху с перекрыванием половины ее сечени , и горелку, установленную под углом к оси камеры, отличающа с тем, что, с целью стабилизации и интенсификации горени газообразных отходов, а также снижени расхода топлива на их дожигание, перегородка, расположенна непосредственно за горелкой, установлена под углом к оси камеры, а омываема газами часть перегородок выполнена с чередующимис выступами и впадинами, причем высота выступов равна 1 -1,5 ширины впадин, а ширина впадин равна (S 1/2-2/3 толщины перегородки. (Л со 4 00 4:

Description

Изобретение относитс к области очистки промышленных газообразных отходов, содержащих органические вещества, в частности к конструкции камер дожигани газов, и может быть использовано при сущке стружки цветных и черных металлов.

Известно устройство дл дожигани отход щих газов, содержащее корпус, футерованный изнутри огнеупором, канал дл отвода газов, огнеупорную рещетку дл стабилизации горени газов и горелку 1.

Недостатками известного устройства вл ютс зарастание отверстий огнеупорной рещетки пылью, содержащейс в дымовых газах, повышение сопротивлени камеры, снижение эффективности сжигани вредных примесей и повыщение расхода топлива .

Наиболее близким к изобретению вл етс устройство дл дожигани газов, содержащее корпус, футерованный изнутри огнеупором, канал дл отвода газов с патрубками, внутренние разделительные перегородки, установленные в канале попеременно снизу и сверху с перекрыванием половины его сечени , горелку, установленную под углом к каналу 2.

Недостатками данного устройства дожигани вл ютс пониженные устойчивость и интенсивность горени газообразных отходов, а также повышенный расход топлива на их дожигание.

Цель изобретени - стабилизаци и интенсификаци горени промышленных газообразных отходов, а также снижение расхода топлива на их дожигание.

Поставленна цель достигаетс тем, что в камере дожигани газов, содержа-, щей футерованный корпус с патрубками дл подвода и отвода газов, внутренние разделительные перегородки, установленные в камере попеременно снизу и сверху с перекрыванием половины ее сечени , и горелку, установленную под углом к оси камеры, перегородка, расположенна непосредственно за горелкой, установлена под углом к оси камеры, а омываема газами часть перегородок выполнена с чередующимис выступами и впадинами, причем высота BbicTynoB равна 1 -1,5 ширины впадин, а щирина впадин равна 1/2-2/3 толщины перегородки.

На фиг. 1 изображено устройство по входному и выходному патрубку, продольный разрез; на фиг. 2 - устройство по наклонной перегородке, продольный разрез; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2.

Камера дожигани содержит футерованный огнеупорным кирпичом кораус 1, канал 2 дл газов, входной патрубок 3 и выходной патрубок 4, поперечные перегородки 5, установленные попеременно сверху и снизу с перекрыванием половины

.сечени канала 2, горелку 6, установленную под углом V к, перегородке 7. Угол f может составл ть 45-90°С с поверхностью перегородки 7. За горелкой б установлена

под углом ot к оси канала 2 перегородка 7. Угол 0 составл ет 30-60°. В омываемых газами част х перегородок 5 и 7 выполнены выступы 8, чередующиес со впадинами 9. Длина выступов равна 1 -1,5 щирины впадин , а щирина впадин равна 1/2--2/3 толщины перегородки.

Устройство работает следующим образом .

Первоначально перед работой разжигают горелку 6, плам которой направлено

к поверхности перегородки 7 под углом У. Фронтальную поверхность перегородки 7 и особенно выступы 8 разогревают до высокой температуры, после чего дымовые газы из сушильной установки, содержащие возгоны масел, летучие горючие вещества

и другие вредные примеси, по входному патрубку 4 поступают в канал дл газов 2, где, соприкаса сь с раскаленными выступами перегородки 7, загораютс и гор т в объеме канала 2, еще более разогрева

выступы перегородок 7 и 5, которые стабилизируют устойчивость пла.мени в объеме канала 8. При этом расход топлива, поступающего в горелку 6, снижают, и она работает как запальник.

Если по какой-либо причине (в результате изменени технологического режима сущки стружки, поступлени стружки на сушку с пониженны.м содержанием смазочно-охлаждающей жидкости и, как следствие , уменьшени летучих органических веществ в газе) температура в канале

понизитс , то увеличивают расход топлива На горелку 6, чтобы поддержать выступы 8 перегородки 7 в раскаленном состо нии.

. Расположение перегородки под углом к оси ка.меры дожигани позвол ет приблизить и поместить верхнюю часть перегородки (уже более длинную, чем у прототипа ) в дро факела горелки, обеспечив ей быстрый и экономичный нагрев горелкой и снижение потерь тепла с отход щи.ми газами. Выполнение перегородки с чередующимис выступа.ми и впадинами позвол ет раздробить на «гребенке перегородки газовые потоки от горелки (нагретый и поток газовь1х отходов (холодный), турбулизировать их, интенсифицировать

перемешивание и сжигание горючих компонентов газовых потоков. Более того, чередующиес выступы и впадины верха перегородки представл ют собой ломанную линию (а ломанна лини длиннее пр мой линии), что в сочетании с щириной

перегородки дает увеличение поверхности контактировани газов с нагретым телом «гребенки самой перегородки. Это дополнительно способствует стабилизации и интенсификации (через турбулизацию и смешение потоков газов) дожигани отходов на развитой поверхности перегоро дки.

Выполнение выступов и впадин с определенными конкретными размерами продиктовано требовани ми прочности, незарастани впадин пылью и обеспечени максимальной поверхности контакта с газами камеры дожигани . Обычно прочна толщина перегородок из огнеупорного кирпича в камерах дожигани промышленных образцов составл ет 230-345 мм. Исход из толщины перегородки, определ етс щирина впадины 115-230 мм и высота выступов 115-345 мм. Если ширину впадин выбрать менее 115 мм, то из услови

обеспечени максимальной поверхности на перегородке выступы должны иметь щирину также менее 115 мм. Это приводит к снижению прочности «гребенки, ее разрушению и зарастанию пылью. При ширине впадин более 230 мм уменьшаетс суммарна контактна поверхность перегородки и, следовательно, эффективность ее как стабилизатора и интенсификатора горени горючих составл ющих дымовых газов.

Конструкци устройства позвол ет стабилизировать горение газообразных отходов, увеличить поверхность контактировани и снизить расход топлива на дожигание.

Claims

КАМЕРА ДОЖИГАНИЯ ГАЗОВ, образующихся при сушке металлической стружки, содержащая футерованный корпус с патрубками для подвода и отвода газов, внутренние разделительные перегородки, установленные в камере попеременно снизу и сверху с перекрыванием половины ее сечения, и горелку, установленную под углом к оси камеры, отличающаяся тем, что, с целью стабилизации и интенсификации горения газообразных отходов, а также снижения расхода топлива на их дожигание, перегородка, расположенная непосредственно за горелкой, установлена под углом к оси камеры, а омываемая газами часть перегородок выполнена с чередующимися выступами и впадинами, причем высота выступов равна 1 —1.5 ширины впадин, а ширина впадин равна 1/2—2/3 толщины перегородки.

Фиг.1